Перейти к публикации

Как сделать быстроразъемный прижим 1000 кг?


Рекомендованные сообщения

Приветствую участников!

Задача такова (сознательно не пишу детали, только то, что относится к процессу):

Есть:

- горизонтальная поверхность (серая),

- обрабатывающий инструмент с левой стороны (зеленый),

- деталь (оранжевая).

Деталь обычно укладывается в размер 100*130*40 мм, но бывает изменяется на 10-40мм.

Нужно прижать с усилием 800-1000 килограмм.

Сейчас используем примитивный механизм - эксцентрик. Его усилия иногда не хватает.

Деталей поток, нужно прижимать часто и много, время прижима и простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю.

Прошу помощи конструкторов в решении задачи.

post-5965-1286818769_thumb.png

Изменено пользователем Олегг
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы типа прикинули уже режимы и усилия резания?...

Важно на сколько "гуляет" высота заготовки. Попробуйте применить тот же эксцентрик, но регулируемый по высоте (что бы компенсировать разбег по высоте заготовки), тогда может и существующего эксцентрика достаточно будет.

"...простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю." :clap_1: Одно противоречит другому...

А если использовать рифлёные базовые и прижимные поверхности. На практике помогает увеличить усилие прижима.

И вообще, пневматика и рычаги! Можно даже стандартные пневмокамеры от автомобилей применить: зло и дёшево!

Я б с электромеханикой не связывался. А фиксировать усилие прижима как? А электричество вырубили? Не...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2-заходная резьба большого (примерно D=40) диаметра - за четверть оборота сместится на пару миллиметров. И высоту легко регулировать.

На винт шестерню, приводить её через зубчатую рейку, рейку толкать пневматикой.

Быстро и усилие приличное будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тоже за пневматику и против электромеханики. Хотя на такое усилие и придётся ставить большой цилиндр через рычаг, а значит скорость зажима будет маловата. А вообще мы на такие усилия обычно ставили гидравлику - быстро и крепко, единственный минус - все эти заморочки с гидростанциями которые вечно текут, всё грязное в масле... Короче не очень эстетично :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Важно на сколько "гуляет" высота заготовки. Попробуйте применить тот же эксцентрик, но регулируемый по высоте (что бы компенсировать разбег по высоте заготовки), тогда может и существующего эксцентрика достаточно будет.

"...простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю." :clap_1: Одно противоречит другому...

А если использовать рифлёные базовые и прижимные поверхности. На практике помогает увеличить усилие прижима.

И вообще, пневматика и рычаги! Можно даже стандартные пневмокамеры от автомобилей применить: зло и дёшево!

Я б с электромеханикой не связывался. А фиксировать усилие прижима как? А электричество вырубили? Не...

Извините, если и противоречу, пока слаб в теме. По высоте мы регулируем эксцентрик. Рабочий ход зажима у него 2-3 мм, вполне хватает. Не нравится, что он прижимает полосой, сделал площадку под нее (полосу), лишние соединения, как-то неудобно прижимать. не могу объяснить.

А если электричества не будет, то и ничего не будет.

2-заходная резьба большого (примерно D=40) диаметра - за четверть оборота сместится на пару миллиметров. И высоту легко регулировать.

Можно подробнее? Очень интересно. Последнее время в голове токарный винт и гака в паре, вместо этого эксцентрика. Хочется в другой плоскости зажимать, кажется это и силы меньше потребует.

Я тоже за пневматику и против электромеханики. Хотя на такое усилие и придётся ставить большой цилиндр через рычаг, а значит скорость зажима будет маловата. А вообще мы на такие усилия обычно ставили гидравлику - быстро и крепко, единственный минус - все эти заморочки с гидростанциями которые вечно текут, всё грязное в масле... Короче не очень эстетично :)

Вот-вот именно поэтому не хочу все эти масла. У нас чистая, светлая комната, хочется сохранить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если прижимается в одной точке, то хоть 2 тонны жми, всё-равно может вывернуть. Добавить второй эксцентрик......

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если прижимается в одной точке, то хоть 2 тонны жми, всё-равно может вывернуть. Добавить второй эксцентрик......

да, пожалуй Вы правы, нужен какой-то "парный" зажим, или плоскость большая, идея с рифлением мне понравилась

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую участников!

Задача такова (сознательно не пишу детали, только то, что относится к процессу):

Есть:

- горизонтальная поверхность (серая),

- обрабатывающий инструмент с левой стороны (зеленый),

- деталь (оранжевая).

Деталь обычно укладывается в размер 100*130*40 мм, но бывает изменяется на 10-40мм.

