Олегг

Как сделать быстроразъемный прижим 1000 кг?

Приветствую участников!

Задача такова (сознательно не пишу детали, только то, что относится к процессу):

Есть:

- горизонтальная поверхность (серая),

- обрабатывающий инструмент с левой стороны (зеленый),

- деталь (оранжевая).

Деталь обычно укладывается в размер 100*130*40 мм, но бывает изменяется на 10-40мм.

Нужно прижать с усилием 800-1000 килограмм.

Сейчас используем примитивный механизм - эксцентрик. Его усилия иногда не хватает.

Деталей поток, нужно прижимать часто и много, время прижима и простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю.

Прошу помощи конструкторов в решении задачи.

post-5965-1286818769_thumb.png

Изменено пользователем Олегг

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы типа прикинули уже режимы и усилия резания?...

Важно на сколько "гуляет" высота заготовки. Попробуйте применить тот же эксцентрик, но регулируемый по высоте (что бы компенсировать разбег по высоте заготовки), тогда может и существующего эксцентрика достаточно будет.

"...простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю." :clap_1: Одно противоречит другому...

А если использовать рифлёные базовые и прижимные поверхности. На практике помогает увеличить усилие прижима.

И вообще, пневматика и рычаги! Можно даже стандартные пневмокамеры от автомобилей применить: зло и дёшево!

Я б с электромеханикой не связывался. А фиксировать усилие прижима как? А электричество вырубили? Не...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2-заходная резьба большого (примерно D=40) диаметра - за четверть оборота сместится на пару миллиметров. И высоту легко регулировать.

На винт шестерню, приводить её через зубчатую рейку, рейку толкать пневматикой.

Быстро и усилие приличное будет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тоже за пневматику и против электромеханики. Хотя на такое усилие и придётся ставить большой цилиндр через рычаг, а значит скорость зажима будет маловата. А вообще мы на такие усилия обычно ставили гидравлику - быстро и крепко, единственный минус - все эти заморочки с гидростанциями которые вечно текут, всё грязное в масле... Короче не очень эстетично :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Важно на сколько "гуляет" высота заготовки. Попробуйте применить тот же эксцентрик, но регулируемый по высоте (что бы компенсировать разбег по высоте заготовки), тогда может и существующего эксцентрика достаточно будет.

"...простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю." :clap_1: Одно противоречит другому...

А если использовать рифлёные базовые и прижимные поверхности. На практике помогает увеличить усилие прижима.

И вообще, пневматика и рычаги! Можно даже стандартные пневмокамеры от автомобилей применить: зло и дёшево!

Я б с электромеханикой не связывался. А фиксировать усилие прижима как? А электричество вырубили? Не...

Извините, если и противоречу, пока слаб в теме. По высоте мы регулируем эксцентрик. Рабочий ход зажима у него 2-3 мм, вполне хватает. Не нравится, что он прижимает полосой, сделал площадку под нее (полосу), лишние соединения, как-то неудобно прижимать. не могу объяснить.

А если электричества не будет, то и ничего не будет.

2-заходная резьба большого (примерно D=40) диаметра - за четверть оборота сместится на пару миллиметров. И высоту легко регулировать.

Можно подробнее? Очень интересно. Последнее время в голове токарный винт и гака в паре, вместо этого эксцентрика. Хочется в другой плоскости зажимать, кажется это и силы меньше потребует.

Я тоже за пневматику и против электромеханики. Хотя на такое усилие и придётся ставить большой цилиндр через рычаг, а значит скорость зажима будет маловата. А вообще мы на такие усилия обычно ставили гидравлику - быстро и крепко, единственный минус - все эти заморочки с гидростанциями которые вечно текут, всё грязное в масле... Короче не очень эстетично :)

Вот-вот именно поэтому не хочу все эти масла. У нас чистая, светлая комната, хочется сохранить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если прижимается в одной точке, то хоть 2 тонны жми, всё-равно может вывернуть. Добавить второй эксцентрик......

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если прижимается в одной точке, то хоть 2 тонны жми, всё-равно может вывернуть. Добавить второй эксцентрик......

