Перейти к публикации

Правильно-отрезные Станки


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

Подскажите пожалуйста как можно обосновать производительность правильно-отрезных станков.

Руководство поставило непосильный план хотелось бы грамотно обосновать что он не выполним, основываясь не на факт а на существующие нормативы.(справочники машиностроителя технолога не дали результата).

На станке имеется четыре скорости размотки. Как обосновать выбранную скорость 45 метров/мин вместо максимальной 90 метров/мин?

Интересует есть ли нормативы на размотку арматуры в зависимости от диаметра, длины арматуры и настройки станка, круглый профиль или периодический, коэффициент поломки.

Помогите плз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я всегда пользовался инструкцией по эксплуатации станка. Там все четко должно быть написано. Если не написано или нет инструкции, то есть фирма поставщик, фирма по обслуживанию. У них есть все. Просто попросите сделать копию (с обложкой) и обосновывайте. А в учебниках, если только конкретно Ваш станок описывается.

Вообще надо повнимательней разглядывать все, что у Вас есть. Например часы. Обычно после 21-00 уже вечер!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В том то и дело что в паспорте указано что можно разматывать и со скоростью 45м/мин и с 90м/мин.

Коллеги с другого филиала говорят станки на скорости 90м/мин. ломаются часто.

А мне нужно четкое обоснование со ссылкой на учебник,справочник или ГОСТ.

А на счет времени, я думаю это не принципиально. Я с Вами поздоровался, а Вы со мной нет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

PS. Забыл добавить, что еще нужно получить от поставщика арматуры ТУ. В этих ТУ должны быть нужные Вам рекоментации. А если нет, то нужно их запросить (письменно).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если станок позволяет высокую скорость работы, то почему не работать на такой скорости? сломается - проблема руководства, раз не прислушались к мнению пользователя. починят.

или это нежелание работать? это ж надо будет и станок обслуживать в 2 раза быстрее...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На счет ТУ арматуры я думаю её можно и на скорости больше 100м/мин мотать, ведь на заводе оборудование гораздо серьезнее чем у нас.

А на счет желания работать.

ЗП зависит от выполнения плана.

Если станок будет часто ломаться план не будет выполняться а также лишний геморрой с ремонтом.

Мне просто нужно обоснование оптимальности.

Ведь допустим для сверления есть много режимов резания, а выбирают из расчетов оптимальный для данного материала, станка, диаметра и т.п. В принципе для всей металлообработки методики выбора режимов резания есть.

Всем спасибо за помощь!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В принципе для всей металлообработки методики выбора режимов резания есть.

Однако поставщик инструмента в каталоге прикладывает им рекомендованные режимы для 2-3 основных материалов.

У меня станки 3 фирм, каждая фирма нам выдала конкретные рекомендации и по маркам материалов и по толщинам. И директор спокойно все это принял. Я, правда, заставил их рекомендации вписать в акты наладок и ремонтов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • sneg0vik
      На станке ось "X" является наклонной по отношению к оси "Y" (т. е. они не перпендикулярны). Поэтому надо полагать (учитывая текст ошибки) у вас отключена связь оси "Y" с осью "X".   Проверьте меняются ли координаты оси "X", когда вы двигаете ось "Y". И наоборот. Если - нет, то ищите как включить (наверное через параметры) взаимосвязь оси "Y" с осью "X".
    • ДОБРЯК
      Если ваш Заказчик и такую работу примет, то необходимо в шпоночное отверстие добавить и массу воды. Примерно 1/4 от той массы которую вы будете добавлять.  Да и еще и не забыть добавить момент инерции от воды.
    • Soprin
      В функции MOVE по F7.3 должно же из R270 переносить в R278?
    • niagara39
      Причина все еще не найдена... Но заметил, что сразу после включения в меню диагностики появляется следующее предупреждающее сообщение: 10155 M: Y-axis: Y-axis and X-axis not coupled , но причина его появления и его смысл неизвестны
    • maxx2000
      скажите, Вам уже делали эти детали? Вы себе представляете как и главное  чем, можно обработать внутренние углы без скругления на вашей детали? Разве что проволокой. НО оно же стоить будет как крыло от боинга. 
    • Sivolap36
      Спасибо за информацию. А как определили, что нижний  инкрементный? Спасибо. Как то я пролистал наверное. Благодарю
    • Jesse
      deleted этого я и хотел узнать у товарищей форумчан :-) вот для сферы оценка есть: присоед. масса воды равна половине от объёма сферы может кто в справочнике каком видел сколько для рабочих колёс присоединять надо..) мне тоже кажется там серьёзная отстройка должна получиться..   не спец в насосах и лопаточных машинах..)) у меня вот тяк: да это геморр... ещё и приложить его надо как-то к валу. Кстати, я вообще говоря собирался для модальника взять модель только вала, с колёса учесть в виде сосредоточ. масс с моментами инерции. Законно ли это, не сильно исказит расчёт СЧ? И ещё непонятка: куда присоединять эту массу? Прям в шпоночное отверстие вала?: Или вдоль всей окружности куда садится колесО?   не не , там не биссектриса. \Гляньте мою картинку выше из Вики. И все картинки такие для ДК что в сети нашлись. Там явно BW и  FW явно не зеркальные отражения друг друга относ-но гориз-й прямой, проведённой через ординату СЧ для нулевой частоты вращения ротора...   откуда вы знаете что сбалансировано? идеальной балансировки не существует   вот прям так в отчёте и напишу!:D точка Меня другой вопрос волнует.. Что центробеж. сила и гироскоп. момент пропорц-ны квадрату частоты вращенеия, т.е. на больших частотах может появиться вилка... Мне нужно где-то найти оценку, возможно опять таки относительно СЧ когда нет вращения..
    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
×
×
  • Создать...