Перейти к публикации

Обработка 3мм паза и кармана 3мм фрезой.


meganom

Рекомендованные сообщения

Появилась еще одна задача , не знаю как привольно ее сделать.Нужно в заготовке выбрать круглый карман , какую стратегию обработки применить? И еще хочу понять, есть черновая обработка , есть чистовая , в чем там разница ? в параметрах обработки или в траекториях?  Как применить черновую и чистовую обработку к данной задаче и нужно ли это вообще в моем случае. 

cnc.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Говорящий Огурец

Карман неглубокий, стратегия Volume Rough (черновая обработка объема) подойдет лучше всего. С врезанием по спирали в центре и финишным проходом по диаметру с коррекцией в самом конце. Подстратегия Rough&Prof

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

С врезанием по спирали в центре и финишным проходом по диаметру с коррекцией в самом конце.

Это еще для меня тяжеловато, не знаю   как делать финишный проход  с коррекцией в самом конце. Я еще совсем зеленый в этом деле.

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
28 минут назад, meganom сказал:

Это еще для меня тяжеловато, не знаю   как делать финишный проход  с коррекцией в самом конце. Я еще совсем зеленый в этом деле.

Если я правильно понял то нужно выставить параметр Rough&Prof   в ROUGH OPTION и все , больше ничего не нужно ?

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ещё задать:

-припуск под чистовой проход, -подвод (общий, для черновой и чистовой обработки - и в этом беда),

-отвод,

-включить коррекцию.

Возможно, придётся разбить на два перехода, т.к. для врезания по спирали в подводе должен быть HELIX. Но этой же спиралью крео попытается врезаться и на чистовом проходе. Будет ерунда и не включится коррекция.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, DJ Astro сказал:

Ещё задать:

-припуск под чистовой проход, -подвод (общий, для черновой и чистовой обработки - и в этом беда),

-отвод,

-включить коррекцию.

Возможно, придётся разбить на два перехода, т.к. для врезания по спирали в подводе должен быть HELIX. Но этой же спиралью крео попытается врезаться и на чистовом проходе. Будет ерунда и не включится коррекция.

Это не мой уровень, я хрен пойму где это все выставить и настроить. А для чего включают коррекцию? Что это вообще значит?

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Так, ничего на 2 перехода разбивать не надо! Смотрим рисунок:

 

Скрытый текст

volume.thumb.jpg.aa527d7364b0dc6b9ee847b3ec23a85a.jpg

 

Как видно, все сделано одним окошком: черновой проход со спиральным врезанием и чистовой с подходом по радиусу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

(Форум не дал мне отредактировать исходное сообщение, пишу отдельным)

 

Касаемо коррекции. Ох, это самые азы... Коррекция на инструмент - это то, за что человеку, ее придумавшему, надо воздвигнуть памятник! :)Работа с коррекцией позволяет нам:

 - уйти от этого идиотского "пересчета модели в середину поля допуска" и программировать "в номиналах". это удобно, наглядно и в некотором роде снимает ответственность за выполнение самых точных размеров с технолога, перенося ее на наладчика :)

* - адепты секты Перестройки-в-середину-поля-допуска еще существуют и вера их сильна...

 - менять, что называется, "на ходу" диаметр инструмента без пересчета программы (возможно не всегда и не везде, но возможно!)

Стоит упомянуть, что все встроенные станочные циклы (не важно, какая это будет система ЧПУ) в обязательном порядке используют коррекцию на диаметр инструмента.

 

Конкретно Creo может реализовать эту фичу двумя способами:

1. коррекция на центр инструмента

В этом случае траектория постпроцессором генерируется на центр фрезы, а корректор в плюс или в минус эквидистантно двигает траекторию. В таблице инструмента на станке в качестве радиуса должен быть указан 0 (ноль)

Но это тупь тупая, забудьте про это! :D И пользоваться надо способом номер 2!

2. коррекция на кромку инструмента

В данном случае мы программируем номинальный контур, а система ЧПУ уже сама строит эквидистантно смещенный контур, используя значение радиуса инструмента, заданное в таблице.

