Перейти к публикации

Нужны концевые фрезы из быстрореза для старых станков


Рекомендованные сообщения

Подскажите, где можно разместить заказ.

Для оснащения вертикально- фрезерных станков с ЧПУ (6Р13Ф3-37, 6Т13Ф3, МС12-250М1-2).

Нужны трезубые концевые фрезы (без центрового отверстия) с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали для обработки алюминиевых сплавов (АМг 6, Д 16, АМц, Л-63) :

4–18-25-70

4–18-30-70

4–18-45-80

5–10-36-80

6–25-45-90

6–15-40-90

8–16-50-90

8–25-50-90

8–15-73-110

8–15-87-110

8–18-35-80

8–20-35-90

10–20-85-145

10–15-50-105

Пример обозначения размеров фрез: 4–18-25-70, где:

4 – диаметр фрезы;

18 – длина режущей части фрезы;

25– глубина обработки (сумма длин режущей и поднутрения);

70 – общая длина.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вам не позавидуешь, такие длины больше характерны для ТС инструмента, и то, максимальных длин.

Боюсь, у Вас будут проблемы не только с подбором инструмента, но и с обработкой. Возможно, все же следует рассматривать ТС инструмент, поскольку жесткость столь длинного инструмента, будет очень низкой.

Если можете, покажите пример детали и опишите планируемый тип обработки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для Jogla

Детали корпуса радиоаппаратуры: глубина обработки до 100 мм.

Технология:

1) черновая обработка фрезой большого диаметра припуск на дне 0,5 мм;

2) получистовая обработка меньшой фрезой с оставлением припуска на стенках 0,5 мм;

3) чистовая обработка стенок и углов

Все отработано годами.

Проблема в том, что сейчас наш инструментальный цех изготавливает инструмент с очень малой стойкостью.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот такой не подойдёт?

Но как говорили уважаемые люди с верху только тв. сплав.

post-4998-1139581418_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все отработано годами.

Проблема в том, что сейчас наш инструментальный цех изготавливает инструмент с очень малой стойкостью.

<{POST_SNAPBACK}>

Стойкость длинного инструмента, всегда будет хуже, чем короткого.

Кроме того, для длинного инструмента, особое значение имеет состояние шпинделя и качество оправок. Вполне возможно, что ухудшилось не качество инструмента, а износились станки или оправки имеют большое биение. Например, биение инструмента в стандартном цанговом патроне на длине 3 диметра около 0.02 мм. (В хорошем термопатроне <0.002). У Вас, вылет инструмента может быть больше 10 диаметров. Следовательно, биение в нормальном цанговом патроне, может превышать 0.07мм. У изношенного станка с плохим патроном, все может быть еще хуже. Думаю, Вам стоит проверить реальное биение на конце инструмента индикатором, вручную проворачивая шпиндель. Это, не дасть ответа о реальном биении под нагрузкой, но может дать много информации, для размышлений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для nick_sem

Похожие штуки делает Элара. Инструмент изготавливают сами из ТС, раньше использовали специнструмент от SGS, удлиненный скай карб.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...