Перейти к публикации

Обзор цен на 3Д Обработку по дереву на период кризиса.


Рекомендованные сообщения

Давал рекламу, общался с заказчиками и владельцами станков (Украина). Вот, что я получил.

Как рынок формирует цену для владельцев станков ЧПУ по дереву на период кризиса.

Для привлечения заказов на полную (круглосуточную) загрузку станка.

Фото образца по которому обсуждалась цена.

Изображение

3Д обработка по дереву (дуб, липа, ясень, береза) модельному пластику, модельному воску.

С шагом 0.5, круглой фрезой диам. 3.2 мм., вместе с черновой обработкой фрезой диам. 8 мм.

за сутки (21 час) получается 10 шт.

S - 1 шт. 1.95 дм/кв.

за 22 суток (1 месяц) можно сделать 350 - 380 дм/кв. (станок "Woodpecker" с учетом остановок на обслуживание)

Размеры: 195мм Х 98мм х 34мм.

УП - заказчика (приобретает отдельно у ЧПУ программиста-технолога фрилансера)

Заготовки - заказчика.

Шлифовка (для древесины) - заказчика.

Фрезы - владельца станка.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 1.0мм. Не более 1.5 дол.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 0.5мм. Не более 3 дол.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 0.25мм. Не более 6 дол.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 0.12мм. Не более 12 дол.

Интересует ваше мнение по этому вопросу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Выложите пожалуйста ещё фотографий обработанных изделий из дерева. Так приятно посмотреть на КРАСИВЫЕ вещи!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

итого: 600USD в сутки.

очень неплохо, учитывая отсутствие затрат на программиста и материал, а также стоимость станка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Выложите пожалуйста ещё фотографий обработанных изделий из дерева. Так приятно посмотреть на КРАСИВЫЕ вещи!

Изображение

пилится около 30 часов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господа, наверное у меня что то с головой. Обработка 1 дм стоит $3. В сутки можно обработать до 20дм. (380/22) В смену 6дм. Станок в смену зарабатывает $20? в месяц $1000-это нонсенс! Даже если станок ничего не стоит, полностью саммортизирован, то обслуживать то его нужно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С шагом 0.5,

за сутки (21 час) получается 10 шт.

S - 1 шт. 1.95 дм/кв.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 0.5мм. Не более 3 дол.

10*1,95*3*22=1287

хм.. я действительно на один порядок ошибся.... извиняюсь.

Если так, то это просто благотворительность.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давал рекламу, общался с заказчиками и владельцами станков (Украина). Вот, что я получил.

Как рынок формирует цену для владельцев станков ЧПУ по дереву на период кризиса.

Для привлечения заказов на полную (круглосуточную) загрузку станка.

Фото образца по которому обсуждалась цена.

Изображение

3Д обработка по дереву (дуб, липа, ясень, береза) модельному пластику, модельному воску.

С шагом 0.5, круглой фрезой диам. 3.2 мм., вместе с черновой обработкой фрезой диам. 8 мм.

за сутки (21 час) получается 10 шт.

S - 1 шт. 1.95 дм/кв.

за 22 суток (1 месяц) можно сделать 350 - 380 дм/кв. (станок "Woodpecker" с учетом остановок на обслуживание)

Размеры: 195мм Х 98мм х 34мм.

УП - заказчика (приобретает отдельно у ЧПУ программиста-технолога фрилансера)

Заготовки - заказчика.

Шлифовка (для древесины) - заказчика.

Фрезы - владельца станка.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 1.0мм. Не более 1.5 дол.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 0.5мм. Не более 3 дол.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 0.25мм. Не более 6 дол.

за 1дм/кв. Обработка с шагом 0.12мм. Не более 12 дол.

Интересует ваше мнение по этому вопросу.

как-то по площади считать все же неправильно... :thumbdown: тем более с учетом шага :confused_1: я всегда считал и считаю, что на такие вещи цена формируется конкретно под деталь post-11902-1259342725_thumb.jpg

данная деталь 76х40х12мм делалась за 7мин и 5$ в чистоту 0.01мм высоты гребешка(под лак читай). была деталь с формами как на первой фото размером 100х50х20, делалась за 12мин, 8,5$ тоже чистенько... заготовки были заказчика, все остальное- наше. заготовок на стол крепили на всю смену, за 8 часов человек подходил к станку 3раза фрезы сменить- d6мм, сферу d2r1 и d3мм. за полгода нафигачили стока что заказчику лет на 10 еще хватит... :tongue:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Мне местные владельцы станков заряжают от 800 до 1000 руб/час (25-33 долл/ч) или 500 руб/дм2 готового изделия

Нужно было срочно резать - заплатил :(

Бегло посчитав решил купить свой станок. Такими темпами он за два месяца себя отобъет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

10*1,95*3*22=1287

хм.. я действительно на один порядок ошибся.... извиняюсь.

