Перейти к публикации

Как установить два вала параллельно


Рекомендованные сообщения

Какие существуют способы установки и контроля параллельности 2-ух валов длиной 600 мм, установленных в разных корпусах.

Расстояние между валами около 3-ех метров.

Валы находятся на разных высотах (перепад около метра)

Торцы валов не совпадают.

Пространство между валами частично занято оборудованием.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Какие существуют способы установки и контроля параллельности 2-ух валов длиной 600 мм, установленных в разных корпусах.

Расстояние между валами около 3-ех метров.

Валы находятся на разных высотах (перепад около метра)

Торцы валов не совпадают.

Пространство между валами частично занято оборудованием.

- допуск на параллельность какой?

- валы на подшипниках? каких именно?

- валы расположены горизонтально или вертикально или под углом (к горизонту)?

- что представляют из себя концы валов: торцы, и прилегающая к ним цилиндрическая поверхность, какие биения, диаметры и допуки; оба конца обоих валов свободны? - т.е. можно ли на них забазироваться...

- что значит: "Пространство между валами частично занято оборудованием"? Между их торцами тоже "частично занято"? Возможно ли соединить (временно) цилиндрические поверхности валов чем-то типа штангой с микрометрическими насадками на концах этой штанги

- насколько "Торцы валов не совпадают" ?

- на концы валов, по идее, должно что-то крепится(шестерни, шкивы...) - что именно?

ИМХО

Возможные варианты:

1) делаем жесткую вилку с призмами на концах и гидравлическим уровнем посередине. Прислоняем призмы к цилиндрическим поверхностям обоих концов одного вала - выставляем, допустим, горизонтальность, потом повторяем эту операцию со вторым валом.

2) крепим на конец одного из валов лазерную указку, перпендикулярно оси его вращения. То же на втором вале - "одноименном" его конце. Начинаем их вращать с не большой скоростью. Дальше вот, блин, дальше мысль потерял...

Получается, что "выставлять" надо не валы, а корпуса, в которых они смонтированы. Эти корпуса крепятся на какой-то общей "раме"?

ИМХО существуют микрометры и для 3-х метров (контролирую же валы для гидрогенераторов, турбин и т.п.). (как на Саяно-шушенской, например :-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Krapivnik

Для чего именно это надо? тут могут быть и разные варианты и установки и крепления и выравнивания.

Но Вас скорее всего наверное интересуует соосность валов, а не параллельность.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Krapivnik

тут могут быть и разные варианты и установки и крепления и выравнивания.

А контроль - лазарный радар.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я в задумчивости... Не могу найти ответ на вопрос "НАХЕРА ЭТО НАДО!?"

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ssv22

Спасибо за попытку помочь.

Проблема решилась совсем с другого бока.

Но просто скажу подробнее что, как и зачем.

1-й вал - это барабан с которого раскручивается рулон с пленкой. 2-ой вал, с закрепленными на нем дисками служит для центрирования движения плёнки. При непараллельности осей пленка деформируется а это сказывается на качестве продукта.

Таким образом оба вала выполняют функции, отличные от обычного понимания назначения валов.

Я впервые столкнулся с этим и совсем не представляю как выставляют валы, принадлежащие 2-ум разным единицам оборудования и несвязанные между собой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ssv22

Спасибо за попытку помочь.

Проблема решилась совсем с другого бока.

Но просто скажу подробнее что, как и зачем.

1-й вал - это барабан с которого раскручивается рулон с пленкой. 2-ой вал, с закрепленными на нем дисками служит для центрирования движения плёнки. При непараллельности осей пленка деформируется а это сказывается на качестве продукта.

Таким образом оба вала выполняют функции, отличные от обычного понимания назначения валов.

Я впервые столкнулся с этим и совсем не представляю как выставляют валы, принадлежащие 2-ум разным единицам оборудования и несвязанные между собой.

Дык тады по деформации пленки и надо выставлять..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык тады по деформации пленки и надо выставлять..

Это одно из неудачных решений. Специфика и динамика производства диктуют свои правила.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дык тады по деформации пленки и надо выставлять..

Этт точно!

Нужно всего лишь осветить тот участок пленки, который имеет поверхность, близкую к плоскости, когерентным пучком света, затем зафиксировать интерференционную картину, полученную наложением исходного пучка и отраженного, проанализировать ее и по ней выставлять... :-)

PS. шЮтка...

PPS. интерференционную картину можно еще регистрировать в разных частях спектра.

Может даже и в Ультра и Инфра-звуковом диапазоне.

Здоровская установка получится...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так может примерно озвучите, как именно ушли от решения исходной задачи?

Могу озвучить :)

Звучит немного глупо, если не знать подробностей. Но я убедил руководство полностью отказаться от использования направляющего вала, т.к. невозможность точной настройки системы центрирования наоборот только смещает пленку от правильного вектора натяжения.

Вместо этого вала будет просто поддерживающий пленку гнутый профиль. Да.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Могу озвучить :)

Звучит немного глупо, если не знать подробностей. Но я убедил руководство полностью отказаться от использования направляющего вала, т.к. невозможность точной настройки системы центрирования наоборот только смещает пленку от правильного вектора натяжения.

Вместо этого вала будет просто поддерживающий пленку гнутый профиль. Да.

Вот это по - нашему!

Стратегия "Нах и Пох!" - мощное оружие современного инженера!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот это по - нашему!

Стратегия "Нах и Пох!" - мощное оружие современного инженера!!

Это просто конструкторский минимализм.

Или по народному: убрать лишние детали.

А вообще техника моделирования и прототипирования скотчем, изолентой и пластилином -

это практически вершина технической мысли.

