Перейти к публикации

Штамп для вытяжки конусной детали


Рекомендованные сообщения

<noindex>Изображение</noindex>

Есть вот такая деталька, надо для нее спроектировать вытяжной штамп,просмотрев атлас схем Мещерина не нашел схем вытяжных штампов для конусной детали.Где можно такую посмотреть?

Изменено пользователем techies
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


<noindex>Изображение</noindex>

Есть вот такая деталька, надо для нее спроектировать вытяжной штамп,просмотрев атлас схем Мещерина не нашел схем вытяжных штампов для конусной детали.Где можно такую посмотреть?

Картинка не разборчивая крайне.

Можете заново дать?

Что за материал штампуется (марка, толщина, покрытие)?

Не понял это стаканчик, или конус без дна?

Серия? Условия производства (оборудование)?

В принципе деталь не смотрится хитрой. Можно и за один удар получать, как коническую жесть банку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем штамп?

Сделай методом ротационной вытяжки.

Дешево и сердито

Ну что за вопрос: "зачем штамп?" Может у человека именно штамп простаивает, а Вы ему ротационную вытяжку... А может у него курсовик или диплом..

Я могу еще предложить иагнитно-импульстную штамповку. Или штамповку взрывом... и т.п.

PS Искать надо, искать литературу, источники или может просто набрать в Яндексе озвученную тему...

На названном "атласе" мир не замыкается...

PPS. пардон за нравоучительный тон :-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Деталька элементарная и штампик тоже.

1 операция вырубка заготовки

2 операция вытяжка в штампе за 1 переход.

На донышке точно нет радиуса закругления? По идее должен быть хотя бы минимальный R2 на пуансоне.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сравните по стоимости штамп для вытяжки и оправку для формовки.

Тем более это можно сделать на любом токарном станке.

Конечно же всё зависит от партии.

Что партия скажет - то и истина ;)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Человек спросил именно о штампе. Зачем же ему предлагать то, о чем он не спрашивал. Можно еще и литье предложить) если бы он спросил, каким способом можно изготовить данную деталь, то было бы другое дело.

Представьте, вы пришли в магазин за варенной колбасой, а вам продавец, а зачем она вам нужна, вот возьмите помидоры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На дне есть отверстие d10 мм так что дно есть , на донышке есть радиус закругления 2мм толщина детали 1.5мм. Мне нужен именно штамп так как это именно для курсовой.Материал алюминия Д16 или какой-нить из Амг

Техпроцесс - 1.вырубка и пробивка(отверстия) на штампе последовательного действия 2.Вытяжка за один переход в штампе

ps фото перезалил

Изменено пользователем techies
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На дне есть отверстие d10 мм так что дно есть , на донышке есть радиус закругления 2мм толщина детали 1.5мм. Мне нужен именно штамп так как это именно для курсовой.Материал алюминия Д16 или какой-нить из Амг

Техпроцесс - 1.вырубка и пробивка(отверстия) на штампе последовательного действия 2.Вытяжка за один переход в штампе

ps фото перезалил

Молодой человек обратите внимание как легко люди с производства вычисляются от студентов и д.р. теоретиков.

Уже несколько раз спросили про партию. Второй вопрос про оборудование.

От этого все начинается.

По литературе: - вообше базовый букварь по холодной штамповке - спрвочник Романовского В.П.

Схемы и принципы штамповки "стаканчиков" там есть.

По штампу: реально при радиусе 2 в основании стенке 1.5 Д16 результат сомнительный.

Это ИМХО, больше привык к сталям.

По техпроцессу. Я б делал до наоборот. Вытяжка из заготовки потом пробивка отв, и обрезка по контуру.

Но тут возможны варианты.

Например при массовом производстве на кривошипах все делается в одном комбинированном штампе, за один удар.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну тут партия не особо имеет значение всегда можно притянуть за уши , вырубка и пробивка на кривошипном ,вытяжка на гидравлическом прессах

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну тут партия не особо имеет значение всегда можно притянуть за уши , вырубка и пробивка на кривошипном ,вытяжка на гидравлическом прессах

Для вас да. Чем проще штамп, тем ближе зачет:))

Для меня нет.

Например , уже упомянутое массовое пр-во подобной детальки, оборудование должно выдавать 2500 шт изделий в час.

2000 шт/час уже убыток.

Значит комбинированный штамп на кривошипе марки х.

Отсюда размеры плит и пакета хх, система подачи ххх,

далее конструирование штампа.

А для 200 штук партии можно "на коленке" из сыромятины оправочку сваять.

