Твердое точение

[HFM 0]

Твердое точение - обработка заготовок свыше 45 HRC до конечно геометрической формы точением. Вместо традиционного шлифования. Кто пробовал, поделитесь пожалуйста практическими результатами и оставшимися вопросами?!

[AleX-KRW 1]

Твердое точение - обработка заготовок свыше 45 HRC до конечно геометрической формы точением. Вместо традиционного шлифования. Кто пробовал, поделитесь пожалуйста практическими результатами и оставшимися вопросами?!

Уважаемый HFM,

для токарной обработки заготовок с твердостью свыше 45 до 49 HRC возможно использовать твердосплавные пластины из износостойких сплавов: GC4205 и GC4215 на скоростях резания до 70 м/мин. При большой партии заготовок и для увеличения производительности целесообразно применять пластины из керамики: CC650, CC670 Vc=205м/мин (возможно прерывистое резание) и CC6050 Vc=290 м/мин (непрерывное резание)

Керамика также применима для обработки деталей твердостью 50-60 HRC при отсутствии высоких требований к качеству обработанной поверхности.

При обработке материала с твердостью свыше 48HRC наилучший вариант - пластины со вставками из кубического нитрида бора (КНБ, Эльбор, CBN):

- CB7015: Для непрерывного резания, допускаются легкие удары. (HRC65 - Vc=215 м/мин)

- CB7025: Для прерывистого резания – легкие и тяжелые удары. (HRC65 - Vc=155 м/мин)

- CB7050: Для обработки в нестабильных условиях с тяжелым ударом. (HRC65 - Vc=125 м/мин)

Двухсторонние пластины SANDVIK Coromant со вставками из КНБ имеют систему крепления Safe-Lock для обеспечения максимальной жесткости.

Для продольного и торцевого точения рекомендую использовать пластину с геометрией Xcel:

Главная режущая кромка имеет прямолинейную форму, расположенную под малым главным углом в плане, переходящую в зачистную кромку wiper. Геометрия Xcel позволяет увеличить производительность в два раза по сравнению с пластинами wiper.

Пример: Пластина Xcel спосбна обеспечить Rz < 1.5 µm, Ra < 0.5 µm при подаче 0.40 мм/об!

Стандартная пластина с радиусом 0.8 мм должна работать при подаче 0.12 мм/об для той же шероховатости.

Из личного опыта: осуществлял замену шлифовальной операции на финишную токарную. Обрабатываемый материал - серый чугун с шаровидным графитом. Материал режущей пластины - керамика CC650. Снижение трудоемкости изготовления детали с 25-30 мин до 1 минуты. Стоит отметить, что необходима высокая жесткость системы СПИД.

[metawor 4]

"Плавали - знаем"

Точил, очень понравилось - рекомендую. Использовал пластины от Creatizit, но говорят,что на самом деле это Becker, который специализируется на CBN и PKD, и делает вставки почти для всех европейских инструментальных гигантов.

Так как не люблю работать с эмульсией (влага, грязь, испарения, запах) очень радует категорический запрет на использовании СОЖ при точении CBNом. Только сухая стружка и верная сметка!

О, да-да, скорость! Шлифовщики скоро перестанут с вами здороваться, но помните: хардтёнингом всю круглую шлифовку не заменить, поверхность другого типа получается.

Изменено 13 апреля 2010 пользователем metawor

[lebetsky 0]

Что значит: "необходима высокая жесткость системы СПИД"? Можно ли осуществлять твёрдое точение эльбором на новом 16К20Ф3 или других отечественных станках, в т.ч. 1740Ф4?

[HFM 0]

Что значит: "необходима высокая жесткость системы СПИД"? Можно ли осуществлять твёрдое точение эльбором на новом 16К20Ф3 или других отечественных станках, в т.ч. 1740Ф4?

нужно!

[Posvenchuk 2]

Что значит: "необходима высокая жесткость системы СПИД"? Можно ли осуществлять твёрдое точение эльбором на новом 16К20Ф3 или других отечественных станках, в т.ч. 1740Ф4?

Если направляющие станка - шариковые то у вас проблема!!!. А у 16к20 направляющие скольжения.

[SergeyKa777 7]

На работе каленые детали точили керамикой TOSHIBA TUNGALOY LX11 стойкость отличная.

Дешевую керамику делает SsangYong <noindex>http://www.ssym.com/</noindex>

А у пластин с CBN космическая стоимость то что мы хотели заказать получалась около 5000р за 1 штуку

Изменено 3 апреля 2011 пользователем SergeyKa777

[lebetsky 0]

05.03.2011 в 11:37, HFM сказал:

нужно!

Не получается!

 

Растачиваем цилиндрические детали д. 180, длина 200, 40ХН2МА, 50 HRc. Резец Sandvik 570-3C-408 DCMT11, радиус 04, сплавы 1105, разные CBN(Sandvic, Iscar), резец зажат в разрезной блок длиной 150 мм, вылет резца 6d, S 90..150 метров, Ap=0.1..0.2, f=0.07..0.1, станок 16М30Ф3. Чистота на сырой детали Ra 2, на калёной Ra 1. С радиусом 0.4 обработка идёт неплохо. Ставим пластину с радиусом 0.8 - появляется дробление. При использовании не антивибрационной оправки 570-2С или 50-PCLNR-12 с CNMG 080404 резец начинает сильно "петь".

 

Но!

 

На калёной детали пальцем и профилометром наблюдаются волны высотой 20..30 микрон. На сырой детали волн нет!    В чём может быть дело? От чего появляются эти волны? Остаётся надежда, что точение происходит на пределе по вылету оправки и спасёт борштанга д. 100 мм, установленная на кронштейн на суппорте(делаем сейчас кронштейн и борштангу).

 

Наладчик ссылается на А.  неравномерную твёрдость детали и Б. такие детали вообще не для токарного, несите их на внутришлифовальный(который запустится нескоро, а детали нужны сейчас).