Перейти к публикации

Отрезной резец ! Программа в G- коде как задать подачу?


Рекомендованные сообщения

В 16.05.2018 в 23:29, MiLloeDelo сказал:

а в циклах на Сименсе , а точнее в ShopTurne не льзя сделать ???

Отвечу себе можно сдлеать )))) !

 

Между прочем очень продуманно , предусмотренно уменьшение подачи и оборотов в конце )))))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@Artas28 @psix1488 @Metal_Cutter @MFS

 

СПАСИБО ЗА ПОМОЩЬ ....один резец я убил его ))))) , но после этого поставил новый и последний.

 

IMG_20180522_192343.jpg

Написал я в ShopTurne (Выточка>>Отрез.),

IMG_20180522_194323.jpg

 

по достижении 16,5 мм шаг уменьшается 0,025 подача и 180 оборотов , 3 мм остается  при двух  мм деталь падает жалко станину или на ступор из соображении бережливости я сделал  3 мм. Кстати стружка судя по теории , она "правильная". Спасибо за помощь ))))) 

 

Будет еще один вопросик ))) чуть позже ....!

Изменено пользователем MiLloeDelo
сортировка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем снижать обороты ближе к центру? Должны оставаться комфортные для станка обороты. Скорость резания сильно уменьшится, хотя она там и так небольшая. Под конец, когда 2мм осталось, можно уменьшить, отвести отрезной резец и надавить на оборотах на отрезаемую деталь какой нибудь приспособой, Если конечно возможно. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Владимир56 @psix1488 @Artas28 @MFS  ...второй резец (канавочный) , сломал :cray:! отрезал 12 штук, первая отрезная получилось как зеркало (шероховатость) а потом, шероховатость стало все грубее , после 7-8 штук стал появляться стук примерно до 7-8 мм до центра.... . Может я еще не опытной надо было поменять сторону ? Или что оборты и подачи менять ??? Может канавочный " серийности для отреза не предназначен ???? 

@Владимир56

Цитата

А зачем снижать обороты ближе к центру? Должны оставаться комфортные для станка обороты.

Надо оставлять ?????

kanovochnuiREZES.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надо выкладывать всю историю. Металл, ширина отрезного резца, ну и марка, хотя я работаю сейчас на фрезерном быстрорезом и мне эти марки побоку. Может вам впарили металл ХВГ или углерод, кто его знает почему резкий износ. Ширина пластины должна быть не меньше 3мм для диаметра 50, а 2мм для диаметра 20 мм критично. Отверстие в центре - это хорошо, отрезаем до отваливания. Ещё посмотреть, куда деталь деётся, может остаться висеть на отрезном. Надо отрезать с дроблением стружки в конце. У нас только отечественные резцы без покрытия так резко изнашиваются на стали - большое трение. А если не трение, то хрупкость.

Надо слушать процесс резки и уменьшать подачу, если плохой звук. Стук - это появление наклёпа и заклинивание, наверное металл типа ст20-30. Эмульсия есть?

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Владимир56 Я с Вами согласен нужно выложить полную историю , не было времени !

Как вы сказали это Ст30 диаметром 40 . Эмульсия есть .

Как сломался резец. 

С самого начало , все шло хорошо. после чего я начал замечать грубое шероховатость , последних деталей начал появляться стук. В очередной раз появился стук и тут же вылетела пластина, а затем часть резца .....моя вина мне нужно было сразу остановить после вылета пластина у меня был было 2 сек. ....я в этот момент растерялся )))) 

 

Как избежать наклеп и заклинивание ?  

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталь 30 вязкая, ее нужно обрабатывать на хорошей скорости и ни в коем случае не зажать ее к центру только подачу и не 16 мм, а с 5. Вам @Artas28 уже выложил хорошую программу: 


T0909
G96S100M3
G50S3500
M08
G0X35Z2

Z-14.75
X31
G01X5F0.05
X3F0.03
G0X40
M9
G00X200Z200
M5
G28U0
M1

немного ее подкорректировал по своему видению.

 

Проверьте как стоит резец на станке: не развернут ли, кромка точно по центру. Не все фирмы выпускают отрезные резцы достойного качества. Хорошая отрезная пластина стоит не 12 деталей, а несколько смен.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, MiLloeDelo сказал:

Как избежать наклеп и заклинивание ?  

Ширше резец. Действительно, плохие пластины. Цена им рубль, а оправка наверное под 30 т.р.  Покупайте вёдрами пластины.