да, пожалуй Вы правы, нужен какой-то "парный" зажим, или плоскость большая, идея с рифлением мне понравилась

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую участников!

Задача такова (сознательно не пишу детали, только то, что относится к процессу):

Есть:

- горизонтальная поверхность (серая),

- обрабатывающий инструмент с левой стороны (зеленый),

- деталь (оранжевая).

Деталь обычно укладывается в размер 100*130*40 мм, но бывает изменяется на 10-40мм.

Нужно прижать с усилием 800-1000 килограмм.

Сейчас используем примитивный механизм - эксцентрик. Его усилия иногда не хватает.

Деталей поток, нужно прижимать часто и много, время прижима и простота механизма крайне важны. Сам лично против гидравлики, но электромеханически решения с удовольствием рассмотрю.

Прошу помощи конструкторов в решении задачи.

Упоры от сдвига поставить. Я так понимаю у вас сверление?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Поставь туда автомобильный домкрат тот, что в виде трапеции, можно гидравлический, если ручку крутить лень, можно поставить мотор редуктор вообще такие домкраты (с приводом) по моему продаются в конторах которые комплектуют автомастерские.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно сделать очень несложную и надежную схемку из пневмоцилиндра и рычажной пятиточки. Будет чисто, быстро и сильно давить. Правда нужен воздух и хорошая механообработка....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Упоры от сдвига поставить. Я так понимаю у вас сверление?

и сверление в том числе, разные детали, разные операции

Поставь туда автомобильный домкрат тот, что в виде трапеции, можно гидравлический, если ручку крутить лень, можно поставить мотор редуктор вообще такие домкраты (с приводом) по моему продаются в конторах которые комплектуют автомастерские.

мне кажется громоздко будет, нет?

Можно сделать очень несложную и надежную схемку из пневмоцилиндра и рычажной пятиточки. Будет чисто, быстро и сильно давить. Правда нужен воздух и хорошая механообработка....

очень интересно, можете чуточку подробнее, эскиз какой-нибудь? или ссылку на что-то подобное?

с каким усилием можно прижать таким?

До конца недели уеду в командировку, возможно не смогу оперативно поддержать беседу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

с каким усилием можно прижать таким?

1 ... 5 т

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

мне кажется громоздко будет, нет?

А что с верху вы стеснены соседями? Лишних 300-500мм не найдется? Хотя такая схема будет работать и при сложенной трапеции тоесть высоту можно уместить хоть в 200мм ИМХО

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что с верху вы стеснены соседями? Лишних 300-500мм не найдется? Хотя такая схема будет работать и при сложенной трапеции тоесть высоту можно уместить хоть в 200мм ИМХО

боюсь, что нет места и человеку уже высоко будет крутить. а как решение - хорошее

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я считал для фрезы 160 по стальному литью и получал Pz 1500 кг. Повторю: диаметр фрезы 160!!!

А у вас деталь 100*130*40... Откуда тонна?

Сверлите - осевую силу в упор. Фрезеруете - Pz направляйте так, чтобы помогала прижимать деталь (попробуйте поменять направление фрезерования для этого).

И вообще классику надо применять (6 точек): 3 снизу, 2 - в торце напротив инструмента, 1- сбоку. Опоры классические. Сроду не провернёт!

А на плоскости ёрзать вечно будет!

И кто придумал эксцентриком в деталь давить?! Обычно через тот же рычаг. Тогда и прижимную пятку можно рифлённую плавающую применить и эксцентрик работать лучше будет при контакте с хорошей поверхностью. И фрезеровать площадку не надо будет.

Коллеги, дайте товарищу ссылку на Горошкина!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сверлите - осевую силу в упор.

Так я и предлагал. Осевое усилие при сверлении спиральным сверлом  приличное бывает, особенно на больших диаметрах. А все из-за перемычки, которая по сути не режет, а выдавливает металл. При рассверливании Ро в разы меньше.

Коллеги, дайте товарищу ссылку на Горошкина!

Лучше на Вардашкина. :smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

... Откуда тонна?

Никто и не говорил, что тонна, как и про сверла и фрезы :)

600 кг с гарантией есть. хочу 800-1000 с запасом.

