Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения



Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986 г. 656 с, ил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986 г. 656 с, ил.

Это понятно у меня просто очень много переходов в детали очень долго считать, нет хорошей программы разве на базе справочника?

P.S Инструмент отечественный Р6М5 быстрорежущая сталь

Изменено пользователем AlexDi
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это понятно у меня просто очень много переходов в детали очень долго считать, нет хорошей программы разве на базе справочника?

Нафиг эти справочники! Никто так сейчас не считает. Нужны только табличные данные - скорость резания (рекомендуемая) и подача на зуб.

Остальной расчёт на простенькой программке CIMCO Feed and Speed - Freeware ( качать вот отсюда ]]>http://www.cimco.com/download.php3]]> )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В NX этот рассчет "вставлен" в систему и после указания скорости резания и подачи на зуб подача резания и обороты вычисляются автоматически. Но - для фрезы нужно указать не только диаметр, но и количество зубов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нафиг эти справочники!

Насколько я правильно понял, топикстартер - студент, и рассчитывает то ли диплом, то ли курсовой. Поэтому, считаю такие фразы в корне не верными.. ТС хочет прогу для рассчетов по справочнику. И ему не нужны режимы от производителя конкретного инструмента.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насколько я правильно понял, топикстартер - студент, и рассчитывает то ли диплом, то ли курсовой. Поэтому, считаю такие фразы в корне не верными.. ТС хочет прогу для рассчетов по справочнику. И ему не нужны режимы от производителя конкретного инструмента.

Да все верно, может есть у кого-нибудь такая программа, на основе справочника технолога-машиностроителя?

P.S За программы спасибо но там инструмент не тот, его нельзя соотнести наверно с отечественным.

У меня Р6М5, материал алюминий АЛ4

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Консультант 0501

Да все верно, может есть у кого-нибудь такая программа, на основе справочника технолога-машиностроителя?

P.S За программы спасибо но там инструмент не тот, его нельзя соотнести наверно с отечественным.

У меня Р6М5, материал алюминий АЛ4

Для того, чтобы получить подобную универсальную программу для всех случаев, это практически не реально.

Так как здесь приходится учитывать такое огромное количество параметров связанных с обрабатываемым материалом, инструментом, видом обработки и т.д. Для расчета режимов резания в справочниках применяются формулы с массой поправочных коэффициентов, которых практически все равно недостаточно, из-за того что, к примеру, режущий инструмент постоянно усовершенствуется. Есть единственный выход начать с того, каким инструментом и от какого производителя вы собираетесь работать. У фирм поставщиков импортного инструмента, в качестве рекламного приложения к своим каталогам, иногда прилагается программки сделанные в EXCEL для расчета режимов резания и экономических выкладок от эффективности применения своего инструмента. Наши производители, по-моему, до этого не "опускаются" и продолжают работать по старинке.

У меня сейчас оказался под рукой каталог ПРАМЕТ, см. эти программкиPRAMET.rar Здесь программа по точению, фрезерованию, экономике. Но только применительно к инструментальным материалам и геометрии инструмента ПРАМЕТ. Говорят, что есть аналогичные программки и у других производителей - ISCAR, Sandvik и прочих, но их необходимо искать или запросить у дилеров поставщиков инструмента от этих производителей.

Если Вы владеете EXCEL, то можете подобную программку сделать для своих условий обработки сами, чтобы не считать каждый раз режимы. Но знать скорость резания для выбранного Вами инструмента, а также подачу и глубину резания - это будет необходимо для конкретных условий применительно к обрабатываемому материалу и выбранному инструменту.

------------------

Конкретно, по стали Р6М5 - это настолько устаревший материал, что во время его применения из-за дефицита вольфрама на производствах, компьютеров не было и естественно программ то же. Сейчас наши отечественные производители инструмента стали по-немногу возращаться к инструменту из стали Р18, т.к. за границей подобных сталей даже для обработки дерева не применяют. Были случаи, когда некоторые сверла из стали Р6М5 рабочие, со смехом, затачивали обычными напильниками!!!.

Изменено пользователем Консультант 0501
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Конкретно, по стали Р6М5 - это настолько устаревший материал, что во время его применения из-за дефицита вольфрама на производствах, компьютеров не было и естественно программ то же. Сейчас наши отечественные производители инструмента стали по-немногу возращаться к инструменту из стали Р18, т.к. за границей подобных сталей даже для обработки дерева не применяют. Были случаи, когда некоторые сверла из стали Р6М5 рабочие, со смехом, затачивали обычными напильниками!!!.

