Перейти к публикации

рабочее время оператора станка с ЧПУ


Рекомендованные сообщения

вопрос к владельцам и руководителям небольших производств.

В случае, если основная доля продукции изготавливается длинными программами, от 0,5 часа и больше, чем занимается у вас оператор во время обработки?

Речь про уже отработанные УП.

Сидит и бдит на предмет случайной аварии, обслуживает другой станок, имеет свободное время?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В случае, если основная доля продукции изготавливается длинными программами, от 0,5 часа и больше, чем занимается у вас оператор во время обработки?

Речь про уже отработанные УП.

При таком раскладе реально обслуживать 2...3 станка. Конечно смотря какие детали (размер, вес, точности,...) и кто занимается контролем качества.

У нас фрезеровщики, которые делали электроды, всегда по 2 станка обслуживали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО, иметь ещё и оператора на 1-2 станка вообще нет смысла (если имеется в виду только установка-снятие деталей с минимальным контролем). У нас наладчик-оператор, если можно так сказать. Программы есть и по 5-6 часов и по 10 минут. Дела находится, "сервис " не навязчивый, инструмент настраивает, следит за обработкой, может следущую программку ковыряет слегка, как ни отрабатывай, а от партии к партии корректировочки мелкие нужны. Есть чем заняться, так что нивелируется время, хотя есс-но при больших программах жизнь спокойнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО: Если у Вас один станок, то Ваш оператор (скорее наладчик-оператор) вынужден иметь высокую квалификацию, ничего страшного, если он ее будет повышать во время обработки. Если два, то можно поставить его на два станка, пусть повышает квалификацию в свободное время. Три станка-предел обслуживания одним человеком. Если станков больше, то на смене нужно иметь оператора-наладчика и дополнительно по одному оператору на три четыре станка. Причем требования к их квалификации минимальные (чем ниже, тем лучше-меньше брака).

А вообще, главное не то, чем занят оператор, а то насколько эффективно используются станки, сколько рублей они зарабатываю в единицу времени, это зависит от качества планирования производства, технологической подготовки, наличия заказов, и только в последнюю очередь, от того, насоклько загружен оператор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вообще, главное не то, чем занят оператор, а то насколько эффективно используются станки, сколько рублей они зарабатываю в единицу времени, это зависит от качества планирования производства, технологической подготовки, наличия заказов, и только в последнюю очередь, от того, насоклько загружен оператор.

Подозреваю, что оператор будет иметь иную точку зрения :)

Не будет ошибкой сказать, что обслуживание нескольких станков это распространенная практика и в России тоже?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подозреваю, что оператор будет иметь иную точку зрения :)

Не будет ошибкой сказать, что обслуживание нескольких станков это распространенная практика и в России тоже?

Не будет, многостаночники у нас всегда были !
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подозреваю, что оператор будет иметь иную точку зрения

Естесственно будет. В интересах оператора показать свою значимость, то что он всегда загружен работой, что бы ни у кого не возникало вопроса поднятого в топик темы:

.....чем занимается у вас оператор во время обработки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:gun_guns::poster_dont: так вам ответит оператор.

но правильно будет что оператор обслуживает 2 станка при достаточно большом машинном времени.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

многостаночники у нас всегда были !

Наши ткачихи. :smile:

При коммунизме, по-молодости, сам умудрялся на 2х универсальных токарных работать (еще тот спорт ). :g:

А тут с ЧПУ, :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ткачихи Виноградовы обслуживали по 100 и больше станков (см. фильм "Светлый путь" 1940 г.). Из недавнего прошлого: в 1980-е на нашем заводе было 350 многостаночников, а сейчас всего 15-20, при этом кол-во станков с ЧПУ значительно возросло. Получается против "человеческого фактора" прогресс бессилен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Одно время (ха-ха, "время" - целый год!), работал на двух Schaublin 125 (я вам дам - "швейные машинки"!). Очень, скажу я вам, развивает технику челночного бега. Самое большое машинное время - минут десять, и то с фрезеровкой.

Зато широкоплеч и строен - фрезеровщики толстопузые, сильно завидуют. Ткачихам нравлюсь - это факт.