Да, хорошее решение, только бы я болты головками вверх поставил, и резьбу добавил в плашке, чтобы при выемке детали это все по оси не скользило вниз. Иначе 3 руки надо, чтобы деталь закрепить. Но все-таки эксцентрики не гуд. Они сдвигают деталь при зажиме.

Спасибо всем за советы.

Скорее всего заменю на вертикальный винт с большим диаметром. Токарь сказал, что трапецивидный винт с гайкой сделает за 1500 рублей. Рискну, надеюсь все получится.

Еще очень понравилось решение ниже, на картинке. Может на него перейду.

post-5965-1287226355.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, хорошее решение, только бы я болты головками вверх поставил, и резьбу добавил в плашке, чтобы при выемке детали это все по оси не скользило вниз.

Так пружинку на болт под плашку.

Но все-таки эксцентрики не гуд. Они сдвигают деталь при зажиме.

Сделайте упоры под заготовку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Еще очень понравилось решение ниже, на картинке. Может на него перейду.

Я такие юзаю, штуки удобные, но чтобы тонну, это надо брать очень немаленькие и ставить штуки 4.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее всего заменю на вертикальный винт с большим диаметром. Токарь сказал, что трапецивидный винт с гайкой сделает за 1500 рублей. Рискну, надеюсь все получится.

Не фонтан решение, но выбор ваш.

Еще очень понравилось решение ниже, на картинке. Может на него перейду.

Я такими тоже работал буквально на той неделе, но использовал при сверлении алюминиевых уголков на настольном станке. В вашем случае этот вариант 100% не подойдёт. Может лучше: <noindex>http://eshop.hoffmann-group.com/sgruppe/DE/3/37#</noindex>

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не фонтан решение, но выбор ваш.

Я такими тоже работал буквально на той неделе, но использовал при сверлении алюминиевых уголков на настольном станке. В вашем случае этот вариант 100% не подойдёт. Может лучше: <noindex>http://eshop.hoffmann-group.com/sgruppe/DE/3/37#</noindex>

а почему не подойдет, поясните? плохо держать будет?

с винтом тоже есть глубинные сомнения :) но пока не материализовались...

Я такие юзаю, штуки удобные, но чтобы тонну, это надо брать очень немаленькие и ставить штуки 4.

пару наверное понадобится, 550 кг одна давит, те, что на кртаинке по 400 кг.

Так пружинку на болт под плашку.

Сделайте упоры под заготовку.

пружины можно.

а под эксцентрик я сделал упор - буква П перевернутая, внизу две оси, эксцентрик крутит эти оси, упор не двигается

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а почему не подойдет, поясните? плохо держать будет?

с винтом тоже есть глубинные сомнения :) но пока не материализовались...

пару наверное понадобится, 550 кг одна давит, те, что на кртаинке по 400 кг.

пружины можно.

а под эксцентрик я сделал упор - буква П перевернутая, внизу две оси, эксцентрик крутит эти оси, упор не двигается

По порядку:

Если Вы внимательно "полазите" по предложенному мной сайту (или подобного рода, их уйма), то там есть схема работы подобного рода механизмов. Все эти прижимы имеют резиновую пятку. Максимальная сила в "мёртвой точке", а механизм работает(удерживает) за счёт того, что перешагивает через неё. Но естественно сила уже не та... Под ваше усилие придётся ставить 2, а то и 3-4, штуки. И сколько рук вам потребуется? Где-то Вы уже пробовали считать...:-) Иначе перекоса не избежать!

Те, что напрямую по ссылке, на винтовом принципе и основаны. И давят они горааздо сильнее.

Хотелось бы увидеть фото (изображение) вашей существующей приспособы... (лучше без установленной детали).Или секрет и коммерческая тайна?) Тогда и разговор бы завязался бы посерьёзнее. Покритиковали бы, обсудили всем миром :smile: Если у вас присутствует проворот, то надо решение искать в корне приспособы, а не хвататься за недостаточность прижима.

