Перейти к публикации

Обработка листового металла 6 миллиметров


Рекомендованные сообщения

Господа специалисты!

Прошу помочь в разрешении вопроса.

Надо сделать выбор при покупке станка,который может обработать листовой металл шесть миллиметров и при этом прожить долго и счастливо.

Предлагают Finn-PowerE5 и Trumpf1000.

Вот мы и стали на распутье-и то и другой имеюют свои плюсы и минусы.

Может дадите совет,как выйти с этой ситуации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


вышлите им пример Ваших типичных деталей(да и здесь бы не мешало вывесить).

пробивка с листа/заготовки?

попросите у них машинное время/кол-во инструмента задействованного

будет видно дальше куда плясать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сколько долго должен жить?

Нужно брать либо серьёзную машину либо лазер если нуна качество и скорость.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Преимущества

• нет оснастки

• простота и высокая скорость переналадки

• обработка сложных контуров

• минимальные потери материала

• узкий рез

• возможность реализации оптимального раскроя

• резание труднообрабатываемых листов

• малые микронеровности

• низкий шум

отсутствие деформаций

Недостатки

• большие начальные инвестиции

высокий расход энергии

КООРДИНАТНО-ПРОБИВНЫЕ ПРЕССЫ

Преимущества

• высокая производительность и низкая цена

• эффективны при больших и средних программах выпуска деталей

• низкие начальные инвестиции

возможность выполнения формовочных операций

Недостатки

• большие затраты на инструмент

• износ инструмента

• выше время на ТПП

• повышенный шум

низкое качество кромки при (t>3 мм)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Недостатки

+Выгорают легирующие добавки по шву, ввиду чего, насколько я знаю, детали не разрешены к некоторым ответственным применениям в сварных конструкциях.

+При большом количестве мелких отв. рациональнее штамп - лазер на врезаниях сильно сажает ресурс.

Ну и xedex, "обработка" - это не только пробика по контуру, не правда ли? Еще загибка бывает, а ее на лазере того... проблематично((.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

+При большом количестве мелких отв. рациональнее штамп

Пробивать 6мм - уши завянут и инструмента не напасешся

Выгорают легирующие добавки по шву

Если сравнивать с пробивкой , то выгорают. А так, там при резке идет поддув азотом , да и при сварке выгорает больше чем при резке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

надо б чертежики да и загрузочку поглядеть.

А на координатнике 6 мм бить это конечно сильно!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Примерно такая деталь.Остальное фигурное.

Проанализировав рынок и поломки координатных прессов решили остановиться на лазере.

Гидроабразивная резка-пыль,влажность,дорогой песок(который быстро расходуется и дорого стоит).

Оталось выбрать лазер.Думаю оптико-волоконный.Меньше денежных расходов.

Берёт 11 кВт.

Так что с металлом шесть миллиметров я думаю,что спарлюсь :rolleyes:

ЮЭК-2200.41.01.tif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Примерно такая деталь.Остальное фигурное.

Проанализировав рынок и поломки координатных прессов решили остановиться на лазере.

Гидроабразивная резка-пыль,влажность,дорогой песок(который быстро расходуется и дорого стоит).

Оталось выбрать лазер.Думаю оптико-волоконный.Меньше денежных расходов.

Берёт 11 кВт.

Так что с металлом шесть миллиметров я думаю,что спарлюсь :rolleyes:

Первоначальные большие расходы на приобретение. Ну а дальше как по маслу.

А машинка интересная. Если есть деньга, то можно брать!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Вполне приемлемая задача как для координатника Trumpf, так и для комбинированной обработки резка плазмой + сверление отверстий малого диаметра как альтернатива лазеру

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

хочу поделится очень интересным ресурсом по металлообработке.пол года им пользуюсь,очень помогает,там все что связано по металлообработке

<noindex>http://turningbusiness.ru</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Господа специалисты!

Прошу помочь в разрешении вопроса.

Надо сделать выбор при покупке станка,который может обработать листовой металл шесть миллиметров и при этом прожить долго и счастливо.

Предлагают Finn-PowerE5 и Trumpf1000.

Вот мы и стали на распутье-и то и другой имеюют свои плюсы и минусы.

Может дадите совет,как выйти с этой ситуации.

Вы разоритесь на инструменте. На КРП бить 6 мм, экономически не выгодно. Смотрите лазер.

Сорри, не сразу просмотрел тему, вы уже сами пришли к лазеру :poster_offtopic:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...