Ой! Чего это я? Я же не руководитель, и даже не (боже упаси!) владелец. Звиняйте...

Изменено пользователем metawor
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ой! Чего это я? Я же не руководитель, и даже не (боже упаси!) владелец. Звиняйте...

так и мнение другой стороны тоже интересно. Можете раскрыть, какая в % была доплата за обслуживание второго станка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обслуживать два станка накладно я всегда был против этого к хорошему быстро привыкают (начальники)

седня обслужил 2станка -молодец получил много денег через месяц другой получиш на двух станках столько сколько раньше на одном

завтра сменились детали, проги короче ,допуска мельче ,металл труднее, сменился начальник(пог--пее)все бери шинель иди искать новую работу

Изменено пользователем lesso
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

так и мнение другой стороны тоже интересно. Можете раскрыть, какая в % была доплата за обслуживание второго станка?

Порядка 15% , плюс "дополнительный заработок". "Расширение зоны обслуживания".

Сейчас дали третий станок(автомат продольного точения) и двух учеников-операторов. Доплата за обучение прилагается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обслуживать два станка накладно я всегда был против этого к хорошему быстро привыкают (начальники)

седня обслужил 2станка -молодец получил много денег через месяц другой получиш на двух станках столько сколько раньше на одном

завтра сменились детали, проги короче ,допуска мельче ,металл труднее, сменился начальник(пог--пее)все бери шинель иди искать новую работу

Начальник ,с воодушевлением:

" Ты должен с двух станков по 200% процентов снимать"

Я, с сомнением:

"А вы мне две зарплаты выпишете?"

Начальник, со смущением:

"Понимаешь.... оформить не сможем.... система такая.. не положено"

Так что по 100% плюс допзаработок.

Кстати, провел эксперимент, "снял" с одного станка 300% месячной нормы.

Прихожу к начальству: "Что делать будем?"

Почесали бестолковку, говорят :" Излишек на следующий месяц!"

(Алексей Григорьевич Стаханов, думаю, не понял бы сей парадокс)

Работа наладчика\оператора подразумевает изрядную концентрацию внимания и распылять его на большое количество оборудования

зачастую чревато неприятными последствиями. Особенно если много переналадок. За точной , ответственной работой глаз да глаз нужен, погружение в процесс.

Оупен йо майнд, короче.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Работа наладчика\оператора подразумевает изрядную концентрацию внимания и распылять его на большое количество оборудования

зачастую чревато неприятными последствиями. Особенно если много переналадок.

Автоматически проецировать опыт своего производства на все остальные - это ошибка. Очень разные работы на станках с ЧПУ делают. Так что мне кажется данное утверждение несколько категоричным.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ИМХО: Если у Вас один станок, то Ваш оператор (скорее наладчик-оператор) вынужден иметь высокую квалификацию, ничего страшного, если он ее будет повышать во время обработки. Если два, то можно поставить его на два станка, пусть повышает квалификацию в свободное время. Три станка-предел обслуживания одним человеком. Если станков больше, то на смене нужно иметь оператора-наладчика и дополнительно по одному оператору на три четыре станка. Причем требования к их квалификации минимальные (чем ниже, тем лучше-меньше брака).

А вообще, главное не то, чем занят оператор, а то насколько эффективно используются станки, сколько рублей они зарабатываю в единицу времени, это зависит от качества планирования производства, технологической подготовки, наличия заказов, и только в последнюю очередь, от того, насоклько загружен оператор.

ИМХО: деление на "оператора" и "наладчика" применимо только на крупносерийном производстве. Там можно добиться четкого разделения обязанностей. В случае мелких серий или эксперименталки, на мой взгляд, эффективнее вместо одного оператора и одного наладчика держать двух операторов-наладчиков.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно ли обслуживать два станка или нет - это вопрос самоидентефикации. Оператор, оператор-наладчик, наладчик, программист (нужное подчеркнуть) и очертите круг ваших обязанастей , а также сложность и многообразие ваших деталей. И ответ придет сам собой. По молодости лет работал на чпу. Каждая деталь оригинальная, точность высокая, программы пишуться на стойке в G-коде. Как при этих условиях можно полноценно обслуживать 2 станка - я не понимаю. Еще можно говорить что второй станок будет загружен на четверть , на половину (может быть). Но если вы говорите об операторе меняющем деталь в приспособе и нажимающем кнопку START - то можно и ткачихой Виноградовой быть...