Улыбнул. Твердость нового сверла чуть выше твердости обычного напильника.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так то - нового. Поработало сверло, отпустило его, твердость стала ниже твердости напильника..... Новое-то зачем затачивать??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Консультант 0501

Так то - нового. Поработало сверло, отпустило его, твердость стала ниже твердости напильника..... Новое-то зачем затачивать??

Раньше быстрорежущие стали называли самокалами, а также для быстрорежущих сталей было свойственно понятие и красностойкости. Или по другому, разогретое сверло или холодное, а работать оно - должно!!! и в остывшем состоянии твердость должна быть не ниже чем у не работавшего сверла. Это касается сталей Р9 или Р18. В отношении же стали Р6М5 (и прочих сталей на базе этой марки с различными добавками) при внедрении раньше говорили, что при лабораторных опытных плавках, действительно были получены неплохие результаты, но как отдали в промышленные плавки, то стало получаться все что угодно, но не то что хотелось бы. Для сравнения если взять наше сверло или фрезу из стали Р6М5 и такой же импортный инструмент, то по весу можно понять, что в импортном вольфрама куда больше чем в нашем.

Сейчас на складах с советских времен находятся огромные залежи инструмента из стали Р6М5 и прочих аналогичных сталей середины прошлого века. И пока его не переломают или не переплавят, он будет постоянно по причине своей дешевизны попадать на производство.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Говорят, что есть аналогичные программки и у других производителей - ISCAR, Sandvik и прочих, но их необходимо искать или запросить у дилеров поставщиков инструмента от этих производителей

