Перейти к публикации

Уплотнительные кольца


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте форумчане!

Имеется 2-х ступенчатый корпус с резиновыми уплотнительными кольцами круглого сечения на каждой ступени (2 шт.) . На корпусе подпружиненная втулка, уплотнённая по этим двум ступеням, которая под действием давления (5-10 атм) смещается в сторону пружины. При сбросе давления, пружина должна возвратить втулку в первоначальное положение, но не возвращает - нет возможности по габаритам разместить мощную пружину для возврата втулки, которая на двух кольцах тормозится, да и с одним кольцом тоже не до конца возвращает.

Тарелки сдвинули-бы, но не подходят по условиям работы, как и пружины фрезерованные из цилиндров.

Можно, конечно попробывать схемы как у "Экономоса", где сверху резинки кольцо типа из тефлона, экопура, фторопласта с малой площадью контакта, там трение мало, но пока своими силами хочу попробывать - попроще, подешевле, тем более стенка тонка для размещения и кольца резинового и полимерного.

Пришла мысль поставить вместо резиновых уплотнительных колец в корпусе разрезные кольца в форме простой шайбы из фторопласта (бронзы, чугуна), типа защитных, направляющих колец для тех-же резиновых. По две штуки в каждую канавку с разносом разрезов на 180 град.

Вопрос такой:

1. Если внутренний диаметр втулки ф 100+0.087, а диаметр канавки в корпусе ф 94-0.072/ -0.126, то какой размер и допуска задавать на такое кольцо? По логике его наружный должен быть где-то 101? Должно-ли кольцо касаться канавки?

2. Какую ширину кольца (двух колец) брать, если ширина канавки, например, 6 мм? Ширина реза?

3. Какой материал кольца предпочесть?

Давление будет создаваться не керосином, а густым цементом около 10 атм.

Возможно-ли обеспечить герметичность? Можно-ли сильно уменьшить утечки, по сравнению с простой (без кольца резинового) посадочной поверхностью Н9/е8 c лабиринтными канавками?

Поделитесь опытом, кто использовал такого типа уплотнения и когда фторопласт поверх резинового.

Трудно поверить, что обеспечивается герметика таким касанием на давлениях 300 атм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


картинку приложите, а то сложно гадать...кстати, есть так называемые скользкие резины - с низким коэфициентом трения...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Повторюсь

картинку приложите, а то сложно гадать

Может там вакуум создается, и пружина не причем...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

картинку приложите, а то сложно гадать...кстати, есть так называемые скользкие резины - с низким коэфициентом трения...

Почему-то не размещает чертёжик. Всего 84 КБ emf

Изменено пользователем SergeTs
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...а мне кажется, дело в том, что это цемент... Вызывает сомнение долговечность подобных уплотнений в этой среде... и, может быть, цемент увеличивает сопротивление забиваясь в зазоры. (Впрочем, не настаиваю...)

Может быть, есть возможность использовать пневмопружину? Без обстановки и назначения агрегата очень трудно что-нибудь предлагать.

В любом случае, "лечение" конструкции, на мой взгляд, редко бывает оправдано. Трение чуть больше, трение чуть меньше...

:wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

...а мне кажется, дело в том, что это цемент...

Испытывал пока в цеху на воде. До цемента дело пока не дошло. Он действительно ещё тормозить будет.

Агрегат будет спускаться в колодец. Где можно посмотреть конструкции пневмо (гидро) пружин, если это не дифференциальная втулка, просто.

Мысль есть попробывать вместо резинки в канавку вставить 2 разрезных пружинных фторопластовых кольца с разносом разрезов на 180 град. Диаметром на 2 мм больше внутр диаметра втулки.

Вообще у Орлова и в справочнике по уплотнениям рассматриваются уплотнения разрезными пружинными кольцами из стали, чугуна, бронзы, но на сколько надёжно они стоят на практике и кто их применял?

Будет держать давление?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

А какое же усилие получилось на пружине, у которой диаметр внутренний 100 мм (судя по сообщениям), 4 витка и диаметр проволоки миллиметров 5(судя по картинке без размеров)?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день!

А какое же усилие получилось на пружине, у которой диаметр внутренний 100 мм (судя по сообщениям), 4 витка и диаметр проволоки миллиметров 5(судя по картинке без размеров)?

Усилие около 30 кг.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Очень сложно судить по конструкции без размеров, но, например, увеличив диаметр проволоки всего на 1 мм, можно усилие увеличить (до 60 кг).