Нужно прижать с усилием 800-1000 килограмм.

Сейчас используем примитивный механизм - эксцентрик. Его усилия иногда не хватает.

Деталей поток, нужно прижимать часто и много, время прижима и простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю.

Прошу помощи конструкторов в решении задачи.

Упоры от сдвига поставить. Я так понимаю у вас сверление?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поставь туда автомобильный домкрат тот, что в виде трапеции, можно гидравлический, если ручку крутить лень, можно поставить мотор редуктор вообще такие домкраты (с приводом) по моему продаются в конторах которые комплектуют автомастерские.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно сделать очень несложную и надежную схемку из пневмоцилиндра и рычажной пятиточки. Будет чисто, быстро и сильно давить. Правда нужен воздух и хорошая механообработка....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Упоры от сдвига поставить. Я так понимаю у вас сверление?

и сверление в том числе, разные детали, разные операции

Поставь туда автомобильный домкрат тот, что в виде трапеции, можно гидравлический, если ручку крутить лень, можно поставить мотор редуктор вообще такие домкраты (с приводом) по моему продаются в конторах которые комплектуют автомастерские.

мне кажется громоздко будет, нет?

Можно сделать очень несложную и надежную схемку из пневмоцилиндра и рычажной пятиточки. Будет чисто, быстро и сильно давить. Правда нужен воздух и хорошая механообработка....

очень интересно, можете чуточку подробнее, эскиз какой-нибудь? или ссылку на что-то подобное?

с каким усилием можно прижать таким?

До конца недели уеду в командировку, возможно не смогу оперативно поддержать беседу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мне кажется громоздко будет, нет?

А что с верху вы стеснены соседями? Лишних 300-500мм не найдется? Хотя такая схема будет работать и при сложенной трапеции тоесть высоту можно уместить хоть в 200мм ИМХО
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что с верху вы стеснены соседями? Лишних 300-500мм не найдется? Хотя такая схема будет работать и при сложенной трапеции тоесть высоту можно уместить хоть в 200мм ИМХО

боюсь, что нет места и человеку уже высоко будет крутить. а как решение - хорошее
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я считал для фрезы 160 по стальному литью и получал Pz 1500 кг. Повторю: диаметр фрезы 160!!!

А у вас деталь 100*130*40... Откуда тонна?

Сверлите - осевую силу в упор. Фрезеруете - Pz направляйте так, чтобы помогала прижимать деталь (попробуйте поменять направление фрезерования для этого).

И вообще классику надо применять (6 точек): 3 снизу, 2 - в торце напротив инструмента, 1- сбоку. Опоры классические. Сроду не провернёт!

А на плоскости ёрзать вечно будет!

И кто придумал эксцентриком в деталь давить?! Обычно через тот же рычаг. Тогда и прижимную пятку можно рифлённую плавающую применить и эксцентрик работать лучше будет при контакте с хорошей поверхностью. И фрезеровать площадку не надо будет.

Коллеги, дайте товарищу ссылку на Горошкина!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сверлите - осевую силу в упор.

Так я и предлагал. Осевое усилие при сверлении спиральным сверлом  приличное бывает, особенно на больших диаметрах. А все из-за перемычки, которая по сути не режет, а выдавливает металл. При рассверливании Ро в разы меньше.

Коллеги, дайте товарищу ссылку на Горошкина!

Лучше на Вардашкина. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... Откуда тонна?

Никто и не говорил, что тонна, как и про сверла и фрезы :)

600 кг с гарантией есть. хочу 800-1000 с запасом.

Да, хорошее решение, только бы я болты головками вверх поставил, и резьбу добавил в плашке, чтобы при выемке детали это все по оси не скользило вниз. Иначе 3 руки надо, чтобы деталь закрепить. Но все-таки эксцентрики не гуд. Они сдвигают деталь при зажиме.

Спасибо всем за советы.

Скорее всего заменю на вертикальный винт с большим диаметром. Токарь сказал, что трапецивидный винт с гайкой сделает за 1500 рублей. Рискну, надеюсь все получится.

Еще очень понравилось решение ниже, на картинке. Может на него перейду.

post-5965-1287226355.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, хорошее решение, только бы я болты головками вверх поставил, и резьбу добавил в плашке, чтобы при выемке детали это все по оси не скользило вниз.

Так пружинку на болт под плашку.

Но все-таки эксцентрики не гуд. Они сдвигают деталь при зажиме.

Сделайте упоры под заготовку.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      "увеличение оптимизации". Оптимизацию невозможно ни увеличить, ни уменьшить.
    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
×
×
  • Создать...