Перейти к публикации

Заточка сверла


Отец Алексей

Рекомендованные сообщения

Всем привет, устроился к частнику на работу ведь получать можно больше, работаю на токарных с ЧПУ Fanuk 0i TF , мужики увидев, как я затачиваю сверла давай учить по своему и вот пример одного сверла их заточки, не знаю как фотки загрузятся, но на втором мой пример, конечно же сейчас посыпятся коментарии мол в инете много информации, если честно я не смотрел ,но именно этот процесс заточки я понимаю так, что не надо трогать внутреннию поверхность сверла так как она уже и так под нужным углом , готов выслушать Ваше мнение

IMG_20190927_081550 (1) (1).jpg

IMG_20190927_081459 (1) (1).jpg

Изменено пользователем Отец Алексей
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В первом варианте режущая кромка ослаблена. Стойкость меньше, уже на ней видны сколы. Второй варинат более предпочтительный. Если не ошибаюсь это называется "с подточкой задней поверхности". Весьма похоже на Ваш второй вариант: https://krasnodar.vseinstrumenti.ru/rashodnie-materialy/instrument/dlya-dreley/udarn/sverla/po-metallu/griff/0-9h11h32-mm-ts-h-r6m5k5-a1-135-grad-a112009/

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Ветерок сказал:

Так какое лучше сверлит? Или не сравнивали в работе?

нижний вариант лучше сверлит, нагрузка на шпиндель уменьшилась и на Z

8 часов назад, Алексей-Т сказал:

В первом варианте режущая кромка ослаблена. Стойкость меньше, уже на ней видны сколы. Второй варинат более предпочтительный. Если не ошибаюсь это называется "с подточкой задней поверхности". Весьма похоже на Ваш второй вариант: https://krasnodar.vseinstrumenti.ru/rashodnie-materialy/instrument/dlya-dreley/udarn/sverla/po-metallu/griff/0-9h11h32-mm-ts-h-r6m5k5-a1-135-grad-a112009/

Да похоже, я вот визуально и запомнил что изаровские сверла были с похожей заточкой 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, Отец Алексей сказал:

нижний вариант лучше сверлит, нагрузка на шпиндель уменьшилась и на Z

подскажите, пожалуйста, а каким инструментом делали такую заточку? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
31 минуту назад, ihnetunas сказал:

подскажите, пожалуйста, а каким инструментом делали такую заточку? 

с начало на большом круге наждака сделал режущий угол, далее на другом надо убрать середину , вот на первом фото угол получается больше 90 градусов , а на втором там режущий угол острее . Но надо убрать центр у меня пока что получилось так , а убирается так же на наждаке малого диаметра круга , буду на работе предоставлю фото )))

IMG_20190927_081546 (1).jpg

IMG_20190927_081446 (1).jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отвод стружки решает и передний угол, а так же, естественно имеет значение с каким металлом данное сверло работает. Найдите информацию об передних углах режущей кромки сверла при работе с разными металлами, есть разница в назначении.  Иногда угол может быть даже отрицательным, и тут уже просто подточкой середины не обойдешься.

Для алюминия, к примеру, стараюсь передний угол даже немного заполировать уже алмазным кругом, но оставить не тронутым как бы. 

Когда работал на большом заводе старики вообще меня учили не трогать даже середину, что само по себе абсурдно, ведь середина и делает сверло одним из самых нагруженных типов инструмента. Почему-то некоторые люди имеют свойство отстаивать свою правоту не понимая сути процессов, в данном случае, сверления, но круто что есть литература где все объясняется и можно делать выводы основываясь на учебниках, а не слов стариков с перегаром.

Спроси что именно эти специалисты добиваются своей заточкой, возможно они так заставляют стружку ломаться, что бы она не вилась. 

ÐаÑÑинки по запÑоÑÑ ÑвеÑдоÑплавное ÑвеÑло

Изменено пользователем Pochinix
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Pochinix сказал:

Спроси что именно эти специалисты добиваются своей заточкой, возможно они так заставляют стружку ломаться, что бы она не вилась.

Вот именно при разговоре с одним "специалистом " он говорит мол видел что есть специальный станок для заточки и там он т.е станок подбирал эту поверхность , а у нас все эти процессы проходят на обычном здоровом наждаке и то что он хочет получить явно не получится , ну до меня они как то работали, а сталь там только 40Х , в принципе это не критично, но станок жалко )))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда я удивлен что вы работаете р6м5  а не со сменными пластинками. ЧПУ же? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
58 минут назад, Pochinix сказал:

Тогда я удивлен что вы работаете р6м5  а не со сменными пластинками. ЧПУ же?

