Перейти к публикации

Высокоточный Инструмент Для Хай-спид


Рекомендованные сообщения

Сразу извинюсь перед знатоками, если понятие "высокоточный инструмент" не имеет смысла как термин.

А после уже спрошу - Насколько сейчас велик выбор жесткого прецизионного инструмента (а именно твердосплавных фрез) для высокоточной высокоскоростной обработки. Стоит ли обращать внимание на пункты в каталогах "середнячков" (по цене по крайней мере - напр. у искара), где как раз и предлагается инструмент для хай-спида. Или ниже, чем Мицубиси и думать лучше забыть?

Ваше мнение - в чью сторону смотреть, на что ориентироваться?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


(по цене по крайней мере - напр. у искара)

Вот на Iscar, как раз, и стоит обращать внимание. :clap_1::rule:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Из высокоточный фрез применяем SUMITOMO. А также фрезы с CBN головкой, дорого но очень качественная поверхность после нее. Аналогичный инструмент есть и МИТСУБИШИ но дороговать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у искара в качестве примера какие-нибудь наименования?

И еще возник вопрос - никто не встречался со сверлами по стали на 50 мкм диаметром?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И еще возник вопрос - никто не встречался со сверлами по стали на 50 мкм диаметром?

HITACHI

только вот незадача - суммарное биение на фрезерном станке будет еще больше диаметра :)

Изменено пользователем AlekseySP
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

только вот незадача - суммарное биение на фрезерном станке будет еще больше диаметра

а на каких же станках их используют?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сверло 0,05 я правильно понял?

Круто. такие отверстия только лазером сверлил да фотолитографией делал.

Какой длины сверло интересно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Да, сверло 0,05. Длину бы 0,4-0,5 мм.

Часто такие используют на станках, обрабатывающих печатные платы для электроннной промышленности - но там и обороты в 100К не считаются, а хвостовики имеют размер в дюймах и их долях

А насчет биения - шринк чак вроде не должон сильно бить, как Вы думаете?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну дык, термозажим, по паспорту гарантирует 5 мкм биения. Плюсуем сюда биение сверла, плюсуем биение шпинделя. Набегает уже в районе 0,015. По моему, многовато. При таком диаметре, максимальное суммарное биение д/б 5 микрон.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно так и есть Хотя не мешает проверить на практике, что получается... С другой стороны даже у Хитачей сверла с 0,08 начинаются для металла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Сразу извинюсь перед знатоками, если понятие "высокоточный инструмент" не имеет смысла как термин.

А после уже спрошу - Насколько сейчас велик выбор жесткого прецизионного инструмента (а именно твердосплавных фрез) для высокоточной высокоскоростной обработки. Стоит ли обращать внимание на пункты в каталогах "середнячков" (по цене по крайней мере - напр. у искара), где как раз и предлагается инструмент для хай-спида. Или ниже, чем Мицубиси и думать лучше забыть?

Ваше мнение - в чью сторону смотреть, на что ориентироваться?

Лучше брать специальный инструмент. Во многих каталогах см. в разделе "High Speed Machining"

<- Один из примеров Высокоскоростной обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Сразу извинюсь перед знатоками, если понятие "высокоточный инструмент" не имеет смысла как термин.

А после уже спрошу - Насколько сейчас велик выбор жесткого прецизионного инструмента (а именно твердосплавных фрез) для высокоточной высокоскоростной обработки. Стоит ли обращать внимание на пункты в каталогах "середнячков" (по цене по крайней мере - напр. у искара), где как раз и предлагается инструмент для хай-спида. Или ниже, чем Мицубиси и думать лучше забыть?

Ваше мнение - в чью сторону смотреть, на что ориентироваться?

Для хай спида важен не сколько сам инструмент, монолитки сейчас все точные, сколько оснастка. Все что вставляется в шпиндель должно соответвтвовать высоким оборотам. Как по балансировке так и по биению. Как тут уже писали, шринк дает минимальное биение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, сверло 0,05. Длину бы 0,4-0,5 мм.

Часто такие используют на станках, обрабатывающих печатные платы для электроннной промышленности - но там и обороты в 100К не считаются, а хвостовики имеют размер в дюймах и их долях

А насчет биения - шринк чак вроде не должон сильно бить, как Вы думаете?

Самые маленкие сверла, которые я знаю, начинаются с диаметра 0.02мм. Максимальная длина режущей части для диаметра 0.05 мм - 0.55 мм. Максимальная глубина сверления 0.5мм. Для сверления на такую глубину, очень желательно предварительно использовать специальное короткое сверло диаметром 0.05мм. Сверлить можно разные стали, в том числе нержавейку и закаленные стали ~50 HRC.

Для 304-й нержавейки:

Скорость резания - 12 м/мин

Подача - 0.0002 мм/об

Шаг - 0.004мм

Хвостовики могут быть 3мм или 3.175мм

Хорошый термопатрон, не должен иметь биение больше 0.003мм. Самые лучшие, даже, 0.002мм. Существуют особо точные цанговые патроны, которые обеспечивают биение не выше 0.003мм и могут работать до 80000 об/мин. Мне кажется, они предпочтительнее для таких размеров из-за отсутствия нагрева.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Сразу извинюсь перед знатоками, если понятие "высокоточный инструмент" не имеет смысла как термин.

