Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Доброе время суток всем!

Призываю всех, кто занимается обработкой ДСП и МДФ пообщаться на тему инструмента.

Основной вопрос - кто какие фрезы использует и какая у них стойкость?

Мы используем твердосплавные однозубые концевые фрезы Hanita и немецкие "Хашмит".

Стойкость на удивление низкая - порядка 50м.п. ( 1 час реботы). Я считаю, что для ДСП это крайне мало.

Что скажете, господа?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Стойкость на удивление низкая

Ничего удивительного, в ДСП содержится абразив.

По ДСП есть специальные фрезы с алмазными пластинами. Дорогие, и не перетачиваются, но на погонный метр реза дешевле получается, чем твердосплав.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И сколько работает Cerin?

1. Алмазные фрезы начинаются от 12мм, а мы работаем, как правило, фрезами 4-6мм.

2. Даже алмазные фрезы перетачивают на специальных станках. Я узнавал.

Изменено пользователем antonioli
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброе время суток всем!

Призываю всех, кто занимается обработкой ДСП и МДФ пообщаться на тему инструмента.

Основной вопрос - кто какие фрезы использует и какая у них стойкость?

Мы используем твердосплавные однозубые концевые фрезы Hanita и немецкие "Хашмит".

Стойкость на удивление низкая - порядка 50м.п. ( 1 час реботы). Я считаю, что для ДСП это крайне мало.

Что скажете, господа?

На каком оборудовании работаете,какой способ закрепления?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На каком оборудовании работаете,какой способ закрепления?

Станок - фрезерно-гравировальный MegaNumeric, закрепляем обычными прихватами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А попробуйте на самых низких оборотах. Что бы не пыль а стружка летела.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А попробуйте на самых низких оборотах. Что бы не пыль а стружка летела.

Чтоб подачу на зуб надо повысить и, следовательно, толщину стружки? Можно минутную подачу повысить при тех же оборотах
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

МДФ режем обычными китайскими фрезами, ходят долго, черновая трехзаходная фреза 6 мм выходила уже наверное часов за сотню, и пока чувствует себя отлично.

На твердом дереве ставим обороты раза в два меньше чем по МДФ, иначе дерево гореть начинает. Скорее всего по ДСП тоже самое.

Изменено пользователем ales
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтоб подачу на зуб надо повысить и, следовательно, толщину стружки? Можно минутную подачу повысить при тех же оборотах

Вот тут не скажу точно. Возможен, все же, перегрев. Обдувать сильно надо тогда. И не факт что стружка будет успевать уходить.

У МДФ есть мерзкое свойство, сходное с тальком. Прессуется и спекается в момент. Как только отвод забило немного - все. Начинает греться и перестает резать. Опытным путем подбирал скорость и обороты такими, что бы фреза была чистой. Ханитовская одноперка работает долго тогда. Исходил из того, что уж лучше меньше, да больше.

Двух и более заходные фрезы не стоит пользовать. По тем же причинам отвода стружки.

Ориентировочно обороты - 5 000 - 6 000.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот тут не скажу точно. Возможен, все же, перегрев. Обдувать сильно надо тогда. И не факт что стружка будет успевать уходить.

У МДФ есть мерзкое свойство, сходное с тальком. Прессуется и спекается в момент. Как только отвод забило немного - все. Начинает греться и перестает резать. Опытным путем подбирал скорость и обороты такими, что бы фреза была чистой. Ханитовская одноперка работает долго тогда. Исходил из того, что уж лучше меньше, да больше.

Двух и более заходные фрезы не стоит пользовать. По тем же причинам отвода стружки.

Ориентировочно обороты - 5 000 - 6 000.

Как раз МДФ фрезируем на 18к оборотов, черновая фреза - трехзаходная, чистовые - двухзаходные. Гореть начинает только если вытяжку выключить, но если уменьшить глубину обработки то и можно без вытяжки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сегодня отрезал заготовки. 18мм МДФ 6 000об 1200мм/мин фреза 6мм однозаходка. Резал на 17мм. Одним проходом. Обдува и вытяжки нет.

Это не как спор. Спорить не о чем, собственно. Пробовать надо.

