Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

Интересует такая тема.

Предстоят испытания стали 12Х18Н10Т на растяжение по ГОСТ 11701-84.

Вроде, определился со всем, кроме количества испытаний.

Нигде не могу найти сколько вообще надо испытать образцов для получения достоверных результатов.

Подскажите, пожалуйста, если у кого есть опыт проведения подобных испытаний, как определяется количество экспериментов?

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


5 часов назад, 12Х18Н10Т сказал:

как определяется количество экспериментов?

Спасибо.

Скорее всего это зависит от повторяемости результата . если скачет то нужно среднию получить или минимальную так сказать ((чтоб не перегрузить)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Анизотропия есть? Нет, значит хватит и парочки. Когда увидите разницу в кривых сигма-эпсилон - только тогда увиличивайте количество испытаний.

Также надо смотреть на разрывную машину - если оборудование плохое и не обеспечивает повторяемость даже на тестовых резиновых-каучуковых-полиуретоноввх образцах - приходится увеличивать количество испытаний, подключать матрицу эксперимента, а результаты обработывать статистикой.

 

Для анизотропных материалов все усложняется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, пожалуйста, можно ли как-то обосновать вашу точку зрения расчётами, гостом или методиками. Просто, я также считаю, что достаточно пары образцов, но мне как-то надо обосновать это. 

Спасибо. 

5 часов назад, AlexKaz сказал:

Анизотропия есть? Нет, значит хватит и парочки. Когда увидите разницу в кривых сигма-эпсилон - только тогда увиличивайте количество испытаний.

Также надо смотреть на разрывную машину - если оборудование плохое и не обеспечивает повторяемость даже на тестовых резиновых-каучуковых-полиуретоноввх образцах - приходится увеличивать количество испытаний, подключать матрицу эксперимента, а результаты обработывать статистикой.

 

Для анизотропных материалов все усложняется.

Подскажите, пожалуйста, можно ли как-то обосновать вашу точку зрения расчётами, гостом или методиками. Просто, я также считаю, что достаточно пары образцов, но мне как-то надо обосновать это. 

Спасибо. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я не знаю про советские корпоративные стандарты и нормативку над этим стандартами, не читаю и криво переведённые международные стандарты, которые внезапно принимаются в РФ. Я читаю американские ASTM. Вот сейчас под рукой ASTM E517-00 - требуется выдать усреднённый результат по пяти испытаниям. Второй док под рукой E643-84 прямо вводит требования на предельные статистические отклонения "The standard deviation shall be reduced to a coeffi-cient of variation that may be computed with the aid of any standard statistical reference (see NBS Handbook 91) and should not exceed 3 %. NOTE 5—Procedures for dealing with outlying observations and rejec-tion of data are provided in Part D of Practice E 180 "

От преподов я слышал, что не допускается использовать экспериментальные данные с превышающими некоторую величину отклонениями. В общем, Вам по-любому придётся проводить больше 1 испытания.

В своей практике я требовал тянуть от 9 до 15 образцов с анизотропным материалом (т.е. 3-5 по трём направлениям). На мои требования человеки поклали, теперь мучаются, дожидаясь результатов неделями: тянут по одному образцу по трём направлениям, получают константы материала чтобы забить в комп, через месяц тянут такой же набор образцов - а константы получаются другие... Цирк.

Изменено пользователем AlexKaz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 01.12.2018 в 13:50, AlexKaz сказал:

Я не знаю про советские корпоративные стандарты и нормативку над этим стандартами, не читаю и криво переведённые международные стандарты, которые внезапно принимаются в РФ. Я читаю американские ASTM. Вот сейчас под рукой ASTM E517-00 - требуется выдать усреднённый результат по пяти испытаниям. Второй док под рукой E643-84 прямо вводит требования на предельные статистические отклонения "The standard deviation shall be reduced to a coeffi-cient of variation that may be computed with the aid of any standard statistical reference (see NBS Handbook 91) and should not exceed 3 %. NOTE 5—Procedures for dealing with outlying observations and rejec-tion of data are provided in Part D of Practice E 180 "

От преподов я слышал, что не допускается использовать экспериментальные данные с превышающими некоторую величину отклонениями. В общем, Вам по-любому придётся проводить больше 1 испытания.

В своей практике я требовал тянуть от 9 до 15 образцов с анизотропным материалом (т.е. 3-5 по трём направлениям). На мои требования человеки поклали, теперь мучаются, дожидаясь результатов неделями: тянут по одному образцу по трём направлениям, получают константы материала чтобы забить в комп, через месяц тянут такой же набор образцов - а константы получаются другие... Цирк.

Вы мне про ASTM напомнили, я посмотрел в E8, как раз про испытание на растяжение. И не нашёл там количества испытаний. Обидно.

Спасибо за Ваши ответы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

В любом эксперименте 3-5 испытаний делаются обязательно. Это как маст хэв. Остальное - в зависимости от разброса и сложности моделирования равных условий во всех испытаниях.

Сейчас не вспомню, где именно это читал. При желании могу с прочнистами связаться, выяснить, сколько они делают.

Но мы даже на лабораторных работах на разрывном стенде что-то около 5 образцов порвали. В научной работе и тестировании продукции всё серьёзнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, Udav817 сказал:

В любом эксперименте 3-5 испытаний делаются обязательно. Это как маст хэв. Остальное - в зависимости от разброса и сложности моделирования равных условий во всех испытаниях.

Сейчас не вспомню, где именно это читал. При желании могу с прочнистами связаться, выяснить, сколько они делают.

Но мы даже на лабораторных работах на разрывном стенде что-то около 5 образцов порвали. В научной работе и тестировании продукции всё серьёзнее.

Здравствуйте. Если есть возможность, то очень интересно было бы узнать мнение Ваших прочнистов на этот счёт. Я пока заложил 5 образцов для каждой температуры испытания, но боюсь не будет ли этого мало.

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
    • Raven
      Спасибо всем кто, ответил Проблема была в том что в БД свойство было строковое не массив, хотя в бизнес-моделере свойство с таким же именем было массивом типизированых ссылок.
    • Raven
      Привет. Подскажите почему может не отображаться пункт меню Вид - Применяемость
    • Gorich
      Я вот не совсем понял где и что смотреть...а руководство по эксплуатации от станка ну так сказать такое себе...там какие то совсем основы... нашел там типо какой то общий сброс...это не сможет помочь?)
    • Viktor2004
      а как проверить шпиндель, хорошо ли он держит инструмент? Не снимая шпиндель и не разбирая его
    • gudstartup
    • gudstartup
      почитайте руководство по эксплуатации я думаю или в сервисе или в пусконаладке нажмите кнопку plc  вы сигнал определили?
    • Gorich
×
×
  • Создать...