А после уже спрошу - Насколько сейчас велик выбор жесткого прецизионного инструмента (а именно твердосплавных фрез) для высокоточной высокоскоростной обработки. Стоит ли обращать внимание на пункты в каталогах "середнячков" (по цене по крайней мере - напр. у искара), где как раз и предлагается инструмент для хай-спида. Или ниже, чем Мицубиси и думать лучше забыть?

Ваше мнение - в чью сторону смотреть, на что ориентироваться?

оснастка - Shaublin, спец. отбалансированные до Н-ых оборотов. На МИКРОНе в швейцарии применяют именно эти оправки. Причем Цанговые оправки для черновой обработки(так как цанги оказывают демфирующие действия и берегут подшипники шпинделя) и соотвественно термооправки для чистовой.

Что касается ИСКАРа то именно твердосплавный инструмент не их конек, кроме цветмета. И выбор фрез у них очень ограничен. Так что да здравствует Япония, правда насколько я помню у Freisa выбор фрез очень не плох, а по качеству тем более.

Мне интересно под HSM обработкой Вы какой станок имеете в виду, в частности ускорение по осям и обороты шпинделя ? :) И еще тут речь идет о диаметрах 0,05 мм, а на чем каком оборудовании Вы измеряете вылет инструмента ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lexx174
    • Snake 60
      Иногда в этом нет необходимости, особенно когда это касается покупной детали, масса которой известна, а нарисована она схематически или упрощенно. Допустим если конструктор захочет дорисовать что-то более подробно, то масса такой детали измениться, а это будет не соответствовать действительности и не всегда уследишь за плотностью такой детали, поэтому мое ИМХО изменение массы вручную иногда полезно и имеет место быть.
    • Killerchik
      Я хочу сказать, что при указанном выше перекосе невозможно будет программными компенсациями добиться перпендикулярности оси шпинделя к поверхности стола и, как следствие, к поверхности детали, притянутой к столу. Как следствие мы получаем неисправимый перекос отверстий при расточке и столь же неисправимый перекос при обработке плоскостей торцом вращающегося инструмента: торцевыми фрезами, чашечными шлифовальными кругами, однозубыми фрезами летучками.
    • Kelny
      Если узел взвешен, то подгоните плотность, это будет лучше соответствовать взвешенному узлу. Заодно проверьте все входящие детали: правильно ли задан материал или плотность, нет ли ошибок в деталях при изготовлении.
    • Alexander.k
      Я новичок  моделировании, много не понимаю.    Мне нужно получить пересечение трёх выдавленных отверстий без без артефактов. Как правильно это сделать? Я попытался создать 3 эскиза по плоскостям.    И пытался выдавить. Не найдя нужного инструмента , выдавил по стеке (хотя понимаю, что это не правильно).   Естественно на пересечении появились  артефакты. Конечно можно было построить в углу шар который убрал бы артефакты. Но я уверен что делаю это не правильно и существует более простой способ. Если не сложно, подскажите пожалуйста .
    • Андрей67
      Здравствуйте! В каталогах производителей зубчатых ремней указан параметр Zmin для каждого типа ремня.     А вот как быть с минимальным охватом шкива, чтоб ремень не разрушился от максимальной нагрузки? Понятное дело, что чем больше охват тем лучше. Но должен же быть и минимум? К примеру, для профиля Т5 как знать этот параметр?
    • Guhl
      Там об этом и написано в последнем абзаце. Видим люфт, переходим в полузамкнутый, побороли люфт, переключаемся в замкнутый контур Люфты вызывают вибрацию, пожтому с ними и борятся.  Не, не, не Ты же сам сказал: я, мол, в прошлый раз бла-бла-бла, тыры-пыры А где он, этот прошлый раз? Это ж легко - взял и дал ссылку на комментарий Ох и фантазёр ты @lem_on А я тебе отвечу, не было его, этого "последнего раза", не было Пора про тебя песню сочинить Ты бы как предпочел - в миноре, аль в мажоре? Или марш сочинить, а?
    • Viktor2004
      Таблица компенсаций позволяет корректировать любую ось в любой точке в зависимости от положения остальных осей. Вот я создаю такую таблицу для компенсации Я буду вести индикатор вдоль оси Y, а компенсировать буду Иксом. Разворачиваю поворотную ось влево на 90 градусов и компенсациями выравниваю игрек за счет икса. Потом поворачиваю стол вправо на 90 градусов. А там мне нужны уже другие компенсации, не те что для минус 90. То есть таблицу я могу составить только для минус 90 либо для плюс 90. Потому что в данные компенсации я могу вносить только константы. Если бы можно было вносить формулы, эту задачу можно было бы решить
    • lem_on
      Так у тебя память как у рыбы, 3 секунды и забыл. Ну или дурака включил, что более вероятно. Так что живи с коричневым носом. Хоть нормальные люди тебя обходить будут. 
    • gudstartup
      ну я же говорю что вы основное не понимаете. функция борется не с люфтом люфт никуда не исчезает а с последствиями которые привносит люфт в полно замкнутый контур регулирования. с люфтом борется напрямую только компенсация его в полузамкнутом контуре.
×
×
  • Создать...