У меня есть друг, так он в доме все скотчем крепит, клеит, ремонтирует и создает новое. Универсальный конструкционный материал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это одно из неудачных решений. ...

Не стоит так котегорично.

Ситуация типовая например в упаковочном оборудовании, или транспортерах.

Просто допуска делают соответствующими и "второй вал" который вероятнее всего "ось" делают регулируемым.

его положение настраивается при монтаже по самой ленте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если придется к исходному варианту возвращаться:

валы можно выставить горизонтально хорошим уровнем, и выставить равное расстояние между осями валов (подручной железякой со шлифованными торцами и набором плиток, например :) )

Без уровней получились бы скрещенные оси, а так - будет параллельность. Повторить пару итераций.

А, вообще,

настраивается при монтаже по самой ленте

выглядит предпочтительным.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Если имеют место следующие задачи:1.Оси валов должны находиться в одной горизонтальной плоскости. 2. Оси валов должны быть параллельны относительно друг друга.

Решения:

1. В зависимости от точности положения друг относительно друга можно воспользоваться нивелиром, водным уровнем или лазерным уровнем. наиболее точный третий вариант, поэтому на нём поподробнее. Ставим уровень так, чтобы луч проходил перпендикулярно торцу валов. выставляем этот торец по уровню.

2. Опять же используя лазерный уровень направляем луч вдоль вала (последовательно для каждого вала) и выставляем валы параллельно лучу. При наличии задачи №1 регулировку производим по торцу вала противоположному, тому по которому производилась регулировка по пункту 1.

После всех этих манипуляций провести проверку по пункту 1.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такая штука, называется банана-вал. Применяется на полиграфических машинах, работающих с пленкой. Ставится перед намоткой. расправляет пленку. Имеее твозможность регулировки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Вычитал здесь много интересных идей.

Но заинтересовавшись темой наткнулся на современные методы центровки валов.

Буклеты здесь не буду выкладывать, чтобы не сочли за рекламу, кому интересно гуглите с запроом Easy-Laser.

post-23299-1261717101_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • kkk
      Боюсь, такой формат обучения будет стоить ОЧЕНЬ дорого. Идеальный вариант - имея какие-то базовые практические навыки, устроиться в контору, где люди с ТФ на ты. И там уже все эти вопросы будут в рабочем порядке. :)
    • Kelny
      Вероятно вам нужен всё таки не Solidworks, а смотреть раздел форума по теме CAM: https://cccp3d.ru/forum/11-все-вопросы-о-cam/   и SolidCAM/SOLIDWORKS CAM в частности: https://cccp3d.ru/forum/122-solidcam/   Или иные CAM программы с использованием импортирования моделей из Solidworks.    
    • Kelny
      Для скрытия идентичных компонентов попробуйте ФИЛЬТР в дереве (вверху дерева): https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/t_filtering_featuremanager_assemblies.htm?_gl=1*rt4glz*_up*MQ..*_ga*MTU2MzA2MzExLjE3MTUyODE5NTg.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNTI4MTk1OC4xLjEuMTcxNTI4MTk2MC4wLjAuMA..   или ВИЗУАЛИЗАЦИЯ СБОРКИ: https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/c_Assembly_Visualization_Overview.htm   Не понятно зачем перед CTRL+Q нажимать CTRL+B. Разве просто CTRL+Q не достаточно?   Ещё есть настраиваемая панелька с кнопками инструментов по клавише S на клавиатуре.  
    • PARADOX.NC
      здравствуйте, такая проблема, магазин начал проскакивать позицию, немного смещаясь от положенного места,горит ошибка на датчик, суть в том что при вращении кулачка который взаимодействует с датчиками, он останавливается не на том датчике и из за этого горит ошибка о неисправности датчика, если вручную совершить правильный порядок включения датчиков то ошибки нет, но когда все собираешь на место и система отрабатывает опять происходит тот же эффект, приезжало много специалистов , поменяли все  датчика- результата ноль, все датчики система видит в полном объеме как положено, есть предположение (одного из мастеров) что сбился параметр отвечающий на время срабатывания датчика, но ни кто не знает где этот параметр находится... если может кто помочь огромная просьба помогите, станок уже долго стоит и ни кто не может решить проблему.
    • Борман
      Так свойства грунта получены при действии атм. давления. Вы же не нагреваете конструкцию на 273 градуса при решении ?
    • maxx2000
      @Snake 60 а почему не использовать  ректальное сегментное кольцо, оно же жесты мыши, для того чтобы навесить нужные команды на него?
    • Fedor
      Тут другой вопрос вырисовывается.  По идее действует на грунт атмосферное давление и , следовательно ,  надо бы его учитывать при анализе прочности грунтов. Но нигде не видел, чтобы это учитывалось, например, при устойчивости склонов... 
    • Snake 60
      Нано-макросы :) https://boosty.to/snake.nest/posts/a7056a15-49b7-4f80-9de4-194e9dbf3404
    • Борман
      Ну значит ваша температура замерзания ниже -25гр.С. 
    • bri
      Вы правы, фрезеровка далеко не самый лучший метод. Но да, радиатор это грубо говоря часть какого-то корпуса. Уж не знаю насколько эффективны другие способы при небольших обьемах . Ну а при обработке глубоких и тонкостенных ребер делаем их за раз, без всяких подчисток. Равномерно опуская все ребра.  второй раз прикасаться к ним инструментом нельзя  Ну и для примера. 4мм на глубину 40 делаю в 2-3 фрезы разного вылета. Первая на 20мм.  по геометрии хорошо показали себя однозубые фрезы, гребут за раз довольно глубоко.  Мне лично понравились seco jabro. Но с Европой нынче туго(( у Китая пока не нашел достойной замены
×
×
  • Создать...