Не было информации о диаметре сверла, никогда не встречал сверл со сменными пластинами диаметром меньше 13 мм и в большинстве случаев требуется предварительное сверление меньшим диаметром.

1 час назад, Отец Алексей сказал:

а сталь там только 40Х

Для сверления этой стали не нужно делать никаких подточек и подрезок, геометрия сверла из сталей HSS и HSS-E (быстрорежущая сталь Р18, Р9, Р6М5, Р6М5К5) за многие десятилетия отработана до совершенства (если это действительно качественный инструмент) . Все попытки "улучшить" - приводят только к снижению периода стойкости, а соответственно к дополнительным затратам на инструмент.  Другое дело, что механические свойства обрабатываемого материала могут быть разные, и тут уже вынужденно приходится "включать ученого" и методом проб и ошибок добиваться результата.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, Отец Алексей сказал:

а убирается так же на наждаке малого диаметра круга , буду на работе предоставлю фото )))

 

Спасибо! очень интересно как выглядит "в живую", пробовал несколько раз повторить такой профиль и не всегда успешно :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, ihnetunas сказал:

очень интересно как выглядит "в живую"

видио выше есть там такой же принцип , как я и произвожу заточку ))) ну в лс скину

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если сверлить нержавейку сверлом Р6М5, то я затачиваю как на первом фото, только угол заострения делаю естественно меньше, чем даёт сверло.  Если в сверле есть кобальт, то точу как на втором фото для всех металлов, для небольшого диаметра, что можно купить на свои деньги. Большие диаметры от 12мм для нержавейки простыми свёрлами разделяю участки режущей кромки, я об этом уже писал. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
АйнурБатталов

Всегда точу как на втором фото. Приходится срезать 3-4мм после заточки, как на первом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Опять про заточку.  Неважна последующая заточка,  главное сделать детали. А при нашей экономике в инструментальной самые дешёвые свёрла.  И не сверлят эти свёрла нержавейку, если не заострить. Там более никель, МНЦ. А свёрла выкинуть в ящик на переработку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, Владимир56 сказал:

Неважна последующая заточка,  главное сделать детали.

глупое утверждение. если его увидит ваш начальник - уволит

34 минуты назад, Владимир56 сказал:

И не сверлят эти свёрла нержавейку, если не заострить.

если сверло тверже нержавейки оно ее будет сверлить. главное не превышать параметров "скорость резания - подача на зуб". и естественно с сож. без сож - пустая трата времени

правильную универсальную заточку можно посмотреть на новых твердосплавных сверлах. 100% гарантировано сверлить будет

В 28.09.2019 в 11:19, Pochinix сказал:

Спроси что именно эти специалисты добиваются своей заточкой, возможно они так заставляют стружку ломаться, что бы она не вилась. 

стружку заставляют ломаться сверлильные циклы))

Изменено пользователем co11ins
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 30.11.2019 в 23:03, co11ins сказал:

