Перейти к публикации

Литье дверцы вентиляции


Рекомендованные сообщения

Добрый день, уважаемые коллеги.

Есть такой вопрос.

При литье дверок для вентиляции сталкиваемся с проблемой деформации отливки.

Габарит дверки 400х250 мм. Толщина стенки 1,8 мм.

Форма- горячий канал, 2 точки впрыска.

Сейчас стоит вопрос проектирования формы. Есть вариант изменить впрыск- в боковую поверхность.

Если Вы имеете опыт по такого типа изделиям- пожалуйста, поделитесь. Заранее благодарен.

 

1.JPG

2.JPG

Изменено пользователем sanyazhytar
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А почему Вы думаете, что это связано с местами впуска, а не с конструкцией детали, например?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, Barvinsky сказал:

А почему Вы думаете, что это связано с местами впуска, а не с конструкцией детали, например?

Мы думаем и об этом. Хотим свести к минимуму деформацию не меняя геометрию.

Изменено пользователем sanyazhytar
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Влияние конструкции детали для детали такого типа может быть гораздо сильнее, чем влияние мест впуска. Какие у Вас толщина основной части детали и толщина ребра по периметру? И какой материал?

Изменено пользователем Barvinsky
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минуты назад, Barvinsky сказал:

Влияние конструкции детали для детали такого типа может быть гораздо сильнее, чем влияние мест впуска. Какие у Вас толщина основной части детали и толщина ребра по периметру? И какой материал?

 

Отливка ВНС-150.13.012.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При такой конструкции Вы должны получить коробление типа "седло" или "пропеллер" например, для ПП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Материл АБС

Какие есть возможности уменьшить этот эффектс точки зрения конструктива формы? Охлаждение, места впуска и т д.

Что посоветуете по отливке поменять?

Изменено пользователем sanyazhytar
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

АБС - это группа материалов, которые имеют очень большой разброс модуля упругости - в зависимости от содержания каучука. При повышенной ударопрочности (высоком содержании каучука) модуль упругости составляет 1700 МПА и даже меньше. Такие материалы дают повышенное коробление из-за разнотолщинности. Для уменьшения коробления можно взять АБС или УПС с большим модулем упругости. Для того, чтобы не потерять ударопрочность, можно, например, перейти на АБС+ПК.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понял.

В что скажете по поводу выбора места впуска?

Насколько это имеет значение в данном случае?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас нормальные места впуска. Перенос мест впуска не решает проблему негативного влияния разнотолщинности, но может добавить негативное влияние неравномерного уплотнения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо.

 

Если сделать боковую стенку в размер с лицевой поверхностью- это повлияет на вид отливки в лучшую сторону?

Я  видел проблему еще и в охлаждении или нагреве формующих. Насколько я прав?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Вас в подвижной части больше расстояние от охлаждающих каналов до оформляющей поверхности, чем в неподвижной? Для такой детали при малых циклах это может добавлять коробление. Проверить легко: можно пустить в подвижную часть воду с меньшей температурой. Но неравномерность охлаждения такого типа не дает коробление в виде седла или пропеллера, только в виде купола.

 

Если сделать толщину основной части и боковых стенок одинаковой, основая проблема исчезнет.

Изменено пользователем Barvinsky
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При одном впуске и отсутствии разнотолщинности, на взгляд (без расчетов), значительного ухудшения процесса по сравнению с 2 впусками не видно. Может быть, придется использовать профили скорости впрыска и давления выдержки, т.к. увеличивается длина затекания. И надо убедиться, что Вам хватает усилия запирания машины - площадь детали большая, а максимальное давление при впрыске увеличивается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Делал когда-то форму на аналогичную деталь, похожим размером (390х290) и стенки потолще (2,3х1,8). Заливал горячим каналом в центр. Коробление было совсем небольшое.

 

Скорее всего вы переусердствовали с толщинами стенок.

Изменено пользователем shodan
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...