А чего это мы черновую не считаем?

У меня получается: (3+1,5)*350=1575

По-моему за такую работу это нормально. И оборудование дешёвое.

Просто всегда хочется больше. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Опа! Виноват, вспылил. :smile:

Не заметил этой фразы:

за сутки (21 час) получается 10 шт.

Тогда тут что-то не так. Потому как 4.5 доллара за 2.1 часов работы как-то неприлично мало. Или мы неправильно считаем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот, может будет интересно .... Регион Подмосковье.. Это в кризис !!!

Изображение

Экономика резьбы по дереву в нынешних условиях

на примере производства резной утвари православных храмов

Пример 1. Тябловый иконостас. «Руки»

Исходно: 15 м.кв плоскорельефной резьбы русско-византийского стиля (высота рельефа до 10 мм).

Материал – липа.

Срок исполнения: 75-80 дней.

Необходимая площадь: 20 - 25 м.кв с рабочими местами и инструментом.

Для качественного исполнения подобной работы необходимо привлечь четырех квалифицированных резчиков с опытом работы

в данном виде резьбы.

Вырезая не менее 5 дм.кв в течение рабочего дня (10 часов), включая выборку фона, подрезку, собственно резьбу и «расшивку»,

группе понадобится не менее 75 дней на весь объем работы.

При стоимости услуги 300 рублей /дм.кв каждый заработает по 112,5 тыс. рублей за 3 месяца.

112,5 тыс.рублей = 1,5 тыс. рублей день (25 дней по 10 часов в месяц) = 150 рублей час

Вместе стоимость всей выполненной работы составляет 450 тыс. рублей.

Пример 2. Тябловый иконостас. «Станок»

Исходно: те же 15 м.кв плоскорельефной резьбы русско-византийского стиля (высота рельефа до 10 мм).

Материал: дуб, липа, красное дерево и пр.

Срок исполнения: 1 станок – 75 дней.

Необходимая площадь: 15-18 м.кв.

Операторы: 3 человека посменно на сутки.

При стоимости станка 350 тыс. рублей, производительности 20 дм.кв в сутки, оплате труда трех операторов – 3 тыс. рублей,

и исходя из стоимости резьбы вырезанной руками - 300 рублей/дм.кв получаем окупаемость станка:

20 дм.кв х 300 рублей = 6 тыс. рублей (сутки)

6 тыс. рублей + 3 тыс.рублей (операторы) = 9 тыс. рублей (сутки)

350 тыс. рублей / 9 тыс. рублей = 39 суток

75 суток рабочего времени станка (для изготовления 15 м.кв. резьбы)

75 суток «минус» 39 суток (окупаемость) = 36 суток работы на прибыль

36 суток х 20 дм.кв. в сутки = 720 дм.кв приносящих прибыль

720 х 300 рублей /дм.км = 216 тыс.рублей

Для изготовления резьбы на станках ЧПУ необходимы цифровые 3D модели будущего изделия и программы фрезерования,

подготовленные специалистами.

Цена на эти услуги на существующем рынке зависит от объема и сложности выполняемых работ, составляет от 30 до 100% от стоимости

ручного изготовления подобной резьбы. Приобретая 3D модели и программы, владелец станка получает возможность использовать их многократно…

Изменено пользователем STAHY
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в приведённом выше примере есть ДВЕ РАЗНЫЕ задачи. С разным решением. Что общего: условия заказчика: 75 дней и 450 тыр. (6 тыр в день)

В первом случае всё понятно и правильно: делим 450 на четырёх работяг - получаем по 112,5 тыр на рыло.

А вот со вторым случаем всё не так шоколадно.

Операторам требуется 75 * 3 = 225 тыр. Остаётся те же 225тыр, которые нужно потратить на:

создание 3D модели

создание УП

собственно работу станка (электроэнергиея, фрезы)

финишную доводку резьбы (шлифовку) вручную.