У меня вот такие результаты подбора. Пока доволен.

Думается, причина сложностей с этим материалом в очень низкой теплопроводности. Ни сам массив, ни стружка тепло от фрезы не отводит. А девать его куда то надо. Значит надо его меньше создавать. Плюс его образивность, естественно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lexx174
    • Snake 60
      Иногда в этом нет необходимости, особенно когда это касается покупной детали, масса которой известна, а нарисована она схематически или упрощенно. Допустим если конструктор захочет дорисовать что-то более подробно, то масса такой детали измениться, а это будет не соответствовать действительности и не всегда уследишь за плотностью такой детали, поэтому мое ИМХО изменение массы вручную иногда полезно и имеет место быть.
    • Killerchik
      Я хочу сказать, что при указанном выше перекосе невозможно будет программными компенсациями добиться перпендикулярности оси шпинделя к поверхности стола и, как следствие, к поверхности детали, притянутой к столу. Как следствие мы получаем неисправимый перекос отверстий при расточке и столь же неисправимый перекос при обработке плоскостей торцом вращающегося инструмента: торцевыми фрезами, чашечными шлифовальными кругами, однозубыми фрезами летучками.
    • Kelny
      Если узел взвешен, то подгоните плотность, это будет лучше соответствовать взвешенному узлу. Заодно проверьте все входящие детали: правильно ли задан материал или плотность, нет ли ошибок в деталях при изготовлении.
    • Alexander.k
      Я новичок  моделировании, много не понимаю.    Мне нужно получить пересечение трёх выдавленных отверстий без без артефактов. Как правильно это сделать? Я попытался создать 3 эскиза по плоскостям.    И пытался выдавить. Не найдя нужного инструмента , выдавил по стеке (хотя понимаю, что это не правильно).   Естественно на пересечении появились  артефакты. Конечно можно было построить в углу шар который убрал бы артефакты. Но я уверен что делаю это не правильно и существует более простой способ. Если не сложно, подскажите пожалуйста .
    • Андрей67
      Здравствуйте! В каталогах производителей зубчатых ремней указан параметр Zmin для каждого типа ремня.     А вот как быть с минимальным охватом шкива, чтоб ремень не разрушился от максимальной нагрузки? Понятное дело, что чем больше охват тем лучше. Но должен же быть и минимум? К примеру, для профиля Т5 как знать этот параметр?
    • Guhl
      Там об этом и написано в последнем абзаце. Видим люфт, переходим в полузамкнутый, побороли люфт, переключаемся в замкнутый контур Люфты вызывают вибрацию, пожтому с ними и борятся.  Не, не, не Ты же сам сказал: я, мол, в прошлый раз бла-бла-бла, тыры-пыры А где он, этот прошлый раз? Это ж легко - взял и дал ссылку на комментарий Ох и фантазёр ты @lem_on А я тебе отвечу, не было его, этого "последнего раза", не было Пора про тебя песню сочинить Ты бы как предпочел - в миноре, аль в мажоре? Или марш сочинить, а?
    • Viktor2004
      Таблица компенсаций позволяет корректировать любую ось в любой точке в зависимости от положения остальных осей. Вот я создаю такую таблицу для компенсации Я буду вести индикатор вдоль оси Y, а компенсировать буду Иксом. Разворачиваю поворотную ось влево на 90 градусов и компенсациями выравниваю игрек за счет икса. Потом поворачиваю стол вправо на 90 градусов. А там мне нужны уже другие компенсации, не те что для минус 90. То есть таблицу я могу составить только для минус 90 либо для плюс 90. Потому что в данные компенсации я могу вносить только константы. Если бы можно было вносить формулы, эту задачу можно было бы решить
    • lem_on
      Так у тебя память как у рыбы, 3 секунды и забыл. Ну или дурака включил, что более вероятно. Так что живи с коричневым носом. Хоть нормальные люди тебя обходить будут. 
    • gudstartup
      ну я же говорю что вы основное не понимаете. функция борется не с люфтом люфт никуда не исчезает а с последствиями которые привносит люфт в полно замкнутый контур регулирования. с люфтом борется напрямую только компенсация его в полузамкнутом контуре.
×
×
  • Создать...