Перейти к публикации

Небольшой тутор по Powermill (v0.1)


Рекомендованные сообщения

  • 3 месяца спустя...


тут

Прикрепленные файлы

____.rar ( 118.46 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1

<{POST_SNAPBACK}>

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

2 MFS:

Огромное спасибо за труд. Сижу изучаю, потом попробую на станке.

А для 5-ти осевой обработки такого не будет?

И ещё вопрос. Есть отливка и конечная модель, т.е. то, что нужно получить после обработки. С расточкой под подшипники и отверстия с резьбой. А резьбу нарезать надо резьбовой фрезой.

Изменено пользователем skralex
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Огромное спасибо за труд.

Гран мерси на добром слове.

А для 5-ти осевой обработки такого не будет?

Не планируется по отсутствию 5 осевого опыта и безграничной лености автора.

И ещё вопрос. Есть отливка и конечная модель, т.е. то, что нужно получить после обработки. С расточкой под подшипники и отверстия с резьбой. А резьбу нарезать надо резьбовой фрезой.

Сочувствую. Но не нашел вопроса. В чем состоит?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 MFS:

Вопрос в том, как эадать режим нарезания резьбы резьбовой фрезой.

И как растачивать, т.е. сначала обрабатываем деталь снаружи, т.к. это отливка, по материалу мануала, любезно предоставленного Вами, это понятно. Потом сверлятся или фрезеруются отверстия.

Это понятно.

Попробую думать сам. Это лучше, как на автомобиле, сколько не ездишь пасажиром, дорогу не запомнишь, а один раз сам проехал и на всю жизнь запомнил.

Судя по всему, надо строить не только саму режущую кромку, но и всю расточную головку и каким-то образом это всё ввести в состав инструмента. Или такие вещи определяются параметрами обрабатываемой зоны. То же и с резьбовой фрезой.

Прошу извинить, если невнятно излагаю. Станок приедет где-то к новому году и я хочу к этому времени что-то уже знать и уметь, возможно попробую на других станках в реальности.

Может придётся и конструкцию где-то изменить. Поскольку я сейчас в одном лице, конструктор, технолог и оператор СЧПУ.

С уважением!

Александр

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробую думать сам. Это лучше, как на автомобиле, сколько не ездишь пасажиром, дорогу не запомнишь, а один раз сам проехал и на всю жизнь запомнил.

Судя по всему, надо строить не только саму режущую кромку, но и всю расточную головку и каким-то образом это всё ввести в состав инструмента. Или такие вещи определяются параметрами обрабатываемой зоны. То же и с резьбовой фрезой.

Полагаю, не стоит пробовать. Логичнее всего выполнять такие работы с помощью встроенных циклов станка, а в Милле задавать их с помощью сверения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Михаил, давай осваивай писательское ремесло. Зело хорошо у тебя получается! Там "Питер-Пресс" поди рядом? :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
  • 2 недели спустя...

Добрый день Михаил.

Спасибо огромное за вашу методичку! Она пригодилась очень многим для старта в PowerMill. Я лично давал ее технологам многим машиностроительным предприятиям Украины, и от них вам передаю большую человеческую благодарность.

А у меня, как у новичка, к вам вопрос.

Как добиться в вашем примере, чтобы во втором слое 1 -ой траектории не было врезания сверху в середину кармана.

Ведь все настройки указывают что подводы для врезания на слой должны быть снаружи.

От края заготовки к модели.

В общем не пойму я как настроить настройки (а пробовал я много комбинаций), так чтобы вся черновая обработка велась от края заготовки (как на первом слое 1-ой траектории).

Или это глюк пауермилла и обойти его проблема?

В этом примере все усугубится, если задать припуск за проход по z 25 мм (условно). То это показывает, что врезание в середине кармана - кака.

И если немного поменять припуски загтовки, то милл иногда так расчитывает траектории, что начинает фрезой обходить контур модели по сплошному металлу заготовки, а потом уже выбирать, края заготовки. Хотя в настройках указан припуск снимаемого металла по XY 0.2 мм, он же это нарушает?

В общем много не понятного, может дело в настройках?

Помогите плиз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо огромное за вашу методичку! Она пригодилась очень многим для старта в PowerMill. Я лично давал ее технологам многим машиностроительным предприятиям Украины, и от них вам передаю большую человеческую благодарность.

Приятно слышать. На здоровье.

В общем не пойму я как настроить настройки (а пробовал я много комбинаций), так чтобы вся черновая обработка велась от края заготовки (как на первом слое 1-ой траектории).

Или это глюк пауермилла и обойти его проблема?

В обциях надо выставить оффсет не от "всго", а от "модель".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Нельзя ли выложить «Небольшой тутор по Powermill» на рапиду.

Изменено пользователем dtsyplov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Народ, покажите на реальной модели как получить деталь с включением коррекции на радиус и длину фрезы. Вот я все мучаюсь и никак. Модель могу прислать.

Оффтоп. Тема размещена тут - http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=15486 и дублировать ее не нужно. При продолжении такой практики воспоследуют взыскания.

