Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Народ, помогите! Как всетаки определяются режимы по каталогу! Уж как то сложно, для меня.

Буду очень признателен если кто-нибудь отзовется и напишет .. поподробнее, так сказать пошагово! :surrender:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


  • 1 месяц спустя...

По-моему все просто. В каталогах задана рекомендуемая скорость резания , а также подача на зуб (для фрез и сверл). По известным формулам можно определить частоту и подачу на оборот или минутную подачу. Правда, это все считается без глубины резания ( не по эмпирическим формулам). Также на сайте Сандвика есть опция расчета режимов резания для выбранного инструмента.

Изменено пользователем Lindeman
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...

Народ, помогите! Как всетаки определяются режимы по каталогу! Уж как то сложно, для меня.

Буду очень признателен если кто-нибудь отзовется и напишет .. поподробнее, так сказать пошагово! :surrender:

Уважаемый archzayats,

Пошагово на примере каталога MainCatalogue_2009_RUS, токарная обработка:

1. Выбираем необходимую режущую пластину и сплав (CNMG 12 04 08-PM 4225):

post-9121-1259663065_thumb.jpg

2. Внизу страницы находим ссылки на Рекомендации по выбору скоростей резания и Рекомендуемые значения глубин резания и подач:

post-9121-1259663299.jpg

3. На странице с Рекомендуемыми значениями глубин резания и подач выбираем значения для нашей пластины (ap=3 мм; fn=0.3 мм/об):

post-9121-1259664160_thumb.jpg

Не забываем о жесткости системы СПИД :wink:

4. На странице с Рекомендациями по выбору скоростей резания выбираемый обрабатываемый материал (Сталь 45, СМС 01.2) и в зависимости от подачи выбираем скорость резания (fn=0,3 мм/об; Vc=355 м/мин), т.к. при подаче 0,1 мм/об скорость 455 м/мин, а при подаче 0,4 мм/об - 305 м/мин:

post-9121-1259663731_thumb.jpg

Рекомендуемые режимы резания соответствуют экономически обоснованной стойкости инструмента равной 15 минутам

Затем, если планируем обрабатывать деталь с постоянством оборотов, - считаем их: n=Vc*1000/Pi*d (при d=100 мм n=1130 об/мин)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Хорошо!Вот мы посчитали..а что дальше делать если деталь большая и по времени обработки она не укладывается в 15мин. Режимы ведь надо как-то подгонять, чтобы инструмент простоял намного дольше номинального...Как быть с этим??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

есть такая фирменная приблуда сандвика-CoroGuide. Там можно выбирать режимы в зависимости от времени (стойкости). Могу выслать на мыло,ежели надо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Хорошо!Вот мы посчитали..а что дальше делать если деталь большая и по времени обработки она не укладывается в 15мин. Режимы ведь надо как-то подгонять, чтобы инструмент простоял намного дольше номинального...Как быть с этим??

Уважаемый subosi,

Как заметил предыдущий пользователь существует специальное программное обеспечение от SANDVIK Coromant.

post-9121-1275683278_thumb.jpg

По вопросам получения технической поддержки и предоставления софта обращайтесь ко мне в личку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Shoker
    • 4Zzz
      Всем хорошего здоровья и отличного настроения! Попросили меня посчитать толщину полипропиленового листа для наливной ёмкости. Вроде все условия задал, все перепроверил, но на выходе получаю, что для ёмкости Ø 3 м и высотой 1,5 м хватает листа толщиной 1 мм. По факту на таких ёмкостях ставят 5-8 мм.   При расчете применял материал полипропилен из Солида. Он сначала ругнулся, что отсутствует предел текучести. Погуглил, взял этот предел текучести 27 600 000 Н/м2 (с пробелами, чтобы легче воспринимать цифры). И вот мне кажется, здесь у меня и ошибка. Прошу посмотреть, какой у вас указан предел текучести полипропилена?  
    • Onizuka
      Только генерация экземпляров в кол-ве 13667 штук заняло 6 часов! Еще бы 4 дуги в сечении заменить, например на эллипс. Меньше ограничений в сечении - быстрее пересчет. Но это уже, скорее всего, излишне. Главная проблема вложенные таблицы и огромное кол-во экземпляров.
    • ak762
      я не очень знаком с современными терминами в среде молодежи, что такое дискорд в вашем понимании? если речь идет про файл то нет проблемм присоединяю к тексту СВ версия 2023 если про то как включить встроенный калькулятор то поставте галочки как обведено красным и в меню tools->toolbox   PS: ошибся с обведением должно быть Solidworks toolbox utilities Ibeam.SLDPRT      
    • sloter
      А в чём есть (может быть) проблема? Понятно, что в такую старую версию файлы новых версий АИ ассоциативно затягиваться не будут. А без связи - через нейтральный формат sat, stp, igs (как обычно) или dwg. Главное - версию формата понизить при экспорте до необходимой принимающей стороне. На сколько помню, МТД stp читал. А для этого формата вообще ни чего не нужно.
    • maxx2000
    • Мрачный
      Серва наверное. Ибо мотор-редуктор либо торчать будет вбок либо несуразно чтото выйдет. Сервы есть и под IP65/67, это мне вроде годится. Они вроде как в габаритах NEMA и будут, как шаговики. Буду смотреть типа Leadshine, маслостойкие. Спасибо за консультацию, коллеги.  Благодарю всех.
    • ДОБРЯК
      Это понимаете только Вы, что если величина сила скаляр, то и сила это скаляр. Что только не напишет великий математик на страницах форума. Только на литературном форуме это понимают и считают вас великим математиком... :=)
    • Stanislav
      Думается при таких партиях от 100 тыс за деталь на последнем чертеже.  Начертить 3д модель, разобраться с допусками, прикинуть технологию, написать программу. Около недели работы (5 рабочих дней) по последней детали например, может еще и не уложишься. Неделя работы инженера-конструктора-программиста ЧПУ  25тыс. руб.  Далее наладчик первую деталь налаживать будет не быстро, скорее всего за неделю 3-4 штуки сделает, набрать весь инструмент (а он тут не такой уж и простой), привязать, сделать первую деталь наверняка где нибудь провалит размер одним словом еще неделя + 25 тыс рублей. Есть начальник или еще кто то с кем надо поделиться +25 тыс рублей (Или просто компания должна заработать, а это уже не 25 а 50 т.р.).  Итого 75-100 тыс рублей грубыми прикидками за штуку при штучной партии. При следующих заказах уже -25 т.р. так как работа инженера уже выполнена.   
    • ДОБРЯК
      Хоть это поняли. Для какой матрицы делается численная факторизация для матрицы масс или матрицы жесткости? Забавно читать ваши сообщения. Чтобы найти первые собственные числа и вектора для матриц любой размерности не нужно решать СЛАУ.      
×
×
  • Создать...