Перейти к публикации

Измерение расположения отверстий


Рекомендованные сообщения

Добрый день! Стоит задача измерить взаимное расположение большого количества отверстий на плоскости (пример заготовки на фото по ссылке)

https://ibb.co/mqYZNvC

 

Вопрос: Как можно измерить всю геометрию изделия с хоть сколько-то достаточной точностью (+- 0,5мм), без использования 3D сканеров и координатно-измерительных машин? Или это единственные способы? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

На картинке не увидел большого количества отверстий. Насчитал всего девять.

Замерить расстояние между кромками двух отверстий, добавить сумму диаметров обоих, деленную на два. Так определить расстояние между каждой парой. И до края (центра) детали. Потом графически построить по пересечению окружностей.

Ещё вариант. Найти центр детали (методами начертательной геометрии). Через него прочертить две перпендикулярные прямые. Земерить координаты отверстий относительно этих двух прямых.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Положить эту деталь на доску кульмана и провести измерения ...

Раз так хочется поприкалываться ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прям нужно измерить или просто проконтролировать? Если второе с точностью +-0,5 - то можно, как вариант, вырезать шаблон на лазере из куска железа или палстика и смотреть визуально. Указанную точность вполне можно будет оценить. А если заморочится и исключить из операции контроля особенности человеческого зрения, то можно изготовить и шаблон посложнее, с помощью фрезерного и сварочного оборудования... Все зависит от того задачи и от того, сколько вы готовы на это потратить времени и денег. Как написали выше - можно хоть с помощью бумажного шаблона проверять...

Изменено пользователем djrandom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня задача, по модному, называемая реинжинирингом. Есть много деталей, подобных как на фотографии, и необходимо на них КД сделать. Вариант с измерением минимальных расстояний между отверстиями мне нравится, сам до него не додумался, спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
43 минуты назад, Golovatug сказал:

Есть много деталей, подобных как на фотографии, и необходимо на них КД сделать.

Каждая из этих деталей нужна сама по себе? Они не должны как-то собираться в единую конструкцию? Иными словами, обеспечить сопрягаемость этих деталей не требуется?

Если это детали одного устройства, то такой подход, мягко говоря, неверный. Надо проектировать устройство целиком - все детали в едином контексте, а не пытаться собрать его из отдельных несопрягаемых деталей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Ветерок сказал:

Каждая из этих деталей нужна сама по себе? Они не должны как-то собираться в единую конструкцию? Иными словами, обеспечить сопрягаемость этих деталей не требуется?

Если это детали одного устройства, то такой подход, мягко говоря, неверный. Надо проектировать устройство целиком - все детали в едином контексте, а не пытаться собрать его из отдельных несопрягаемых деталей.

Это я понимаю, но надо стараться убить двух убить двух зайцев.

Из этих деталей планируется производить изделие, и конечно требуется обеспечить сопрягаемость всех частей между собой. Для этого можно было бы примерно разметить все детали, а далее на 3д модели всего изделия подкорректировать, чтобы всё собиралось и работало.

Но есть и вторая задача: заказчик может попросить изготовить какую-то конкретную деталь (какой-нибудь диск в середине всей сборки), которая должна "встать" в такое же изделие, из тех, которые у него сейчас в работе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если понятен механизм в целом, возможно, будет понятно положение общих осей. Как минимум надо выяснить какие из осей на каких деталях общие, потом произвести замеры каждой детали и обеспечить на всех деталях совпадение осей. В пределах миллиметра допуска может быть очень много результатов измерений. Так вот, надо все результаты привести к одному общему значению.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

есть штангенциркули для измерения расстояний между центрами отверстий

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • k.sema
      Прошу прощения за некорректную инфу. Да, действительно, я напутал. Станок этот для резки оконного профиля Murat. Стойка Siemens CN-770.      Ситуация следующая. Почему-то слетели все настройки, все офсеты и прочее. Изначально ребята думали, что это из-за севшей батарейки. Но оказалось, что по другим причинам. Станок долго стоял в выключенном состоянии. Было решено восстановиться из файла бэкапа. На флешке есть три файла с  расширением .arc. Один из этих файлов мы скопировали и вставили в папку Архив серийного запуска, после чего запустился процесс восстановления, который длился около 5 минут.       По окончании настройки восстановились, но появилась ошибка Axis Z2 drive 1 DRIVE-CLiQ: нет коммуникации с компонентом, текущий номер компонента: 2.        Собственно, сейчас проблема в том, что станок не реагирует на движения маховичка и что делать с этой ошибкой непонятно.  Вопрос: правильно ли мы инициировали процесс восстановления? Может, мы что-то сделали не так или сделали не до конца?  
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/mebel_i_interer/stellazh_etazherka_sistema_hraneniya_vitrina_polka_3719059454
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/kollektsionirovanie/ridgid_63_mm_original_nozhnitsy_truborez_ppr_pe_3814915082
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/remont_i_stroitelstvo/schit_raspredelitelnyy_schrn_schmp_uchetnyy_2663655464
    • Модернизация станков
      https://www.avito.ru/rostov-na-donu/tovary_dlya_kompyutera/datchik_priblizheniya_di-p_3_kontsevik_dlya_stanka_2599715401
    • Alexey8107
      У нас тоже есть 0i-tf plus, там без проблем нашел, а вот на сбоящем станке стоит 0i-TC где то еще 10 годов выпуска, и там судя по всему нет этого :(
    • Zergus
      Так вам коллега @IgP  так и написал, что без обучения будут сплошные разочарования и изливать свою желчь на людей, которые в этом не виноваты - это инфантилизм. Тут, как говорится, два путя - либо обучение и постепенное освоение NXа, либо использовать более знакомый и привычный КАД. После NX12 эскизы и правда понесло неизвестно куда, но это, видимо, тоже с непривычки и отсутствия практики. P.S. И было бы хорошо спрятать картинки под спойлеры.
    • engyuri
      @Snake 60 и  @Leon, огромное СПАСИБО!!! Все заработало, как мне и хотелось.
    • Viktor2004
      Посмотрите Диагностику вот по этим номерам все что где-то накапливается, будет отображаться здесь. В G52 или G92. Сначала надо понять где именно накапливается отклонение  
    • Alexey8107
      Честно говоря не понял, это вроде ограничение оборотов шпинделя. Именно так и делаем, только станок токарный, у него Y нет :) Только система координат у нас G57 если память не изменяет, но это не суть, просто так повелось. Тем не менее, если сбой произошел, и количественно пусть будет 20 мм, если подвести резец к заготовке и выполнить G57 X0 Z0, то инструмент врежется в заготовку на -10 мм(т.к. станок токарный, то физическое перемещение оси Х на 10 мм означает съем 20 мм на диаметре) Всегда так и работаем.
×
×
  • Создать...