Кроме этого, не надо забывать, что и на создание модели, и на создание УП, и на финишную доводку требуется время. Отсюда вопрос:

ВОЗМОЖНО ЛИ УЛОЖИТЬСЯ В 75 ДНЕЙ И 450ТЫР ПРИ МАШИННОЙ ОБРАБОТКЕ? При единичном изготовлении. Понятно, что при количестве изделий более одного стоимость модели и УП становится менее актуальной.

К чему я это написал. Я не против внедрения новых технологий. Но, если уж решили привести примеры с цифрами, то уж приводите ВСЕ цифры, которые потребуются на ВСЕ расходы. И цифры по деньгам и цифры по времени.

И не надо про кризис. Особенно применительно к церкви. Церковь - очень богатый заказчик.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот, может будет интересно .... Регион Подмосковье.. Это в кризис !!!

При стоимости станка 350 тыс. рублей, производительности 20 дм.кв в сутки, оплате труда трех операторов – 3 тыс. рублей,

и исходя из стоимости резьбы вырезанной руками - 300 рублей/дм.кв получаем окупаемость станка:

20 дм.кв х 300 рублей = 6 тыс. рублей (сутки)

6 тыс. рублей + 3 тыс.рублей (операторы) = 9 тыс. рублей (сутки)

Больше подойдет минус, имхо.

И как быть с налогами?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ВОЗМОЖНО ЛИ УЛОЖИТЬСЯ В 75 ДНЕЙ И 450ТЫР ПРИ МАШИННОЙ ОБРАБОТКЕ?

В приведённом примере речь шла о окупаемости 1 станка в сравнении с ручной резьбой.

Себестоимость резьбы отфрезерованной на станках зависит от :

1. Количества задействованных станков (первоначального вложения).

2. "Правильности" моделей и правильного написания УП.

3. Скорости станков.

4. Общей организации производства.

15метров , 75дней, 450 тыс, - это легко....

Вместе с моделями и УП по времени.

Про налоги и прочее: 300 р. - 1 дм. кв. - это СЕБЕСТОИМОСТЬ со всем, без моделей(не самая ещё малая)!

Кто за сколько продаёт такую резьбу - вопрос отдельный, - там и налоги, и "финиш", и прибыль...

Могу Вас уверить хватает на всё. И заказчикам нравиться очень..

ВСЕ цифры приводить не могу: моя задача организовать подобные производства. :wink:

Изменено пользователем STAHY
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про налоги и прочее: 300 р. - 1 дм. кв. - это СЕБЕСТОИМОСТЬ со всем, без моделей(не самая ещё малая)!

По нашим подсчетам "внешняя" цена около 600 р. - 1 дм. кв. Поскольку резчиков в штате нет внутренней не знаю. Так что цены указанные автором ветки мало вероятны.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

цены указанные автором ветки мало вероятны.

Полезно сравнивать цены с учетом шага обработки. Или согласится, что по умолчанию шаг - 0.5мм, а

фреза типа "U" Д3.0-3.2мм. И по времени 1дм/кв. - не менее одного часа.

Пример-1: изделие "List" смотри выше на фото.

Пример-2: изделие "Tort" шаг 0.15 пилится в 3.33 раза дольше в персчете на 1 дм\кв.

Средняя производительность в месяц на один станок 330-400 дм\кв. шаг 0.5мм. А у вас какая производительность?

Если текущие цены ушли вверх от цен, указанных выше, значит отрасль

пошла на подъем. Это радует. В Украине ожидаем, увеличение спроса и рост цен, но видимо немного позже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По моим расчетам ЧПУ режет порядка 2-3 Дм2 в час, и стоимость такой резьбы для клиента (станок, электричество, зп, модель) составляет 1500 рублей. Дополнительно сюда еще стоимость материала, шлифовки, покраски, и т.п.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

такую резьбу надо делать не растром, а по кривым, разным конусом для разных углов, тогда быстрее будет --это как раз вопрос програмирования, а то запузырил растром и сидишь куришь деньги на кв дм считаешь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

такую резьбу надо делать не растром, а по кривым, разным конусом для разных углов, тогда быстрее будет --это как раз вопрос програмирования, а то запузырил растром и сидишь куришь деньги на кв дм считаешь.

