Перейти к публикации

Правильно-отрезные Станки


Рекомендованные сообщения

Добрый день!

Подскажите пожалуйста как можно обосновать производительность правильно-отрезных станков.

Руководство поставило непосильный план хотелось бы грамотно обосновать что он не выполним, основываясь не на факт а на существующие нормативы.(справочники машиностроителя технолога не дали результата).

На станке имеется четыре скорости размотки. Как обосновать выбранную скорость 45 метров/мин вместо максимальной 90 метров/мин?

Интересует есть ли нормативы на размотку арматуры в зависимости от диаметра, длины арматуры и настройки станка, круглый профиль или периодический, коэффициент поломки.

Помогите плз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я всегда пользовался инструкцией по эксплуатации станка. Там все четко должно быть написано. Если не написано или нет инструкции, то есть фирма поставщик, фирма по обслуживанию. У них есть все. Просто попросите сделать копию (с обложкой) и обосновывайте. А в учебниках, если только конкретно Ваш станок описывается.

Вообще надо повнимательней разглядывать все, что у Вас есть. Например часы. Обычно после 21-00 уже вечер!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В том то и дело что в паспорте указано что можно разматывать и со скоростью 45м/мин и с 90м/мин.

Коллеги с другого филиала говорят станки на скорости 90м/мин. ломаются часто.

А мне нужно четкое обоснование со ссылкой на учебник,справочник или ГОСТ.

А на счет времени, я думаю это не принципиально. Я с Вами поздоровался, а Вы со мной нет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

PS. Забыл добавить, что еще нужно получить от поставщика арматуры ТУ. В этих ТУ должны быть нужные Вам рекоментации. А если нет, то нужно их запросить (письменно).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

если станок позволяет высокую скорость работы, то почему не работать на такой скорости? сломается - проблема руководства, раз не прислушались к мнению пользователя. починят.

или это нежелание работать? это ж надо будет и станок обслуживать в 2 раза быстрее...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На счет ТУ арматуры я думаю её можно и на скорости больше 100м/мин мотать, ведь на заводе оборудование гораздо серьезнее чем у нас.

А на счет желания работать.

ЗП зависит от выполнения плана.

Если станок будет часто ломаться план не будет выполняться а также лишний геморрой с ремонтом.

Мне просто нужно обоснование оптимальности.

Ведь допустим для сверления есть много режимов резания, а выбирают из расчетов оптимальный для данного материала, станка, диаметра и т.п. В принципе для всей металлообработки методики выбора режимов резания есть.

Всем спасибо за помощь!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В принципе для всей металлообработки методики выбора режимов резания есть.

Однако поставщик инструмента в каталоге прикладывает им рекомендованные режимы для 2-3 основных материалов.

У меня станки 3 фирм, каждая фирма нам выдала конкретные рекомендации и по маркам материалов и по толщинам. И директор спокойно все это принял. Я, правда, заставил их рекомендации вписать в акты наладок и ремонтов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Irukanjii
      Уважаемые коллеги, доброго времени суток! Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления 5 комплектов изделий из стали 08Х18Н10 (материал предоставим). Всего необходимо изготовить 5 "мам" и 5 "пап". На производстве нам требуется высокая точность шлифовки, т.к. потом будем наносить хромирование.  По ссылке на мэил диск будут доступны чертежи каждой детали и 3d модели в SolidWorks (также прошу отнестись с пониманием, если какие-то детали будут не совсем точные, не долго работаю в SolidWorks, но постарался соблюсти все габариты) https://cloud.mail.ru/public/T72n/CS1Cc8Bnt   Ответ можно присылать на почту ned@bvbmail.ru, либо в этой теме. 
    • Александр1979
      Информация по номерам для заказа есть в руководстве "B-65515", также информация есть в руководствах "B-65302" и "B-65262"      
    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
×
×
  • Создать...