И всетаки: вырубка-вытяжка-пробивка/обрезка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про программу выпуска деталей это конечно же понятное дело ,но вот просто нужно разработать именно 2 штампа не меньше - 1 для вырубки, 2ой для вытяжки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как разобрали элементарный курсовик. Отверстие в донышке только после вытяжки. Иначе сомневаюсь что не порвет. Ну а так все элементарно. Можно даже вырубку заготовки и вытяжку объединить. Тут все просто.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спс всем кто отписался ,но у меня последний вопрос - средний диаметр заготовки считается с учетом фланца или без?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lexx174
    • Snake 60
      Иногда в этом нет необходимости, особенно когда это касается покупной детали, масса которой известна, а нарисована она схематически или упрощенно. Допустим если конструктор захочет дорисовать что-то более подробно, то масса такой детали измениться, а это будет не соответствовать действительности и не всегда уследишь за плотностью такой детали, поэтому мое ИМХО изменение массы вручную иногда полезно и имеет место быть.
    • Killerchik
      Я хочу сказать, что при указанном выше перекосе невозможно будет программными компенсациями добиться перпендикулярности оси шпинделя к поверхности стола и, как следствие, к поверхности детали, притянутой к столу. Как следствие мы получаем неисправимый перекос отверстий при расточке и столь же неисправимый перекос при обработке плоскостей торцом вращающегося инструмента: торцевыми фрезами, чашечными шлифовальными кругами, однозубыми фрезами летучками.
    • Kelny
      Если узел взвешен, то подгоните плотность, это будет лучше соответствовать взвешенному узлу. Заодно проверьте все входящие детали: правильно ли задан материал или плотность, нет ли ошибок в деталях при изготовлении.
    • Alexander.k
      Я новичок  моделировании, много не понимаю.    Мне нужно получить пересечение трёх выдавленных отверстий без без артефактов. Как правильно это сделать? Я попытался создать 3 эскиза по плоскостям.    И пытался выдавить. Не найдя нужного инструмента , выдавил по стеке (хотя понимаю, что это не правильно).   Естественно на пересечении появились  артефакты. Конечно можно было построить в углу шар который убрал бы артефакты. Но я уверен что делаю это не правильно и существует более простой способ. Если не сложно, подскажите пожалуйста .
    • Андрей67
      Здравствуйте! В каталогах производителей зубчатых ремней указан параметр Zmin для каждого типа ремня.     А вот как быть с минимальным охватом шкива, чтоб ремень не разрушился от максимальной нагрузки? Понятное дело, что чем больше охват тем лучше. Но должен же быть и минимум? К примеру, для профиля Т5 как знать этот параметр?
    • Guhl
      Там об этом и написано в последнем абзаце. Видим люфт, переходим в полузамкнутый, побороли люфт, переключаемся в замкнутый контур Люфты вызывают вибрацию, пожтому с ними и борятся.  Не, не, не Ты же сам сказал: я, мол, в прошлый раз бла-бла-бла, тыры-пыры А где он, этот прошлый раз? Это ж легко - взял и дал ссылку на комментарий Ох и фантазёр ты @lem_on А я тебе отвечу, не было его, этого "последнего раза", не было Пора про тебя песню сочинить Ты бы как предпочел - в миноре, аль в мажоре? Или марш сочинить, а?
    • Viktor2004
      Таблица компенсаций позволяет корректировать любую ось в любой точке в зависимости от положения остальных осей. Вот я создаю такую таблицу для компенсации Я буду вести индикатор вдоль оси Y, а компенсировать буду Иксом. Разворачиваю поворотную ось влево на 90 градусов и компенсациями выравниваю игрек за счет икса. Потом поворачиваю стол вправо на 90 градусов. А там мне нужны уже другие компенсации, не те что для минус 90. То есть таблицу я могу составить только для минус 90 либо для плюс 90. Потому что в данные компенсации я могу вносить только константы. Если бы можно было вносить формулы, эту задачу можно было бы решить
    • lem_on
      Так у тебя память как у рыбы, 3 секунды и забыл. Ну или дурака включил, что более вероятно. Так что живи с коричневым носом. Хоть нормальные люди тебя обходить будут. 
    • gudstartup
      ну я же говорю что вы основное не понимаете. функция борется не с люфтом люфт никуда не исчезает а с последствиями которые привносит люфт в полно замкнутый контур регулирования. с люфтом борется напрямую только компенсация его в полузамкнутом контуре.
×
×
  • Создать...