Jump to content
Lex_cccp3d

"Уход" размеров нескольких деталей подряд

Recommended Posts

Lex_cccp3d

Здравствуйте!

Несколько недель назад операторы одного из 10-ти однотипных станков начали фиксировать изменения диаметров обработанных деталей на 0,02 - 0,07 мм по оси X2 (РГ №2, правый шпиндель) на нескольких деталях подряд (в "бракованной" серии обычно 3-5 шт). В основном "в минус" (диаметры меньше допустимого размера). Странность в том, что через несколько деталей происходит возврат этих размеров к значениям, которые были до "бракованной" серии, без какого-либо вмешательства в работу станка и УП. Частота появления "бракованных" серий - 1 раз в несколько смен. Производство круглосуточное, сериями по несколько сотен деталей на станок. В правом шпинделе "режутся" несколько диаметров: внутренние и внешние. "Уход" размеров на разных диаметрах имеет разные абсолютные величины в пределах указанного диапазона. Как правило, значение размера каждого диаметра меняется по следующему тренду: норма - промежуточный размер отклонения - максимальный размер отклонения - переходный размер отклонения - норма.

Станок: Biglia B446S (2 шпинделя, 2 РГ, 2 оси на шпиндель + B +E (перемещение правого шпинделя параллельно X2)), стойка ЧПУ Fanuc 31i-B, приводы серии альфа. На оси Е оптический линейный шифратор Heidenhain, на остальных - угловые Fanuc.

УП однотипные для всех станков и всей номенклатуры.

Пока непонятно в какой части искать причину такого поведения оборудования: система позиционирования, механика, кинематика, УП, шаловливые руки операторов ... . Прошу подсказать возможные причины и способы проверки.

Спасибо!

Share this post


Link to post
Share on other sites


Anat2015

Чистая механика, либо голова садится по-разному, либо переменный люфт в ШВП.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Клиент

Тепловые расширения из-за простоя рассматриваются?

Share this post


Link to post
Share on other sites
Lex_cccp3d

В левом шпинделе тоже ведётся обработка, но таких проблем не зафиксировано на соответствующих диаметрах. К тому же, как тепловые расширения из-за простоя могут "вписаться" в указанную форму тренда отклонений размеров?

Share this post


Link to post
Share on other sites
Viktor2004

Правый шпиндель для перехвата детали с левого как подходит в соосность? Его пневматика вверх толкает?

Там второй шпиндель слабенький. Надавите на него рукой и увидите. Перехватом пользуетесь? Второй шпиндель ходит вверх-вниз? Возможно недостаточно жестко фиксируется.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Viktor2004

Просто на некоторых таких станках второй шпиндель с помощью отдельного ШВП поднимается, это ось В, а на некоторых гидравликой или даже пневматикой.

Давно это было, ставил я штук 10 или 12 таких вместо с роботами в Старом Осколе лет 5 назад

Там ребята грамотные. Могу телефон Алексея дать в личку, он поделится опытом эксплуатации.

Edited by Viktor2004

Share this post


Link to post
Share on other sites
Lex_cccp3d

Viktor2004

Спасибо на добром слове да и сам себе я звонить не буду :D 

Приятно снова встретиться, хоть и виртуально ... . Да, перехват используется (правый шпиндель приближается к левому по оси В). Да, правый шпиндель опускается после перехвата в положение обработки детали (ось Е вообще-то). К сожалению, мой опыт эксплуатации никак не объясняет такое "поведение" размеров детали 1 раз в несколько смен: плавный, как правило, "уход" размеров - несколько деталей с максимальным отклонением размеров - плавный, как правило, "возврат" размеров к значениям до "ухода". 

Share this post


Link to post
Share on other sites
Горыныч

В первую очередь видится механическая проблема, как вариант,  (в порядке рабочего бреда, не зная конструктива) на муфте револьвера кусок грязи болтается...

Share this post


Link to post
Share on other sites
Viktor2004
9 часов назад, Lex_cccp3d сказал:

 да и сам себе я звонить не буду

мир тесен. Я даже не знал насколько. Привет

Мне кажется все дело в жесткости второго шпинделя. Может люфт на оси E появился.

Ну, или надо смотреть что совпадает в мире со временем этих отклонений - движение магмы, тектонические сдвиги плит

Share this post


Link to post
Share on other sites
Горыныч

Кстати да, под этим станком на полу/фундаменте трещин не наблюдается?

Share this post


Link to post
Share on other sites
Viktor2004
3 часа назад, Горыныч сказал:

Кстати да, под этим станком на полу/фундаменте трещин не наблюдается?

Там пол хороший. Заливали основательно и цельно

Share this post


Link to post
Share on other sites
Lex_cccp3d
13 часа назад, Viktor2004 сказал:

Мне кажется все дело в жесткости второго шпинделя. Может люфт на оси E появился.

Привет!

Каким образом это можно целенаправленно проверить?

Share this post


Link to post
Share on other sites
Viktor2004
5 минут назад, Lex_cccp3d сказал:

Каким образом это можно целенаправленно проверить?

Поставь магнитную стойку на первый шпиндель, индикатором коснись второго шпинделя. И попробуй отжимать второй шпиндель рукой.

