Перейти к публикации

Siemens представила пакет технологий для фрезерования Sinumerik MDynamics


Рекомендованные сообщения

Siemens Drive Technologies представила на торговой выставке ЕМО технологический пакет для применения в области фрезерования Sinumerik MDynamics, которым непременно заинтересуются медицинская, автомобильная и авиастроительная промышленность. Новинка предназначена для производств с очень высокими...

С полным текстом Вы можете ознакомиться в ленте новостей

Далее

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


всё таки есть разница между прошедшим и настоящим временем

ЕМО будет только в октябре

На торговой выставке ЕМО этого года, компания Siemens Drive Technologies впервые представляет...

<noindex>http://www.mashportal.ru/company_news-15460.aspx</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Siemens Drive Technologies представил новое комплексное технологическое решение в области фрезерования

На торговой выставке ЕМО этого года, компания Siemens Drive Technologies впервые представляет технологический пакет Sinumerik MDynamics, предназначенный для применения в области фрезерования. Технологический пакет включает в себя механическое оборудование с числовым программным управлением, функции программного управления и комплексную цепочку процесса CAD/CAM/CNC (автоматизированная разработка/производство/управление). Пакет предназначен для применения на производствах с очень высокими требованиями к обработке поверхности, точности и производительности обработки на станке. Система MDynamic специально разработана для применения в автомобильной и самолетостроительной промышленности, энергетике и медицинской промышленности, производственных цехах, а также при изготовлении инструментов и литьевых форм.

Точная обработка поверхности и прецизионное оконтуривание (и то и другое на высоких скоростях) являются факторами, которые благотворно воздействуют на производительность и качество обработки материалов. В этом году на торговой выставке ЕМО концерн Сименс провел презентацию новой системы Sinumerik MDynamics, предназначенной для применения в области фрезерования. Технологический пакет состоит из механического оборудования с числовым программным управлением, функций программного управления и комплексной цепочки процесса CAD/CAM/CNC. Этот технологический пакет предназначен как для 3-х осевых фрезеровальных станков, так и для 5-ти осевых автоматов. Пакет может использоваться для систем управления Sinumerik в классах Compact и Premium.

3-х осевой пакет для Sinumerik 840D sl включает, например, не только улучшенную методику контроля движения, но и инновационную технологию настройки оборудования наряду с новой системой программирования и управления инструментами. В предлагаемом пакете реализованы новые программные функции и пошаговая система программирования обработки ShopMill. По вполне приемлемой цене предоставляются инновационные технологические циклы, циклы автоматического измерения, обеспечивается поддержка трехмерного программного моделирования наряду со встроенной функцией высокоскоростного резания. Кроме того, обеспечиваются новые функции человеко-машинного интерфейса, простой ввод данных и программирование с использованием дополнительной карты памяти, трех координатная интерполяция и моделирование заготовки для многосторонней обработки.

5-ти осевой пакет дополнен функцией автоматического подсчета оставшегося для обработки материала и кинематическим циклом измерения Cycle996. Трехмерная радиусная компенсация и расширенные 5-ти осевые функции, включающие встроенную кинематическую функцию программирования Преобразования Центральной Координаты Инструмента (TRAORI), также являются частью комплексного технологического пакета.

Новая встроенная система высокоскоростной обработки HighSpeed Setting Cycle832 обеспечивает быструю адаптацию оператора к работе станка. Новаторские технологические циклы для трохоидального или погружного фрезерования предоставляют возможность быстрой, простой и эффективной обработки заготовки. Благодаря наличию поворотного цикла Cycle800 для полной обработки изделия с одного установа на станок обеспечивается доступное и быстрое изготовление сложных заготовок в толчковом или автоматическом режиме. Во время работы на дисплее оператора показывается оставшееся время обработки и изображение текущего состояния обрабатываемой детали.

Внимание! Дальше самое интересное :smile: :

Комментарии читателей

--------------------------------------------------------------------------------

Турта Виктор Григорьевич

сообщение оставлено 14.07.2009 в 20:00

Ну и что?

Зато здесь один человек, создает в условиях тотального саботажа

Сетевой Промышленный Интеллект (СПИ). И уже представил миру прототип такой системы-автомата, реализованной как веб-сервис для мобильных устройств, которая в перспективе заменит технолога СЧПУ на предприятии и будет выполнять его работу

моментально. ]]>http://kbm55.freehostia.com]]>, ]]>http://turta.freehostia.com]]>, ]]>http://present55.freehostia.com]]>. И это заработает через 2-3 года. Показатели будут такие, что ни одна маш. фирма на планете не сможет отказаться. А в Сименс

такое никогда и никто не создаст. Потому что надо делать НАУЧНОЕ ОТКРЫТИЕ!!! А это под силу одному из миллионов.

Скажите спасибо нашему правительству, директорату и научной общественности, что они много лет никак не могут врубиться в то, что создается. А может понимают, но не хотят. Было б это где нибудь в Японии, США мир бы давно бы получил такую технологию. Большая у вас в России поддержка в лице коррумпированных чиновников.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Valeo Partners with Dassault Systèmes to Accelerate the Digitalization of Its R&D Просмотр полной статьи
    • maxx2000
      скорее поможет трансорбитальная лоботомия
    • dedspb
      Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, хочу заказать у начальства новый ПК под NX, бюджет не ограничен. Какое железо подойдет? На что сделать упор?
    • IgorT
      Может быть lux59  поможет "Путь"? Если уж ему так нужна единая линия.       А как ты рисуешь изделие? Единым эскизом или сборку из деталей?
    • pechkin624
      Поломаем голову?После F126 что то написано,а открыть ни как не могу,моделирование выдаёт ошибку мол нет направления.Что там написано или как открыть базовые кадры шире? Моя цель как то хотя бы на 20% понять работу Г кодов.
    • gudstartup
      да в печку его да и  все нашли тоже ценность чтобы голову ломать
    • gudstartup
      ничего и нигде прописывать не нужно система сама считает все по endat. просто линейку надо такую же ставить. мы меняли и никаких проблем не было а пиндосы пусть дальше шутят это он у вас ругается про поле ротора мотора которое он теперь не может определить. хотя он это делает по датчику осевого мотора или у вас датчика нет или он сдвинулся
    • afybc74
      Проблема на станке DMU 70 it530. После замены линейки по оси Х ( линейный привод) при вкл приводов станок выдает ошибку N27 8830 EnDat: no field angle X. Перетыкивали разъем проверяли провода все рабочее, подключали старую линейку  станок работает. Есть подозрение что в параметры МР 2256.0 и МР 2257.0 определяют линейку. Покурив форумы прочитали что один из пендосов связывался с представителями хайдена и они сказали где прописывается линейка, а какие параметры нужно заменить он не написал
    • Syomik
      Здравствуйте! Прошу прощения что сразу не ответил, совсем замотался. Подвод происходит после достижения инструментом конечной точки прямого участка в координате X189.776 Z-100.325 предшествующего G03, затем происходит резкая смена координат на X188,980 Z-99.967, это видно на прикрепленных фото экрана стойки, и потом инструмент движется по оставшемуся контуру детали. У меня сегодня не вышло сделать тестовую деталь, но убрав из программы G42 и запустив симуляцию, четко видно что отвод/подвод исчез. Инструмент движется четко по координатам контура детали. Вот в видео я нашел фрагмент ооочень похожий на мою ситуацию. Скорее всего отвод/подвод это работа G42,  
    • ak762
      если очень хочется то пусть строит одним сплайном, в нем контрольные точки можно задать симметричными и будет то что тс хочет контур с одним сплайном
×
×
  • Создать...