если сверло тверже нержавейки

Дело в том, что нержавейка по твёрдости примерно СТ10. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • andref
      @Igor Lipin Основная ошибка 21612 у вас по оси S1/C11 А что за ось С13 с которой связаны остальные ошибки? Это не привод  вращения инструмента?
    • RokiSIA
      Не совсем так, судя по мануалу выхода у OMI-2 гальванически развязаны но это ладно есть другой не мало важный вопрос. У датчика Omi есть выход B (желтые провод) и его выходное напряжение зависит от входа(оранжевый провод). У OMI 2 желтый провод это фиксированное выходное напряжение 5в, а оранжевый провод стал уже выходом и напряжение зависит от напряжения входного питания.
    • Srgwell
      Есть такая штуковина в эскизах соливеркса. В эскизах если отрезки темные они определены. Было бы здорово, если в сборке деталей детали которые подвижные, то есть у которых не хватает сопряжений, обозначались другим цветом. У меня, например вчера большая сборка из-за каких то движений не сопряженных деталей так перевернулась!!! Я долго искал детали, которые подвижные. Конечно я перевертыш вернул назад, но причину искал долго.
    • Udav817
      таки в чём именно проблема? опыта чтения чертежей? строить модели можно очень разными способами. упоротыми и не очень.  даже вал можно построить двумя почти равнозначными способами.  1. сделать эскиз половины вала (по оси) и потом "крутануть" вокруг оси. 2. построить один цилиндр (или конус). потом следующий. и так каждый элемент вала. правда потом нужный размер искать и редактировать, в случае корректировок очень неудобно. но для простых моделей из 2-3 элементов технология построения вполне сойдёт. ну это как раз и есть задача конструктора - выбрать базу построения. или что, на каких-то подобных деталях по аналогии нельзя вывод сделать? перенести могут админы. если им написать. отредактировать можно только в ограниченный промежуток времени. потом - только админы. а ветка видимо эта: https://cccp3d.ru/forum/37-nx/ ну и вообще... может вы там свои ответы и так найдёте.
    • Bot
      14 -15 марта в Центре разработки АСКОН в Коломне состоялось закрытое альфа-тестирование, где приглашенные пользователи первыми опробовали практически готовый КОМПАС-3D v23. В этом году в команду «альфа» вошли сотрудники предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации и заслуженные испытатели новых версий САПР из Москвы и Новосибирска. Главная задача участников тестирования — попробовать своими руками, как реализованы их пожелания к системе проектирования. Смотреть полностью
    • Udav817
      второму размеру квалитет выше 9 уже не назначить. это будет бред, который можно и нужно округлить, т.к. значение отклонения превышает значение низшего разряда значащей части размера. а если у обоих размеров 7 квалитет, то с чего бы они оценивались по-разному?
    • roiman
      По картинке у вас идёт контакт зуба "кулачка" с роликом цепи и всё. Профиль никак не задействован. Это не кулачок. Цепь просто передаёт усилие от пружины. Задача этого т.н. "кулачка" - перевести горизонтальное усилие от пружины в вертикальное, наверно. А дальше. Дальше непонятно. Как коромысло закреплено. Где ось вращения. Что это за 3 отверстия. И пр. Скорей всего, регулировка момента проводится просто изменением плеча усилия контакта зуба от оси вращения. Но это, опять же, догадки.   Но мне неинтересно больше. Можете не тратить своё время на объяснение. Достаточно уже моего потраченного. Очевидно, что вы не хотите решить производственную задачу, а просто выполняете поручение, и результат вам не важен.   Ну, не знаю. Зрение, конечно, не идеальное, но на картинке вижу подобие выступов и  впадин. Ещё один аргумент в пользу того, что вы большей части начальных условий задачи не дали. Не удивлюсь, что там есть еще элементы в конструкции, которые снова поменяют постановку задачи.     Вам уже сказали, что это не методичка. Это статья, написанная по-быстрому на коленке, чтобы выполнить годовой кафедральный план на кол-во публикаций. Максимум, что можно из неё взять - схему, и то, половинчатую, т.к. всё интересное упоминается парой малозначащих предложений.   Запятые, пунктуация... Челябинское предприятие, производящее пантографы, делает пантографы для трамваев ПК ТС. Не УКВЗ. Но я мало, что знаю про него. Видел на выставке издалека их стенд. Хотя в вашем предложении можно найти двойной подтекст, учитывая кем работал Иванов, и какое отношение Винокур имел к УКВЗ.   Ладно, закончим. Спасибо за ваше уделённое время и ответы.
    • Guhl
      Питание (6.. 7В) надо подавать на XCommand-24 (V6BACKUP) Параметры сливать либо программой 2000WU.EXE, либо руками переписать Если привод управляется не по модбас, то все не так уж и страшно выглядит. Если по модбас, то либо настраивать чпу, либо ставить между чпу и приводом отдельный плк    
    • Udav817
      https://cccp3d.ru/forum/109-размещение-заказов/
    • Udav817
      на онлайн-курсах по IT организаторы курсов зарабатывают деньги на цензура хомячках, которые верят, что после этих курсов смогут найти работу по данной специальности в какой-нибудь (желательно крупной) IT-компании. ну, смогут. например, уборщиком в двагисе или курьером в йандексе. а вот инженером стать... тут и 5 курсов универа не помогут. там только базу и теорию засовывают в голову. часто даже ногами. многое из этого не влезает и вываливается, свисает макаронинами на засохших извилинах, которые вылезли через зад у студента, пытающегося в ТММ/ДМ за две ночи до экзамена сделать курсач. многие вещи приходится уже в процессе работы заново изучать. а что-то даже забыть и переучиться. курсы на инженера (норм. уровень, а не ламер какой-то) если и будут, то длиться будут года два минимум, с дом. заданиями, практикой и стоить будут почти как вторая вышка по данной специальности. а если бесплатно - смотрите на ютубе как пакистанцы в гараже чинят шины, блоки цилиндров, растачивают валы и будет вам счастье. когда-нибудь вы сможете так же. благо, страна наша к этому уровню максимальными темпами движется.
×
×
  • Создать...