З.Ы. Как то нужно было мне одного человечка на два станка поставить (второй в отпуск ушел). Зная его кочевряжный характер пришел к нему обсудить режим работы и технологии обработки. Состыковал рабочии процедуры так что у него чихнуть времени не было , не то что бы пописать. Через два дня вся борзота слетела, а еще чарез неделю у нас были замечательные отношения и я спокойно и без напряга получал необходимые мне 130-150% с двух станков. Другой вопрос что за это должна быть надбавка в зарплату.

З.Ы.Ы Что бы Стаханов свои нормы выробатал - на него еще бригада работала, проводя все вспомогательные работы, которые в нормальном режиме сам же забойщик и выполняет. Так что показуха все это...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что бы Стаханов свои нормы выробатал - на него еще бригада работала, проводя все вспомогательные работы, которые в нормальном режиме сам же забойщик и выполняет. Так что показуха все это...

Это пример нормальной организации труда.

Но если вы говорите об операторе меняющем деталь в приспособе и нажимающем кнопку START - то можно и ткачихой Виноградовой быть...

Это то к чему нужно стремиться, что бы производство было эффективным.

деление на "оператора" и "наладчика" применимо только на крупносерийном производстве. Там можно добиться четкого разделения обязанностей. В случае мелких серий или эксперименталки, на мой взгляд, эффективнее вместо одного оператора и одного наладчика держать двух операторов-наладчиков

Эффективность определяется стоимостью обработки. Оператор-кнопкодав, неквалифицированная дешевая рабочая сила, время на его подготовку с улицы полсмены-смена. Оператор наладчик-априори должен иметь довольно высокую квалификацию, время подготовки минимум три года. По мне лучше иметь одного хорошего спеца и платить ему сполна, чем двоих с меньшей зарплатой, но при этом руководитель должен сам соображать в обработке, что бы иметь возможность сбить спесь с наладчика монополиста.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эффективность определяется стоимостью обработки. Оператор-кнопкодав, неквалифицированная дешевая рабочая сила, время на его подготовку с улицы полсмены-смена. Оператор наладчик-априори должен иметь довольно высокую квалификацию, время подготовки минимум три года. По мне лучше иметь одного хорошего спеца и платить ему сполна, чем двоих с меньшей зарплатой, но при этом руководитель должен сам соображать в обработке, что бы иметь возможность сбить спесь с наладчика монополиста.