Винт - решение хорошее, но сила зажима зависит от усердия рабочего (а вдруг перебдит?))), а вдруг недобдит?))) Конечно в винте присутствует элемент самоторможения, это хорошо, но... Да осилит усилие предающий усилие))))

О перевёрнутой "П" теряюсь в догадках))) Думаю не я один.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ссылку конечно, но там немецкий. Никак мне. Резьбу увидел, но что с ней делают - пока темный лес.

Про мертвую точку думал. Хочу сам такой механизм сделать, а точку обойти мощной пружиной, то есть давить будет не сразу в деталь, а в пружину, это позволит с одной стороны не дать раскрыться, а с другой - удержать усилие, пусть и не максимальное. Повторюсь, это я так фантазирую, может и ерунду пишу.

Ту штуку не могу показать по 2м причинам: 1) она далеко, более 100 км. 2) вот именно критики я и боюсь. мечты еще могу обсуждать, а вот то что в железе - уж простите слабость :)

Букву П прилагаю. Мне сказали, что сталь и бронза образуют пару (семейную видимо :) ) поэтому П сама из бронзы, а оси я из тупых фрез обрезал, без смазки чтобы. Вот и упираю в эту конструкцию эксцентрик. Буква П пружинками подтягивается к эксцентрику. Не гуляет, но не нравятся лишние фиговины все эти.

То есть на деталь давит перекладина П. А раньше при зажиме деталь "убегала".

Про винт я мечтаю в идеале так, но не буду делать - сложно кажется:

Винт закручивается до какого-то разумного усилия. Но сам бы он имел внутри себе еще резьбу и один винт, ограниченный поворотом в 1/2 оборота и ходом, скажем, в 1 мм. Завернул большой чуть, потом еще пол-оборота малым и все насмерть зажалось...

По порядку:

Если Вы внимательно "полазите" по предложенному мной сайту (или подобного рода, их уйма), то там есть схема работы подобного рода механизмов. Все эти прижимы имеют резиновую пятку. Максимальная сила в "мёртвой точке", а механизм работает(удерживает) за счёт того, что перешагивает через неё. Но естественно сила уже не та... Под ваше усилие придётся ставить 2, а то и 3-4, штуки. И сколько рук вам потребуется? Где-то Вы уже пробовали считать...:-) Иначе перекоса не избежать!

Те, что напрямую по ссылке, на винтовом принципе и основаны. И давят они горааздо сильнее.

Хотелось бы увидеть фото (изображение) вашей существующей приспособы... (лучше без установленной детали).Или секрет и коммерческая тайна?) Тогда и разговор бы завязался бы посерьёзнее. Покритиковали бы, обсудили всем миром :smile: Если у вас присутствует проворот, то надо решение искать в корне приспособы, а не хвататься за недостаточность прижима.

Винт - решение хорошее, но сила зажима зависит от усердия рабочего (а вдруг перебдит?))), а вдруг недобдит?))) Конечно в винте присутствует элемент самоторможения, это хорошо, но... Да осилит усилие предающий усилие))))

О перевёрнутой "П" теряюсь в догадках))) Думаю не я один.

post-5965-1287344887_thumb.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, про "корень проблемы".

На самой первой картинке зеленая - это вектор силы 600 кг. Это и есть корень. Вот совсем, на мой взгляд, в рамках задачи не важно, что ее генерирует.

И вообще я что-то опять в сторону пневматики думаю. Чтобы руками не гадать как крутить... А для пневматики места толком нет. Блин, голова кругом %)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

(CSN @ Oct 13 2010, 0:25)

Коллеги, дайте товарищу ссылку на Горошкина!

Лучше на Вардашкина. :smile:

<noindex>Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков</noindex>

<noindex>Вардашкин Б.Н. Станочные приспособления в 2-х томах</noindex>

... думаю не помешают

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ссылки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ссылку конечно, но там немецкий. Никак мне. Резьбу увидел, но что с ней делают - пока темный лес.

Прижимное усилие 16-25кН при моменте затяжки винта 100Нм. Крутишь винт - через рычаг прижимается деталь.

Про мертвую точку думал. Хочу сам такой механизм сделать, а точку обойти мощной пружиной, то есть давить будет не сразу в деталь, а в пружину, это позволит с одной стороны не дать раскрыться, а с другой - удержать усилие, пусть и не максимальное. Повторюсь, это я так фантазирую, может и ерунду пишу.