В калькулятор режимов и мощности резания можно попасть со страницы веб-каталога ISCAR. Программа расчета экономической эффективности доступна, например, на диске с каталогом последней версии (сейчас его можно получить, побывав на нашем стенде на "Металлообработке" в Экспоцентре на Красной Пресне)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Нашел сайт для расчета режимов резания. Называется <noindex>технолог-машиностроитель.рф</noindex>. Обнаружил, что точение, фрезерование на нем платные. Сверление, резьбонарезание, отрезание - бесплатные. Мне понравилось то, что можно найти нужный материал из выпадающего списка, а не вводить сигму и твердость самому, найдя перед этим их из справочника. Кроме того, в конце выводится текст с подробным рассчетом по справочнику технолога-машиностроителя Косиловой. Можно посмотреть, как все рассчитано, видно какие где коэффициенты - это приятно. Ну как-то так))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Foksmen
      Так вот и хотелось бы посмотреть методики, которые используются для пересчёта с использованием эмпирических формул. Пересчитать то смогу конечно, не проблема )
    • Катугин
      Практически ушел от подетальной разработки, если только не нужно с определенного чертежа повторить деталь. И дальше зачастую её использую для вставки в многотел. Многотел сохраняю сборкой. После чего открываю сборку из неё открываю каждую деталь, и убиваю внешние связи. 
    • maxx2000
      ничего умножать и делить не надо. достаточно в параметрах операции задать глубины нужного размера  
    • Orchestra2603
      Ну, предлагаю такой подход... Не знаю, может это все слишком очевидно, ну хотя бы это по полочкам разложить - тоже полезно.   Вот допустим, есть у вас электродинамический вибровозбудитель. Он как устроен? Есть генератор переменного тока. Он встроен в электрическую цепь, и там есть свои электрические элементы. Но главное, там есть катушка индутивности намонтанная на трубу, а внутри нее подвижная масса. На подвижной массе еще одна катушка, и у той по обмотке течет еще какой-то свой постоянный ток. Когда ток проходит по обмотке трубы, то внутри возникает магнитное поле, а оно действует на ток внутри трубы протекающий по подвижной катушке, и возникает сила Ампера, котоая приводит в движение массу. Сила эта пропорциональна магнитной индукция, а та в свою очередь силе тока (как в подвижной, таки неподвижной катушке, но нас интересует ток в конутре, который переменный). Т.е. ток в контуре, где стоит катушка, выступает в роли внешней возбуждающей силы для подвижной массы. Возможны конечно нюансы и некоторые вариации, но суть вроде как такая.   Если электрическая цепь сложная с кучей контуров, и там натыкано много конденсаторов, резисторов и инудктивностей в каждом контуре, то распределение токов по контурам находится через решение системы линенынх дифференциальных уравнений второго порядка.  Ну, т.е. там по сути тоже куча собственных частот, каждая из которых описывает свой электрический резонансов. Можно также решать задачу на СЗ, и будут собственные вектора, которые описывают соотношения амплитуд и фаз токов в раных контурах, и собственные значения, которые соотвтетсвуют каким-то резонансам. Тогда ЭДС на генераторе выступает в роли внешней силы. В зависимости от распределения элементов и контуров в цепи коэффициент усиления между ЭДС на генераторе и перемещением подвижной массы в трубе в определенном контуре будет меняться. Типа как АЧХ получается, только чисто "электрическая". Это АЧХ чистемы ЭМС, если в вашей терминологии. В параметры этой АЧХ будут входить только параметры электрических элементов схемы.   Можно дальше представить себе, что в каждом контуре цепи воткнут свой генератор, и у каждого своя амплитуда тока и фазовый сдвиг, но всех у всех одна частота. И пускай в каждом контуре есть своя подвижная масса внутри какой-то своей неподвижной катушки. Получается, что есть некоторый вектор правых частей, собранный из ЭДС генераторов в разных контурах, а перемещения подвижных масс в разных контурах - это вектор отклика. Т.е. будет уже матрица частотных харкатеристик (системы ЭМС, если в вашей терминологии), а отклик подвижных масс и внешние возбуждения, будет описываться соотвтетсвующими векторами. В зависимости от того, как распределены амплитуды и фазы ЭДС генераторов по контурам, и какая выбрана частота возбуждения, могут проявляться или не проявляться какие-то резонансы (точно также будет какой-то коэффициент участия, коэффициент динамичности и т.д.). Если в каком-то контуре проявляется резонанс, то в этом контуре на этой частоте будет большой коффициент динамичности по амплитуде тока в этом контуре, и будет пропорционально увеличиваться амплитуда отклика по перемещениям соотвтетсвующей подвижной массы.   Теперь представим, что каждая i-я из этих подвижных масс соединяется с контрукцией - системой МС. Тогда получается так, что да, ток в i-м контуре зависит от электрической АЧХ системы ЭМС, и это влияет на механическую силу, действующую на пожвижную массу в i-м контуре, но вместе с этим свойства механической системы МС могут быть такими, что на этой частоте даже такая увеличенная амплитуда силы в не возбуждает большого механичского оклика (перемещения) в этой конкртеной i-й точке крепления с конструкцией. Т.е. в данном случае, получается, что вы задаете вектор ЭДС генераторво на входе, это все дело умножается на электрическую АЧХ системы ЭМС, и получается вектор механических сил Ампера, действующих на каждую из точек крепления. А дальше этот вектор сил умножается на АЧХ системы МС, чтобы получить вектор отклика конструкции.   Т.е. получается так, что две системы вообще соединяются последвательно: выход из первой служит входом для второй, и их АЧХ разделяются спокойно. В итоге, выходит, что АЧХ можно просто переменожить, чтобы получить итоговую АЧХ суммарной системы ЭМС+МС. Так получается из-за того, что электромагнитное взаимодействие создает механическую силу и влияет на механическое движение, но механическое движение не влиет на электромагнитные взаимодействия в цепи. Так ведь?   Такие, вот, мысли. Сам вообше не спец ни разу по электромагнитизму, так что поправьте, если где-то ошибаюсь.
    • zedowl
      все, разобрался сам, просто поставил глубокое сверление, а не простое, поменял цикл, вместо 81 стал 83, и там Q добавилось, я так понял с размеров диаметра сверла(но это не точно), и в 83 цикле cld17 умножил на 1000
    • gudstartup
      @Malsev прежде чем куда то что то ставить сравнивайте даташит или maininf.txt чтобы понять насколько перед вами аналогичная система.
    • zedowl
      разобрался какой параметр должен поменяться, у меня 81 цикл, но мне нужен другой, как выбрать другой цикл? мне подсказали, что нужно его выбрать в настройках операции, но я не знаю где это  
    • zedowl
      нет, не новость я даже не знаю какой параметр в коде должен меняться, у меня задание, либо из мм в микроны, либо наоборот   как понять какой цикл у меня выводится в программе? я найду этот цикл в EXTCYCLE и добавлю умножение или деление на 1000
    • maxx2000
      для тебя будет новостью что 1 мм это 1000микрон(0,001мм)? Т.е. если у тебя после запятой 3 знака то это уже в микронах.   
    • zedowl
      Я сделал в sprutcam простецкую модель, добавил траекторию сверления и не могу разобраться с циклами. Я совсем в этом не разбираюсь, у меня дипломный проект, помогите пожалуйста) У меня в коде выводится не тот цикл, я не могу найти тот параметр в циклах с 81 по 87
×
×
  • Создать...