может показаться , что "византийку" лучше делать не растром, а по кривым, разным конусом для разных углов :)) ???

но кривая резьба(резьба по кривым) - не нужна !!!

вместо "кривой резьбы" купят "ручную резьбу".

возможно , по кривым , стоит делать "геометричку" на разделочных досках в любое время года или на пасочницах под Пасху .

Изменено пользователем sculptorr
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      @boomeeeer может от страны зависит
    • david1920
      нет время нет заниматься да и информации новой нет Это я на других станках делал
    • gudstartup
      @david1920 имеется ввиду платы на системах с сертификацией опций фалом oprminf старые в расчет не принимаются вы свой 18i восстановили?
    • gudstartup
      очень даже спрашивают как обязательную информацию для проверки вашей компании налоговый идентификатор должен быть указан. на myfanuc не спрашивают а вот на портале к сожалению просто так не зарегаться. 
    • david1920
      На 0I-TC mate менял плату управления приводами На 18i-TB менял для диагностики платы процессоров (один был от Spinner другой простой) процы были одинаковые Всё работает
    • brigval
      Браком 1.04В версии 1.04Добавлено: Автоуменьшение высоты шрифта многострочного наименования в ОН чертежа.Добавлено: Переименование поверхностей, баз, размеров в порядке их следования на чертеже.Добавлено: Переименование изображений по ГОСТ: сначала виды, затем разрезы, сечения, выносные элементы.Добавлено: Выравнивание неассоциативных видов.Добавлено: Ручной ввод шага и угла наклона штриховки.Добавлено: Перемещаются в макроэлемент компоненты, исключаемые из спецификации.Добавлено: Выбор количества значащих цифр в значении площади поверхности детали для вставки в ТТ.Добавлено: Возможность не авторазмещать ТТ перед конвертацией чертежа в PDF.Добавлено: Добавлены кнопки «Выделить все включенные в расчет» и Выделить все исключенные из расчета».Добавлено: Версия КОМПАС-3D Home показывается в программе со словом Home.Добавлено: Улучшен алгоритм считывания и вставки ТТ чертежа.Добавлено: При конвертации чертежа в PDF удаляется старый файл с таким же обозначением в начале имени, как обозначение в начале имени нового файла.Добавлено: Улучшено считывание номеров позиций из 3D-модели сборки.Исправлено: Иногда скрытые и потом показанные объекты чертежа отображались не серым цветом.Исправлено: Иногда после ручного заполнения графы «Масса» ОН чертежа в окне программы масса могла отображаться не правильно.Исправлено: В некоторых случаях из ОН чертежа могла не считываться литера.Исправлено: В некоторых окнах программы неправильно показывался заголовок окна программы.Исправлено: Другие замеченные мелкие ошибки и неточности кода.Скачать
    • boomeeeer
      Не помню чтобы у меня такое спрашивали при регистрации.
    • Snake 60
      @eljer0n  Откройте макрос SaveDRW.swp редактором VBA Найдите вот эти строки: Поменяйте выделенную цифру на нужную вам 3 или 4 - это количество символов которое останется от имени конфигурации. PS При сохранении в PDF тоже ругается на неправильное название чертежа, т.к. тоже обрезает название конфигурации до двух знаков, там тоже надо править при желании...
    • eljer0n
      @malvi.dp в общем порядок следующий (на каждое исполнение свой чертеж и позиция в спецификации):   Для исполнения с 2мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-01 (последнее -01 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации (как у вас на картинке). Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с корректным именем. 5. В спецификации сборки все отображается корректно.     Для исполнения с 3мя знаками. 1. Есть деталь с именем формата ХХ-01.01-011 (последнее -011 это исполнение) 2. В Мпроп детали назначается исполнение из конфигурации. Отображается корректно 3. Создается чертеж по модели, исполнение в основной надписи чертежа детали отображается корректно. 4. Сохраняется через SaveDRW с некорректным именем, а именно - с обрезанным до двух знаков исполнением (-01). 5. В спецификации сборки шифр отображается (внезапно! может какой глюк был: у солида или у меня ) корректно, как и у вас на рисунке.     Выходит, загвоздка все-таки только в сохранялке чертежа.
    • gudstartup
      да информация о решенной проблеме очень важна так что будем ждать хороших новостей!
×
×
  • Создать...