Изменено пользователем MFS
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Зравствуйте. Тут уже про продолжение полным ходом, а я, как всегда, отстал от жизни... Powermill поставил тока два дня назад. Полез сюда, вычитал про тутор, но скорость со slil.ru - ужасная, и из дома и с работы, а на рапиде его уже нет. Огромная просьба - нельзя ли положить ещё куда-нибудь ещё раз? :) Или, может быть, кто-нить из тех, кто его имеет, найдёт время поделиться в "личном порядке" и скинуть на harley_by собака mail.ru. Буду безумно благодарен.

P.S. И ещё - я, может быть, плохо искал, но не нашёл. PM 7.0. Люди добрые, подскажите, как вернуть на родину английский интерфейс, а то на понимание этого русского у меня терпения не хватает - хочется плакать...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Борис Е
    • Igor Lipin
      Спасибо, завтра попробуем.
    • Авенир
      Имеются чертежи комнат (помещений) - 16 штук, строящегося здания. Нужно оформить эти чертежи по стандарту DIN. Нам необходимо отправить чертежи иностранной компании, а они не принимают в российском формате. Есть кто-то, кто может помочь в этом вопросе? 1
    • gudstartup
      @Igor Lipin у релюшек контакты почистите и проверьте блокировку замка раб зоны может проводочек от замка отсох но не совсем если кабель подвижен или сам замочек поистерся. вот телеграммы и не доходят до привода
    • KsunReh
      Странно, раньше ИНТОС поставлял их... По поводу выдержит или нет:   1) Усилие гидроцилиндра одна из его рабочих характеристик. Прикиньте грубо какое давление в полости будет действовать на знак (с помощью симуляции или по формулам) и сопоставьте с паспортным усилием г/ц 2) У ТПА (литьевой машины) обычно есть функция удержания давления на ввод гидрознаков во время впрыска. Если этой функции нет или она отключена в меню, то пункт №1 частично теряет смысл. 3) На гидроцилиндр можно поставить гидрозамок. Стоимость вопроса - 5 - 20 т.р. за 1 цилиндр. Гидрозамок увеличивает усилие отжима штока цилиндра и делает его независимым от пункта №2   По вашему случаю картинка у вас маленькая, непонятна конструкция + какое сырье, например льете ли вы ПК или ПП от этого зависит давление в форме...     
    • Авенир
    • andref
      Попробуйте  если заменить реле проблематично, хотя бы поменять их местами (может другая ошибка появится )
    • Orchestra2603
      Была такая проблема у нас. Стол вибростенда бился об ограничитель. Но тогда это было ждя внутренних целей, так что мы сильно не заморчивались - все всё прекрасно понимали.   Но вообще можно по-разному попробовать выкрутиться.   1. Специально для испытаний в низкочастотной области можно присобачить между стендом и изделием какую-то "мягкую" подвеску. Тогда между стендом и изделием булет промежуточная простейшая система с своей АЧХ. Можно подобрать такую жесткость подвески, чтобы как раз в области низких частот был первый резонанс, и тогда при небольшом ходе стола можно получить бОльшую амплитудлу перемещения на самом изделии относительно стенда, ну и соответственно и ускорения будут также кратно выше. Можно поставить на изделие дополнительный акселерометр, чтобы знать точно там амплитуду ускорения. Очень похоже на задачу подбора параметров всяких виброгасителей, только в обратную сторону ))) Насколько это удобно и практично - это конечно вопрос открытый. Если можно было бы посмотреть на изделие и на стенд, может, че-нить придумали бы вместе.   2. Можно просто в МКЭ посчитать гармонический анализ, подогнать демпфирование и скорректировать жесткости/массы, чтобы для более высоких частот все хорошо ложилось. Тогда заказчику можно будет сказать, что это очень сложная задача поставить эксперимент для таких частот, но есть надежные расчетные модели, которые показывают хорошее совпадение с экспериментом на более высоких частотах (показываем графики), и они позволяют надежно предсказать результаты таких испытаний в низкочастотной области. Тут, кончено зависит то того, как это правильно преподнести заказчику. Нужна харизма определенная :)   3. Можно вообще придумать что-то типа маятника, и подвесить туда изделие. Варьируя высоту подвеса, можно менять частоту колебаний.  Амплитуду можно варьировать меняя начальное отклонение, причем можно сделать ее довольно большой (только отклонения должны быть маленькими, чтобы не проявлялась сильно нелинейность восстанавливющего момента). Вот такое я делал для калибровочных целей, был довольно забавный самопал конечно ))             Хз... можно внести искажения в АЧХ изделия. Надо осторожно
    • Igor Lipin
      Извиняюсь, да такой модуль есть. Я предположил он установлен в самом приводе  https://postimg.cc/gallery/cJHmJHg
    • Пронин
      Нашел только в RMPGroup, цена 1625  Евро/шт., а надо 2. У Интос нету и не будет, звонил  им. А подскажите спецы, я с ГЦ раньше не сталкивался, если ставить обычные ГЦ не выдержит, назад пойдет, у меня знак оформляющий ступенькой ф 3,2 (длина3,5)хф5,2 (длина 4мм) в неподвижке, на него усилие при литье небольшое. Или надо обязательно подпирать. 
×
×
  • Создать...