Перейти к публикации

Затраты на электроэнерию при работе на ТПА


Рекомендованные сообщения

В связи с тем, что удельный вес затрат на электроэнергию в стоимости продукта составляет от 40-60 % - возникла необходимость в рациональном определении значения этих затрат. Здесь и далее речь идёт о неполной производственной (цеховой) себестоимости без учёта общепроизводственных расходов.

1-ый способ: определить необходимую мощность электронагревателя из уравнения теплового баланса для инжекционного цилиндра и формы; определить необходимую мощность электродвигателя гидропривода; Но этот расчёт очень трудоёмкий и в первом предъявлении цен на изделие заказчику(директору) не эффективен.

2-ой способ: просто взять 70% от сумарной мощности ТПА?

Посоветуйте методику определения затрат, если оная имеется. Или ткните в первоисточник где вопрос детально рассмотрен, желательно в электронном виде :).

Заранее благодарю.

Похоже мой пост нужно перенести в другой раздел.

Изменено пользователем Tehno
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В свое время был озадачен аналогичной проблемой. Выход нашел только набрав статистику по потреблению электроэнергии по участку с разбивкой на каждый ТПА. Кстати, 70% от общей мощности оборудования - это круто. По моей статистике потребление энергии составляет около 25-40% от общей мощности станка, при этом исходные данные такие: работа в автомате, 3 смены (круглосуточно), технологические парамерты, как говорят, без фанатизма (все плавно, без рывков), средний цикл - 15-20 сек.

Удачи!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо, 70%-это навскидку, причем при калькулировании себестоимости производить детали у себя нерентабельно. А вот с вашими данными всё ок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Может проще клещами проверить действительные значения? 25-40% это как получилось? В гидравлическом ТПА главный двигатель молотит постоянно значит берет 85-90% от паспортной мощности, тэны на цилиндре работают в непостоянном режиме, но производитель наверное не рассчитывал их с колоссальным запасом значит тоже где то 70% от паспортных данных берут. ИМХО как раз 70% и должно выйти. Или вы электрические ТПА обсуждаете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В гидравлическом ТПА главный двигатель молотит постоянно

Это только система управления постоянно, а главный только при смыкании, выдержке - размыкании.

При таком потреблении - поставьте счетчики на каждый автомат и считайте прямым счетом. Прямой счет это идеал для калькуляции...

А с охлаждением как у Вас? Водичка тоже кусается...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это только система управления постоянно, а главный только при смыкании, выдержке - размыкании.

Ну хорошо, если машина без аккумулятора и цикл длинный, то еще можно процентов 10-15 скинуть.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как быть с водичкой? ТОлько замкнутый цикл, ставьте холодильники, кулеры. Упаси вас бог от градирни, проблемы с грязью, летом не охлаждается, зимой замерзает в общем польза от нее только на словах. При использовании холодильника и термостата сократили цикл, сократили время наладки, получилм стабильный режим работы пресс-формы в общем получили вполне ожидаемый результат. Водичка из водопровода только на бытовые нужды. Дерзайте.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Вообще, здесь наверное правильно считать все в совокупности с реактивной мощностью.

И делать расчет после прочтения РТМ 36.18.32.4-92.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maxx2000
      ты хотел сказать FARTовая?!
    • Anat2015
      Названия всех файлов архива - в студию. Возможно надо все три запускать, и в определенной последовательности, поторопились, однако, теперь уже назад пути нет, как полностью восстанавливать ПО станка.
    • Мрачный
      Как дети ибо: 1. Погуглите такие цветистые фразы хьюаристки - выдаёт первой строкой в поисковике.  2. Зачем шифроваться на форуме той же хьюаристке, если поисковик выдаёт даже закрытую вакансию? Кому надо - тот найдёт.  Имхо - вакансию полная шляпа какая-то газообразная.  От этого пункта надо здорово насторожиться 
    • maxx2000
      @BSV1 ах оставьте, это же моветон
    • Александр1979
      Не существует такой, ваша система ЧПУ похожа на Sinumerik 802D sl
    • sssva
      Если эти отверстия соосны ,то машинные координаты центра стола в данном случае будут Х=-1208.101 ,чтобы найти неизвестный соосный Х после полворота стола на 180 градусов ,нужно (центр стола*2)-Х1. Пример: (-1208.101*2)-(-756.305)=-1659.897. Ось Z находиться  другим способом ,для этого нужно знать другую константу для расчёта по оси Z. В Синумерике можно забить эти данные в базовое смещение и тогда центра стола в СНТ по оси Х будет совпадать с осью вращения стола. По стандарту фирмы UNION в машинных координатах центр вращения стола при условии X=0 W=0 V=0 Z=0  будет совпадать с вершиной и центром инструмента.
    • Александр1979
      Выполните процедуру:  
    • BSV1
      Ага. Правил не читают, сразу пишут.  
    • karlf
      Подскажите пожалуйста, как программировать такой станок в NX? Как пятиосевой 3+2? Стойка TNC 426, станок DMU-80P, голова у него командой М53 поворачивается из вертикального положения в горизонтальное. 
    • k.sema
      Прошу прощения за некорректную инфу. Да, действительно, я напутал. Станок этот для резки оконного профиля Murat. Стойка Siemens CN-770.      Ситуация следующая. Почему-то слетели все настройки, все офсеты и прочее. Изначально ребята думали, что это из-за севшей батарейки. Но оказалось, что по другим причинам. Станок долго стоял в выключенном состоянии. Было решено восстановиться из файла бэкапа. На флешке есть три файла с  расширением .arc. Один из этих файлов мы скопировали и вставили в папку Архив серийного запуска, после чего запустился процесс восстановления, который длился около 5 минут.       По окончании настройки восстановились, но появилась ошибка Axis Z2 drive 1 DRIVE-CLiQ: нет коммуникации с компонентом, текущий номер компонента: 2.        Собственно, сейчас проблема в том, что станок не реагирует на движения маховичка и что делать с этой ошибкой непонятно.  Вопрос: правильно ли мы инициировали процесс восстановления? Может, мы что-то сделали не так или сделали не до конца?  
×
×
  • Создать...