Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

 

Прошу поделиться своим опытом.

Имеется деталь (например, подобие мыльницы) размером 100х110х20, с толщиной стенки 2...2,5мм, материал - поликарбонат (без наполнения).

Вопрос - как уменьшить коробление по боковым стенкам? Ребра помогут или проще режимами править?

 

Картинка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


помогут, но до конца не исправят. Можете также посмотреть рекомендации в справочнике Пантелеева. "Технологичность формы отливок" называется параграф. 46-я страница у меня в скачанном варианте. Режимами же это первым делом пробовать надо.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если делать ребра, то лучше горизонтальные. Какой-нибудь поясок по кромке стенки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Если делать ребра, то лучше горизонтальные.

сами по себе они почти не помогают. А вот в дополнение к поперечным дает эффект. Не кратный конечно, но ощутимый всё равно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 09.09.2019 в 14:40, Yurikman сказал:

Ребра помогут или проще режимами править?

не помогут. режимами. коробление - от неравномерности остывания. если бы у вас была возможность дать этой крышке остывать очень медленно и очень равномерно - она бы не коробилась ни с ребрами, ни без оных.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минуты назад, soklakov сказал:

не помогут

Почему так категорично?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Yurikman сказал:

Почему так категорично?

они не уменьшат коробление, если под короблением помнить внутренние усилия в детали. но саму величину деформации ребра могут уменьшить, то есть они будут сопротивляться короблению, но не уменьшат его.

поэтому "не помогут".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такие коробления возникают от неправильного остывания детали. А вообще там система охлаждения есть? 

Деревенским способом можно решить если после съема детали с формы сразу сунуть ее в холодную воду. Но это только если форма не в автомате. Но это колхоз.

А ребра также будут остывать неравномерно и могут еще и винт добавить. Так что только нормальное охлаждение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@soklakov под короблением вроде как всегда деформации и понимали. Наличие внутренних напряжений уже совсем другая тема. Да, они влияют на коробление, но короблением не являются сами по себе. Т.е. напряжения на деформацию влияют отрицательно, а ребра положительно. Поэтому и "помогут"

ЗЫ Могу посоветовать погуглить "коробление это".

ЗЗЫ Про температурный режим остывания полностью согласен

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 минут назад, механик сказал:

А вообще там система охлаждения есть? 

Все будет, просто в моей практике было уже несколько деталей у которых наблюдались проблемы коробления (порядка 0,2...0,4мм на длину 90...110мм.), но там это было не критично.
В новой детали хочется избежать подобного дефекта.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, поликарбонат перерабатывается с высокими температурами.Кроме того материал должен быть хорошо высушен. Поэтому система охлаждения для этого материала должна работать очень хорошо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Bully сказал:

под короблением вроде как всегда деформации и понимали.

это верно, я малость заменил понятия, о чем предупредил.

5 часов назад, Bully сказал:

Наличие внутренних напряжений уже совсем другая тема.

а это я бы верным не назвал. именно внутренние напряжения вызывают коробление - деформацию.

5 часов назад, Bully сказал:

Да, они влияют на коробление, но короблением не являются сами по себе. 

суть послания вот в чем:

напряжения - и есть причина коробления. причина напряжений - неравномерное остывание. не изменяя тепловой режим, мы не влияем на коробление. только изменяя тепловой режим мы вообще как-то запускаем коробление или не запускаем его. ведь если бы все было так, как мы мечтаем, то деталь остывала бы долго, медленно, плавно и равномерно. без коробления.

 

ребра же, как элемент жесткости, будут сопротивляться деформации - короблению или любой другой деформации. то есть могут уменьшить наблюдаемую деформацию. но они ни разу не помогут снять внутренние напряжения. не помогут убрать причину, а будут бороться с последствиями.

при этом, если применять какую-либо процедуру релаксации напряжений не планируется, то случай, когда мы скомпенсировали напряжения ребрами, если и покажется более дешевым, то является куда менее предсказуемым, а значит грозящий проблемами.

6 часов назад, Bully сказал:

напряжения на деформацию влияют отрицательно, а ребра положительно

тут уж не знаю. нужны пояснения, что это значит))

6 часов назад, Bully сказал:

ЗЫ Могу посоветовать погуглить "коробление это"

спасибо за совет)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, soklakov сказал:

напряжения. не помогут убрать причину, а будут бороться с последствиями.