2. Предполагаем, что усилия в 30 кг не хватает на преодоление силы трения одного резинового кольца. Тогда, если, например, взять любой гидро-пневмоцилиндр диаметром 100 мм (имеющий резиновые манжеты), и надавить на выдвинутый шток 30тью кг, он останется на месте. Опыт работы с цилиндрами у меня небольшой, но, мне кажется, все таки он задвинется.

3. В моей практике подобного рода проблемы с возвратными пружинами возникали при повышенном сопротивлении в линии сброса давления. Если есть остаточное давление, то нужна очень большая пружина!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1. Возможности увеличить d - нет.

2. 30 кг - это при максимальном сжатии. Под конец 10-5 кг.

3. Бывает очень тяжело первоначально сдвинуть поршень. Иногда при сборке только с проворотом и ударом одеваются.

В линии сброса давления - нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

1.Тут обсуждалось уже уплотнение для вала шнека в абразивной среде. Один из вариантов - а не уплотнять вовсе. Просто то что сыпется - по жёлобу направлять обратно (я своими словами пересказываю, там как-то иначе было :) )

2.Уплотнение через конкуренцию. Подать в соответствующую зону сжатый воздух - и цемент "против ветра" не пойдет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2.Уплотнение через конкуренцию. Подать в соответствующую зону сжатый воздух - и цемент "против ветра" не пойдет.

Красиво, но... нужна ведь пневмосеть на 10 атм!

К тому же сифонить будет сильно через зазор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У вас тут, имхо, несколько, возможных задач:

- Как эффективно организовать сброс давления

- Как уменьшить трение уплотнений

- Как увеличить возвратную силу

Еще несколько слов - ничего конкретного, но вдруг подтолкнут к светлой практически реализуемой мысли.

- Может втулку не сдвигать, а вращать?

- Добавить пружины растяжения на другом конце втулки

- Сброс с использование магнитной (или электромагнитной) крышки

- Может можно откуда-то наложить вибрации на втулку? Вдруг будет легче двигаться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Богоманшин Игорь
      Мы обычно в таких случаях засверливаем заготовки предварительно, (иногда даже на другом станке), А потом только делаем получистовую и чистовую расточку-отрезку. На особо ответственных деталях даже приходится после черновой отрезать, и потом в оснастке чистовые делать - если нужны "калиброванные" размеры. Предварительная термичка иногда спасает, но овальность остается до 0.1-0.2 на диаметрах 20-50 мм, Это только для деталей с большими допусками.  "Анизотропия, бессердечная ты сука!"
    • AlexKaz
      легко киану увернулся от всех пятидесяти пуль хвала эстонским инженерам глубокий низкий им поклон   со стихов ру. что-то очень тонкое, наверное. аж толстое
    • Viktor2004
      Да тут откатов наверняка не было. Контора частная, маленькая. Хозяин сам покупками занимается
    • gudstartup
      потерять на поворотах при позиционировании стола на 10 углах 35 минут это прямо скажем офигенно много.  возможно потери времени идут при обработке
    • gudstartup
      Ба, дак это ж синумерик! а владельцы куда смотрели при подписании приемки  в чемодан с откатом ....
    • alek77
      Коллеги, прошу помочь. Нужно получить координаты вершины компонента в пространстве листа чертежа. Не могу победить матрицу трансформации (преобразования). А может и вообще все делаю не правильно. На сколько я понимаю, есть пространство модели, при вставке вида в чертеж дополнительно появляются пространство чертежа и пространство вида. У всех пространств координаты не одинаковые, но связаны между собой через матрицу трансформации. Все верно?     Как сделать так, чтобы этот код выводил координаты листа?
    • Soprin
      Plc не подписанная ни сигналы ни коментарии. По таблице все нормально, подгоняет ячейку, забирает инструмент, выходит на команду Т и висит в ожидании. От Y начинаешь искать и в такие дебри попадаешь, что теряешься )) там таймер накидывали на подводе зонтика раза в три увеличивали, это не может влиять?
    • Viktor2004
      производитель тот еще крендель, раз приложил к станку вот такую документацию
    • Soprin
      Станки может и примерно одинаковые, но поворотный стол и вращающая ось разной конструкции. Поворотных осей больше более шустрых чем столы.
    • DuS
      спасибо! буду ждать когда опять заблокируется, тогда и проверю!
×
×
  • Создать...