Всё уже украдено/придумано до нас. Не надо туда никаких пружин и пр.

Ту штуку не могу показать по 2м причинам: 1) она далеко, более 100 км. 2) вот именно критики я и боюсь. мечты еще могу обсуждать, а вот то что в железе - уж простите слабость :)

Ну, на нет и суда нет.(

Букву П прилагаю. Мне сказали, что сталь и бронза образуют пару (семейную видимо :) ) поэтому П сама из бронзы, а оси я из тупых фрез обрезал, без смазки чтобы. Вот и упираю в эту конструкцию эксцентрик. Буква П пружинками подтягивается к эксцентрику. Не гуляет, но не нравятся лишние фиговины все эти.

То есть на деталь давит перекладина П. А раньше при зажиме деталь "убегала".

Сто пудов, было склёпано как временный злой и дешёвый вариант, та так и осталось. Такое часто бывает на производстве. Кто план не давал - тот не поймёт.

Про винт я мечтаю в идеале так, но не буду делать - сложно кажется:

Винт закручивается до какого-то разумного усилия. Но сам бы он имел внутри себе еще резьбу и один винт, ограниченный поворотом в 1/2 оборота и ходом, скажем, в 1 мм. Завернул большой чуть, потом еще пол-оборота малым и все насмерть зажалось...

Не не надо так всё усложнять. В цеху могут не понять. Лучше в предложенной литературе подобрать что-то подходящее по своим силам, там полно решений готовых.

Спасибо Nikona за ссылки!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прижимное усилие 16-25кН при моменте затяжки винта 100Нм. Крутишь винт - через рычаг прижимается деталь.

Не не надо так всё усложнять. В цеху могут не понять. Лучше в предложенной литературе подобрать что-то подходящее по своим силам, там полно решений готовых.

Спасибо Nikona за ссылки!

с винтом попробую разобраться. ё-моё, справа сверху на сайте есть русский язык (!!!)

по поводу готовых решений, на май взгляд именно для этого и существоваи форумы со времен римлян :) , опыт через книги не передается

Как сделали бы прижим ИМЕННО ВЫ, если бы возникла такая потребность? Одно решение.

Изменено пользователем Олегг

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По имеющимся от вас данным, можно только ориентировочно прикинуть конструкцию.

На плиту крепится пара опорных пластин (если заготовка предварит. обработана) или 3 точечные опоры (в зависимости от состояния поверхности). Деталь я бы подпёр парой упоров (возможно тоже точечными) с противоположной от силы резания стороны. И ещё один упор сбоку. Один или два прихвата передвижных с пневмоприводом, возможно даже от одного пневмопривода, если габариты позволяют. Это самое простое решение, дальше будут нюансы, которые видите только Вы, уважаемый, особенно место расположения пневмопривода. А вообще надо знать тип оборудования, программу выпуска, конфигурацию и размеры заготовки, возможности инструментального производства, возможные энергоносители и... (ещё листа 3 формата А4 мелким шрифтом).

Ответ из серии "Пальцем в небо".

Дорогу осилит идущий!

Удачи!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за Ваш совет.

По имеющимся от вас данным, можно только ориентировочно прикинуть конструкцию.

На плиту крепится пара опорных пластин (если заготовка предварит. обработана) или 3 точечные опоры (в зависимости от состояния поверхности). Деталь я бы подпёр парой упоров (возможно тоже точечными) с противоположной от силы резания стороны. И ещё один упор сбоку. Один или два прихвата передвижных с пневмоприводом, возможно даже от одного пневмопривода, если габариты позволяют. Это самое простое решение, дальше будут нюансы, которые видите только Вы, уважаемый, особенно место расположения пневмопривода. А вообще надо знать тип оборудования, программу выпуска, конфигурацию и размеры заготовки, возможности инструментального производства, возможные энергоносители и... (ещё листа 3 формата А4 мелким шрифтом).

Ответ из серии "Пальцем в небо".

Дорогу осилит идущий!