Так это вы и говорите применительно к серийному производству. В инструменталке, например, вообще нет деления на наладчика и оператора. По крайней мере я не видел такого.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Не понял что это за процедура такая "перенос в 2D".   Наверное, скрывать объекты на том или ином виде надо на соответствующем виде чертежа, а не в сборке. Или создать в сборке соответствующую конфигурацию и отображать не чертеже её.
    • Viktor2004
    • Denis_12
      Доброго времени суток! Ребят, ни как не могу решить проблему авто-обновления чертежного вида 3D сборки, к примеру скрываешь все кроме основания каркаса сборки, переносишь это в 2D (чертежный вид) указываешь размеры и т.п. (ставишь галочки "исключить из авто-обновления") после чего начинаешь в 3D сборке показывать дополнительно стойки (для создания нового вида), и вот в ранее созданном виде даже с отключенным авто-обновлением они тоже начинают проявляться. Как решить эту проблему? Нужно зафиксировать вид, чтобы он не обновлялся без моего участия. SolidWorks 2022 года.
    • Зинаида
      Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта. Возможно Вы смотрите не в той перспективе. Проверьте в перспективе "Мой Teamcenter" стоя на ревизии объекта.
    • alek77
      Да, спасибо, я уже из интереса ее нашел. Еще раз повторю, чтобы не выхватить, сам я такими методами указния размеров не пользуюсь, это самая вредная практика из всех, что встречал. В свое время имел много проблем в автокаде, корректируя чужие чертежи. Но там и отртогональные линии под углом в 0,001 градуса были в норме, и миллион линий одна поверх другой, и незамкнутые отрезки и много всего, от чего волосы дыбом. В солиде, думал, не столкнусь с таким, наивный. Поэтому искал и нашел макрос который косяки размеров подсвечивает. Он вполне рабочий, но не стабильный. В чем причина не разбирался, так как со своей задачей он справляется. Причем отрабатывает и галочки, и замену текста в размере. Хорошо, что @malvi.dp нашел время и что-то корректирует, спасибо отдельное ему за это. Макрос достаточно полезный при работе с чужими документами. И если удастся сохранить все начальные функции этого макроса против изощренных методов вредительства - будет офигенно.
    • Kelny
      Если этой ссылки достаточно для отображения материала и материал уже есть в обозначенной модели, то возможно подойдёт TabBuilder: https://help.solidworks.com/2023/russian/SolidWorks/SWHelp_List.html?id=e68c1877b4fa431483f8c751bd9fcc78&_gl=1*lby1j3*_up*MQ..*_ga*NTEyNjA5NDQ3LjE3MTQxMTU3MzA.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNDExNTcyOS4xLjEuMTcxNDExNTczNy4wLjAuMA..#Pg0   В старых версиях при написанни ссылок такого радо в некоторых случаях можно было не писать имя файла, а достаточно было вместо имени файла модели оставить ПРОБЕЛ.SLDPRT и имя после этого подставлялось само. Пробовать надо.   Так же можете глянуть макрос по изменению свойств файла (методы и функции там устаревшие, но возможно даже будет работать и можно поковыряться в коде): https://kelnyproject.ucoz.ru/load/6-1-0-8 по програмированию так же есть справка (версию в ссылке поменяйте на свою, что бы справка была актуальна для вашей версии): https://help.solidworks.com/SearchEx.aspx?query=get custom property&version=2010&lang=english,enu&prod=api
    • gudstartup
      только перед обновлением обязательно выполните  все что написано в руководстве и касается сохранения состояния станка и чпу. и обязательно сделайте образ диска и помните что слишком новые версии могут не заработать на вашем чпу относительно безопасно ставить только сервиспаки
    • NordCom
      Большое спасибо! Через это меню удалось зайти в меню. 95148->MOD
    • Danil89nur
      Доброе время суток. Столкнулся с проблемой на новой работе. Много деталей у который в свойствах отсутствует раздел "Материал" и приходится каждый раз вручную заходить туда, создавать раздел и выбирать там ""SW-Material@Name.SLDPRT". Возможно кто-то знает, либо сможет помочь с написанием простенького макроса, при нажатии на который в свойствах детали будет создаваться необходимый раздел и в нем сразу написан выбранный материал (желательно, чтоб там было указано сразу наименование материала, а не формула для его получения ""SW-Material@Name.SLDPRT"). Пытался самостоятельно через ChatGPT, но так как в програмировании я 0, то ничего не получилось)
    • Bot
      Коллеги, Благодарю вас за интерес к проекту электронной энциклопедии в области инженерного программного обеспечения PLMpedia, который более 15 лет развивался группой компаний ЛЕДАС. Представленный ниже скриншот передаёт содержание и структуру базы данных энциклопедии, накопленной за эти годы: именно такую начальную страницу, можно было до сегодняшнего дня увидеть, придя по адресу https://plmpedia.ru/ В последние несколько лет ЛЕДАС особенно интенсивно и результативно вкладывает все ресурсы в развитие своего основного бизнеса: см. ниже «О компании ЛЕДАС». Сегодня я с некоторым сожалением констатирую, что у компании ЛЕДАС более нет возможности отвлекать ресурсы своих сотрудников на некоммерческий (фактически волонтерский) проект PLMpedia. Вся база данных ресурса может быть безвозмездно передана любому юридическому или физическому лицу с единственным условием: наш преемник должен будет публично объявить о состоявшейся передаче и взятии на себя [...] View the full article
×
×
  • Создать...