Это да, тут и не собирался спорить.

6 часов назад, soklakov сказал:

спасибо за совет)

Совет был из-за:

6 часов назад, soklakov сказал:

это верно, я малость заменил понятия, о чем предупредил.

:smile:

6 часов назад, soklakov сказал:

тут уж не знаю. нужны пояснения, что это значит))

Тоже было сказано только чтобы разъяснить, что "коробление" не равно "напряжения", а одно является причиной другого.

 

6 часов назад, soklakov сказал:

а это я бы верным не назвал. именно внутренние напряжения вызывают коробление - деформацию.

"совсем другая тема" с точки зрения методов борьбы. Бороться с напряжениями можно и нужно, но понятно, что они будут всегда. Поэтому против коробления боролись всегда именно конструктивными методами (борьба с последствиями, по-вашему). Естественно, предполагая, что наладчик будет подбирать и оптимальный режим литья (борьба с причиной). Оптимизация каналов охлаждений шла обычно только тогда, когда к геометрии предъявлялись особые требования. Обычно же просто лишь бы не было видимых искажений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Bully сказал:

Оптимизация каналов охлаждений шла обычно только тогда, когда к геометрии предъявлялись особые требования. Обычно же просто лишь бы не было видимых искажений.

Так здесь разве нет запроса на уменьшение коробления? Возможно, он не слишком "особыЙ".

Другое дело, что ребра могут пригодиться в целом для повышения жесткости, а значит, может быть, и прочности/надежности изделия в целом. Но если они только мешают, то ставить их ради компенсации кривого теплового режима - это ж костыль. Далеко ли на костылях можно уехать?

2 часа назад, Bully сказал:

Поэтому против коробления боролись всегда именно конструктивными методами (борьба с последствиями, по-вашему).

Доверяю вашему опыту, а считаете ли вы, что как делали всегда, так и стоит делать в этот раз?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@soklakov если бы чисто за счет режимов и каналов охлаждений получалось бы убрать коробление, это был бы идеальный мир.

45 минут назад, soklakov сказал:

Но если они только мешают,

они всегда мешают, приходится искать варианты размещения и форму самих ребер.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Bully сказал:

если бы чисто за счет режимов и каналов охлаждений получалось бы убрать коробление, это был бы идеальный мир.

так точно)

3 минуты назад, Bully сказал:

они всегда мешают, приходится искать варианты размещения и форму самих ребер

welcome to CAE:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Давайте немного подытожим:

1. Для минимизации коробления должна быть нормальная (хорошо продуманная) система охлаждения.

2. Минимизировать коробление можно с помощью подбором режимов литья.

3. Ребра жесткости помогают уменьшить коробление.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Yurikman сказал:

Давайте немного подытожим:

1. Для минимизации коробления должна быть нормальная (хорошо продуманная) система охлаждения.

2. Минимизировать коробление можно с помощью подбором режимов литья.

3. Ребра жесткости помогают уменьшить коробление.

 

еще могу добавить, что контур границы формообразующей как для матрицы, так и для пуансона, лучше иметь с небольшой "надутостью"

надутость.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
    • vad0000
      Вход, а не выход Вытащить Аналоговый вход и все, как будто туда ничего не подключено И если мы подключим сигнал к энкодеру оси Х, то он стнтет одинаковый с аналоговым входом, который не подключен?
    • Snake 60
      @waze4534  Посмотрите вверх и прочитайте текст на красной полоске...
    • kkk
      Я так понимаю, что предупреждение про "касательные" не просто так выскакивает. Если скруглить прямую стыковку отрезков эскиза (минимальным радиусом) то все работает даже без объединенной кривой, достаточно эскиза.
    • karlf
      Подскажите пожалуйста, может кто сталкивался. Станок DMU-50 на стойке TNC 530, перестал определяться ключ доступа. Сам ключ вроде работает, если переключать на нём режимы, то в шкафу на соответствующих блоках лампочки тоже переключаются. Но изначально был уровень доступа 4, а теперь уровни доступа не активны. Ключ только один, запасных нет. Есть какой-то старый бэкап, пробовал его накатить, но какой-то он непонятный - станок грузится, но почти в конце загрузки выдаёт какую-то ошибку по параметрам. Может кто знает в каком из разделов и в какой папке искать установленные драйверы ключа?
×
×
  • Создать...