 

Еще неплохо структурированной теории можно почитать тут:

http://planetacam.ru/college/learn/9-1/

Изменено пользователем Говорящий Огурец
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
32 минуты назад, Говорящий Огурец сказал:

Как видно, все сделано одним окошком: черновой проход со спиральным врезанием и чистовой с подходом по радиусу.

Можно посмотреть на параметры?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Конечно, мы ж тут именно для этого! Какие мне заскринить и/или написать в текстовом виде?

Изменено пользователем Говорящий Огурец
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В любом удобном виде.

scan_type

cut_entry_ext

cut_exit_ext

helical_diameter

ramp_angle

...

да и вообще все параметры, которыми можно создать спираль на входе и подходы-выходы на чистовом проходе. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Тип обхода кармана - follow_hardwalls. Остальное на скрине:

Скрытый текст

param.jpg.3181f06680c00a06bee056657e9042a3.jpg

 

Чтобы было так, а не иначе - пришлось повоевать. Хронология войны - в теме про Creo 6.

Вот спиралькой. Для тех, кто любит, чтобы инструмент перед финишным подходом не отскакивал на ретракт :)

 

Скрытый текст

spirale.thumb.jpg.19e6f6290c5e4c7f8f567072c5cf37b1.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо. Думал, какие-то хитрости есть с комбинацией параметров, но ничего нового не увидел. Возможно в новых версиях это как-то изменили. А в 3.0 врезание просто вертикально, хоть ты тресни.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
18 минут назад, DJ Astro сказал:

Возможно в новых версиях это как-то изменили. А в 3.0 врезание просто вертикально, хоть ты тресни.

Изменили, изменили... Хотя правильней сказать, усложнили и испортили то немногое, что в старых версиях надежно работало :(

Решается через конфиг.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Появилась новая задач , которую не пойму как правильно сделать .Есть пластина с уклоном , уклон не стандартный, типа фасочной  фрезой не сделаешь. Тут или весь уклон шариковой фрезой убирать или обычной  фрезой, снять типа ступеньки а потом шариком вывести поверхность. Как правильно делается в таких случаях и при помощи каких операции обработки  ?

0000.png

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, meganom сказал:

обычной  фрезой, снять типа ступеньки а потом шариком вывести поверхность.

поверхности можно обрабатывать и обычной фрезой.

В 11.11.2019 в 16:15, Говорящий Огурец сказал:

2. коррекция на кромку инструмента

В данном случае мы программируем номинальный контур, а система ЧПУ уже сама строит эквидистантно смещенный контур, используя значение радиуса инструмента, заданное в таблице.

Сколько так не пробовал- постоянно ошибки на стойках на какой-нибудь маленькой кромке. 

Изменено пользователем fenics555
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
18 часов назад, meganom сказал:

Появилась новая задач , которую не пойму как правильно сделать .Есть пластина с уклоном , уклон не стандартный, типа фасочной  фрезой не сделаешь. Тут или весь уклон шариковой фрезой убирать или обычной  фрезой, снять типа ступеньки а потом шариком вывести поверхность. Как правильно делается в таких случаях и при помощи каких операции обработки  ?

0000.png

На пятиоснике, конечно, все делается очень просто.

 

56 минут назад, fenics555 сказал:

поверхности можно обрабатывать и обычной фрезой.

Сколько так не пробовал- постоянно ошибки на стойках на какой-нибудь маленькой кромке. 

Да, коррекция может "залипнуть" на каком-нибудь косячном контуре (нет касательности, например), но от проблемы можно избавиться, используя в настройках станка тип обхода угла обкаткой (fillet) и безопасный радиус.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Говорящий Огурец сказал:

но от проблемы можно избавиться, используя в настройках станка тип обхода угла обкаткой (fillet) и безопасный радиус.

А если угол нужен острый? 

Не, это очень нестабильно работает...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
1 минуту назад, fenics555 сказал:

А если угол нужен острый? 

Тогда по прямой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, Говорящий Огурец сказал:

Да, коррекция может "залипнуть" на каком-нибудь косячном контуре (нет касательности, например), но от проблемы можно избавиться, используя в настройках станка тип обхода угла обкаткой (fillet) и безопасный радиус.

Очень часто подобная проблема вылезает на Fanuc при выпадающих элементах контура . Лично я тоже предпочитал в этих случаях эквидистанту , а не номинальный контур. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...