Удачи!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Александр Кушелев
      Кушелев: Верно. Но фрактальный эталон длины имеет погрешность, которая за счёт усреднения по ширине ряда, значительно меньше, чем погрешность однорядного эталона, которым по существу является набор плиток Иогансона.   Фрактальный эталон эквивалентен многорядному набору плиток Иогансона. Представьте себе, что Вы взяли 15 наборов плиток Иогансона и изготовили из них многорядный эталон. Ну или измерили длину 15-ю разными наборами плиток Иогансона. Понятно, что погрешность таких измерений будет тем меньше, чем больше раз Вы измерите. Причем не одним, а разными наборами, что уменьшит систематическую погрешность.         
    • sokqq
      Было такое же, револьверная голова стояла со смещением (после небольшого удара).
    • Broth
      Ну надо же, ТОЧНО!!! И как до этого самому додуматься? Огромное спасибо!
    • Mrt23
      похоже на физфак КГУ. там рядом кафедра астрономии/геодезии, через дорогу/справа.  
    • juvf
    • Александр Кушелев
      Кушелев: На большом расстоянии фрактальная шкала работает как "километровая линейка". На более близком расстоянии как метровая, а еще на более близком - как миллиметровая. Таким образом фрактальная шкала заменяет набор обычных геодезических реек. Это и называется "работать в более широком масштабном диапазоне". А если учесть другие свойства (катафота, лазерной подсветки) дрожание матрицы фотоприемника, дифракцию, в т.ч. программную, то получается очень мощная измерительная система. У неё и точность выше, и дальность, и в лесу можно проводить измерения, не вырубая деревья...   Подробнее: http://nanoworld.org.ru/topic/1966/page/14/ Кушелев: При контроле среднего диаметра шариков, например, в партии из 1000 000 штук можно использовать, например, цезиевый эталон длины. А при измерениях на неплоских поверхностях цезиевый эталон не поможет. Да и прямые расстояния удобнее мерить с помощью фрактального эталона в кадре, снятом с квадрокоптера, чем таская по стройке тот же цезиевый эталон. Согласны?   Короче, "точно, быстро, практично" :)   Правильный подбор цветов увеличивает разрешающую способность системы. Особенно, если используются дифракционные и программно-дифракционные "вибрирующие" шкалы. Кушелев: Вы забываете, что я сотрудничаю с профессионалами. Поэтому мы получаем рекордные результаты. В т.ч. с Вашей помощью :)
    • ss_162
    • ansman
      Здравствуйте всем. Коллеги нужна Ваша помощь. Имеется стойка Fanuc 0i -TF. Станок токарно-фрезерный (китайский). Башня с приводными головками расположена на поперечном суппорте напротив револьверной головки. Резцы крепятся в револьверную головку. Компоновка крайне неудобная. Хода осей не хватает в фрезерном режиме. Самым удобным методом обработки является - обработка в полярных координатах. На станке ось Y есть, но ход  -10 - +300, по X - 10 - +300. Возникла такая проблема. При фрезеровании квадрата с торца заготовки, используя метод обработки в полярных координатах ( G12.1 - G13.1), грани квадрата получаются не ровными. Волна получается. Может кто подскажет на какие параметры в стойке следует обратить внимание. На данный момент я нашел только #5460, #5461,#5461, #5463, #5464, #1020, #1022, #1023.   
    • juvf
      Это вы явно ошиблись темой. Эту тему я открыл. И не где-нибудь, а на форуме SW. И поррос мой по SW, а не по AD. Есть проблема с SW - спросил тут специалистов по SW. Пошел холивар на АД и Степ.... и ещё и КД с производственным циклом задели. F зачем?   Конкретно, если вы темой не ошиблись, и если вы не болобол, то подскажите в чем проблема и как её решить?   так с тех пор, как эта проблема осталась не решённой - не пользуюсь.
    • Di-mann
      Сегодня делал две спецификации и в обеих  случаях недосчитался метизов сделанных массивом. Нашёл для себя следующий способ в модели сборки захожу в редактор свойств добавляю колонку раздел спецификации и обнаруживаю что не у всех метизоб данная колонка заполнена, при том что "создавать объект спецификации" загалено. В ручную для каждого метиза дотыкаю раздел спецификации и... И так в каждом исполнении