Перейти к публикации

жесткая нарезка резьбы метчиком


Рекомендованные сообщения

Если проблема с метчиками не решена, свяжитесь со мной! Помогу.

Все же поломки были после. Сейчас использую последнее предложение такого типа:

G84 Z-8 F0.8

Z-12

Z-16

Z-19

C60 Z-8

Z-12

Z-16

Z-19

C120 Z-8

Z...

Пока работает (уже 2 недели). Если есть другие советы- готов попобовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...


Все же поломки были после. Сейчас использую последнее предложение такого типа:

G84 Z-8 F0.8

Z-12

Z-16

Z-19

C60 Z-8

Z-12

Z-16

Z-19

C120 Z-8

Z...

Пока работает (уже 2 недели). Если есть другие советы- готов попобовать.

Инструмент Garant не самое интересный - слишком граничное качество - попробуйте Emuge или DC.

Кроме того, рекомендовал бы попробывать безстружечные метчики - раскатники, очень, знаете ли, хорошая штука.

Режим жесткого нарезания резбы включается не G функцией, а М у меня на 18 фануке это М29 и выглядит

это примерно так

N123 M8 M29

N124 G84 Z-8 F0.8

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Инструмент Garant не самое интересный - слишком граничное качество - попробуйте Emuge или DC.

Кроме того, рекомендовал бы попробывать безстружечные метчики - раскатники, очень, знаете ли, хорошая штука.

Режим жесткого нарезания резбы включается не G функцией, а М у меня на 18 фануке это М29 и выглядит

это примерно так

N123 M8 M29

N124 G84 Z-8 F0.8

Никогда не слышал про безстружечные метчики. Какой принцип работы? Какого класса точности резьбу можно получить?

на 21-м режим нарезки резьбы выглядит так же, М29S700- подготовительная функция, включает синхронизацию осей , G84- описание цикла

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Никогда не слышал про безстружечные метчики. Какой принцип работы? Какого класса точности резьбу можно получить?

на 21-м режим нарезки резьбы выглядит так же, М29S700- подготовительная функция, включает синхронизацию осей , G84- описание цикла

Принцип очень простой - холодная деформация. Глухое, сквозное отверстие - безразницы. Диаметр отверстия

под резбу - заметно больше, чем под метчик, + при этом надо учитывать свойства материала. В Хофмане, где вы берете свой гарант, они тоже есть. Желательно использовать быстросменный патрон с трещеткой к компенсационному патрону. Стойкость - пару тысяч отверстий минимум, мой рекорд - 6000,

потом партия кончилась.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Может они любят обороты побольше (поменьше), или все-таки глубина большая? как-то пару сотен резьб без проблемм прошли..

Если проблема с метчиками не решена, свяжитесь со мной! Помогу.

Иженеры - "зри в корень".

Анологичная проблема была с метчиками M20 на расточных станках. Метчики ни в чем не виноваты. СОЖ, присадки, ... - будет лучше, но дело в другом.

В начале 90-ых при запуске японского перьевого плотера 'Graphtec' (родные перья шли 'Rotring' ФРГ) пытались использовать гелевые ампулы 'Пеликан'. Комичность была в том, что в руке ампула писала при любых нажимах и наклонах, а в плотере ни при каких усилиях нажима. Вышли из положения перейдя на ампулы 'Зебра'.

Присмотритесь к технологии нарезки резьбы слесарем. Подумайте, что происходит внутри отверстия. Нарежте лично десяток - другой резьб.

Тема очень актуальна в машиностроении. Как извлечь личную пользу из этой актуальности? Может выйдет у Вас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у нас тоже стойка fanuc 21

я задаю параметры так

(M5)

(OPERATION 3)

N15 G0 G90 G43 G55 X0 Y-6. Z100. H13

T16 M8Z5

M29S500

G98 G84 X0 Y-6. Z-20. Q0.5 R2. F400

Y20

G80

M5

M9

T0M6

метчик вручивается на 0,5 оборота и выкручивается, метчики уже давно не ломали :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Принцип очень простой - холодная деформация. Глухое, сквозное отверстие - безразницы. Диаметр отверстия

под резбу - заметно больше, чем под метчик, + при этом надо учитывать свойства материала. В Хофмане, где вы берете свой гарант, они тоже есть. Желательно использовать быстросменный патрон с трещеткой к компенсационному патрону. Стойкость - пару тысяч отверстий минимум, мой рекорд - 6000,

потом партия кончилась.

Есть информация, что такой метчик работает только со специальной смазкой, причем только одной какой-то марки (с другими не хочет). Правда?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть информация, что такой метчик работает только со специальной смазкой, причем только одной какой-то марки (с другими не хочет). Правда?

Скорее нет, чем да. Эти метчики работают с обычной эмульсией. Но, желательно с качественной и с хорошими смазывающими свойствами. Некоторые производители метчиков, действительно, предлагают специальные смазки. Но, для серийного производства, это мало пригодно. Не менять же СОЖ под каждый инструмент.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а 20000 градусов в минуту не дофига ли будет у вас что прямой привод? чего ждет чпу можно посмотреть в 0000 diagnostic param
    • Turgenev
      Спасибо, сейчас буду проверять. Но возникла проблема при экспорте модели. Начертил дроссель. При черчении надо было создать вспомогательную геометрию: Сегмент тороида поверх основного тороида. Он успешно экспортировался в степ модель, что мне совсем не нужно. Скрыл его в солиде и выбрал в параметрам экспорта Сборки->В активном режиме большой сборки->Не показывать скрытые компоненты. Не помогло, наверное, потому что не активировался режим большой сборки. Понизить порог включения большой сборки можно но есть ли еще варианты?
    • Viktor2004
      Разве ваш вопрос был в этом? Вы кажется инструмент привязывать хотели от приспособления
    • Sivolap36
      Нет ли у Fanuc диагностики, где было бы видно, что сейчас  ждёт привод?
    • mamomot
      Сегодня знакомимся с первым Параграфом Раздела 3 Токарная обработка Главы 8 Механическая обработка. ***** Оправка для расточки 8_3_1 Оправка для расточки.pdf
    • gudstartup
      это называется i2t перегрузка которая включает в себя 2 составляющие ток и температуру за единицу времени. не факт что ваш модуль кипит но предположительно если воздействие фактора перегрузки продолжиться то это может случиться и привод отрубается
    • Alexey8107
      Тут ключевое, "привод в сборе". Я же писал что запитывал голую плату  Ну и трактовать английский можно ну очень широко, а если уж писали японцы, да еще на англицком, то вообще трактовка становится безграничной  А если серьезно, то как по мне здесь имеется ввиду перегрузка, вычисленная по температурному датчику на большом радиаторе, ибо сейчас мы точно знаем какая авария возникает именно при токовой перегрузке "1." И кстати. Где то там еще прописано, что "1" это варнинг, а "1." это авария... Вобщем в этом руководстве можно мозг выломать пока поймешь что имеется ввиду 
    • fenics555
      на нормальных гидравлических пинолях стоят регулируемые датчики положения, и при вдавливании они выдадут ошибку, типа "патрон не разжат/зажат" или "пиноль не зажата/разжата". станок не вьедет в пиноль. На сервоприводе просто нагрузка упадет в 0 и все.  Но стойка ничего не выдаст. В авторежиме можно нашинковать много материала зря.
    • Sivolap36
      Обнаружил то, что если ввести G0 g53 A50, то едет. В рабочих не едет, а в машинных едет 
    • gudstartup
      @Alexey8107 изначально написано про перегрузку   у фанука читайте между строк этой ошибки не должно быть если привод в сборе
×
×
  • Создать...