А люфт. Надо в ладдере колхозить, попробовать заставить ось Е работать от маховичка.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Lex_cccp3d

Здравствуйте!

Проблему решили.

Был обнаружен люфт в РГ №2 в направлении, перпендикулярном оси Х2! Напомню, РГ №2 работает с правым шпинделем станка. Устранили протяжкой резьбовых соединений в узлах РГ №2.

Edited by Lex_cccp3d

Share this post


Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      Это значит что солид не может создать балки по данной трехмерной модели. Это означает что нужно сделать другую трехмерную модель. Нарисуйте на бумажке эту стержневую модель. Определитесь с геометрией сечения каждой балки. Потом создайте эту трехмерную модель. Потом нажмите кнопку создать стержневую модель.   Но сначала нужно на бумажке нарисовать эту стержневую модель и все шарниры и закрепления. И уже потом задавать вопросы как моделировать шарниры, закрепления и нагружение.  Если в вас верит @karachun  что вы можете сделать правильно математическую модель, то вы должны верить, что он знает как в солиде делать такие КЭ модели. 
    • ak762
      а в чем проблема была? почему сразу не считалось и какие параметры помогли    
    • makess54
      Установил 2014 Солид по работе. В интернете не могу найти нормального тулбокса для 2014 солида SP5.0. КАким то чудом появился тулбокс но там половина болтов при вставке выдает ошибки с конфигурацией.   Такая же проблема и с подшипниками по ГОСТ 8338, а вот другие подшипники (другой ГОСТ отображаются нормально). Я думал что это проблема в самих файлах из папки ГОСТ, но нет стандартные библиотеки так-же отображаются (болты, гайки и т.д.) В чем может быть причина.
    • crazy-storm
      Доброго времени суток товарищи! Ну и традиционно вопросы.   Есть ли у кого опыт допиливания измерительных циклов (.lib/.ssb) на p300m ma600 ? (Прямо жизненно необходима авто привязка оси B) Есть оригиналы мерилки на mu6300 но там, но там метод измерения не тот и вообще там оси A/C (но оси это не страшно, метод не тот) Мерилка реник omp 60 (будь проклят тот день когда не докупили power inspect к Renishaw)   Ну и вдруг пумори тут сидят: VNCOM[1]=8 (я так понял это для проверки датчика касания) можно ли чето как-то доделать из этого.   Всем доброго времени суток. Живите теперь с этой инфой! Сорян за знаки препинания и мой французский.
    • Cavalryman
      Аллилуя! Вот она, вот она, накрутил, таки параметров:     ак762, я бы не стал обращать внимание на этот скриншот/кадр вообще по следующим причинам: 1) Деталь распечатана на неизвестном ФДМ принтере. ФДМ - худшая из технологий 3Д печати. К тому же, в отличие от СЛС, Полиджет, Мултиджет, и СЛА (отчасти), такие принтеры все кому не лень производят. 2) Неизвестен материал. Это может быть как какой-то стремный АБС, так и ПЛА. Более того, бобина с материалом, распакованная вчера и такая же бобина, распакованная две недели назад - суть разные материалы. 3) Криворукость того, кто обращается с принтером может иметь сильно выраженный характер. По причинам, изложенным в пункте 1, дешевые ФДМ принтеры требуют опыта. Эти из видео, если правильно помню, в видео упоминали, что надо было настройки поменять. 4) Деталь, распечатанная на ФДМ принтере либо очень негомогенна, либо просто капец какая негомогенная. :) Из-за этого, она очень далека от твердотельной модели. 5) Сомневаюсь, что ее именно циклически сгибали-разгибали много раз.   Ну я хотел модель поменять как мне нужно и просимулировать... а тут такой затык. Просто та модель, что я выложил - скачана с грабКАДа. Мне нужно было её увеличить и изменить чутка. Я уже так и так распечатал свой вариант и провалидировал концепт по старинке: пальцами.
    • nalad4ik
      А на что влияют значения?  Изменений в чистоте обработки я не заметил, как не менял. А поверхность состит из, так называемых,  ломаных прямых  / поверхность Кунца/ Впрочем вопрос  из любопытства, так сказать,для расширения знаний пользователя Мастеркам.  Как вариант, опция для обработки с поднутрениями, иногда выдаёт предупреждение о проверки на зарез
    • Вне зоны доступа
      @fantom.ul А теперь внимательно прочитай, что я написал. И исправь своё сообщение. Тогда не будешь выглядеть таким идиотом Или русский не родной? Тогда поясню. Говоря про "это дело" я отвечал на эти слова:    Так что за два дня я научился не ЧПУ ремонтировать, выполнять работу станочника низкого разряда
    • Tad
      Я бы пробовал проставить перемычки на контакты 43, 44 колодки Х2; 33, 34 колодки Х4 и включать обход защиты ключом S57.
    • fantom.ul
      Блин, ВЗДун... Освоил ремонт ЧПУ за пару дней... Вздишь?
    • Ветерок
      Нет там. По второй ссылке как раз та урезанная таблица с функциями.   Но нашел другой способ,без этих преобразований.
×
×
  • Create New...