Какая-же ширина пластины? - Если 2 мм, то я угадал! Поставь быстрорез для начала, не жалко. Теперь не везде есть, но спасти может. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, MiLloeDelo сказал:

В очередной раз появился стук и тут же вылетела пластина, а затем часть резца .....моя вина мне нужно было сразу остановить после вылета пластина у меня был было 2 сек. ....я в этот момент растерялся ))))

2 секунды - очень много, для того, чтобы попытаться спасти инструмент. Но только - с помощью автоматической  системы контроля нагрузки. На современных станках она может присутствовать.

Изменено пользователем A_1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Изнашиваются углы пластины. Начальные небольшие радиуса становятся больше, задние углы затираются. Быстрый износ вследствии большой нагрузки. Снизить нагрузку можно подобрав пластину под вязкий материал, у них угол заострения меньше и галтель больше. Ст.30 сильно изнашивает твердотел, нужны пластины с низким коэффициентом трения. Для тренировки рекомендую быстрорез Р6М5К5. Можно и без К5, но хуже. Обороты меньше, скорость 20-25метр/мин. подача от 0.1 до 0.03 мм в конце. Ширина 3-3.5 мм. Угол заострения галтели R5 60°. Скругление углов R0.05.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Владимир56 ширина 3 мм углы расчитаны на канавки не, да и слабоватые пластинки от производителя PAFANA , как вы сказали я поступил точно так же нашел , вернее подогнали токаря советского образца резец Р6 , вроде бы под резецдержатель подходи и к центру детали . На днях буду пробывать , рук не хватает , сейчас я на фрезерном )))

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@MiLloeDelo@Artas28 @Владимир56 @Владимир56 @A_1 @psix1488

 

Я выяснил в чем проблема, по "запарке" и ОШИБКЕ которое мне стоило двух канавочных резцов , при приблежению к центру я снижал обороты что, сила резания уменьшалось просто тупо "протиралось" ...это я в Shop Turne ....сделал так.  

 

помеченна моя ошибка и белый крестик 

Sketch001.tif

 

Сегодня пробывал отрезным резецом с напайкой ...мощная штука , вот только какую скорость побольше поставить )))) ? сломается уже перд начальством не удобно )))))!?

 

Изменено пользователем MiLloeDelo
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Metal_Cutter спасибо за помощь  за код , но есть Shop Turne мне его нужно осваивать, поймите меня правильно. Иногда придется писать вручную ! 

G28 U0 ...круто , возьму себе на заметку )))!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...

Всем , привет ! Тема почти, та же . 

Точим вот такую деталь из стали 30x13 (жаропрочная). Моя проблема в отрезке кановочным резцом шириной 3 мм при режиме 330-350 оборотов при подачи 0,055-0,059, УП настойке 840Dsl . При отрезке , требуют (технологи ,начальство) большую фаску , я понимаю что, это после фрезерования . В процессе резки резец направляется в глубь , затем делает фаску , в этом моменте хочу уделить особое внимание сменные пластины притирает затем ломается кромка именно где делается  фаска . Фаску подгоняю под диаметр 39 это фаска 4 мм (диаметре 47,2) , и очень много занимает по времени . Помогите советом .............

 

Спойлер

photo_2020-10-12_11-41-08.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делаете надрез ~до d30 мм с припуском 0,5÷1,5 мм на длину 65, далее оформляете фаску(можно циклом поднутрения) и дорезаете. Только обороты маловаты, мне кажется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фаску и проточку на ширину отрезного резца делать ромбом.  Дальше легче. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.10.2020 в 05:51, MiLloeDelo сказал:

сменные пластины притирает затем ломается кромка именно где делается  фаска

Скорее дело не в фаске. Так всегда бывает. Деталь отваливается недоотрезаная с кромкой отрезной пластины.  Пытаться уменьшать диаметр, до которого отрезается деталь. Или отламывать деталь, недорезав до отделения несколько соток, десяток. Я делал облом в автоматическом режиме на малых оборотах, надавив на деталь приспособой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.10.2020 в 11:41, vasillevich68 сказал:

почти вдвое

 

В 21.10.2020 в 11:19, Technolog ogt сказал:

только обороты маловаты, мне кажется.

Не забывайте я делаю отрез  стали 30x13 (нержавеющая) вязкий 

смотрел по каталогу для нержавеющей стали от 40-70(305-до 475 мм при заготовки диаметром 47 ) сила резания , отрезной не любит обороты большие в этом я убедился . При отрезе важная вещь -это отвод стружки 

В 21.10.2020 в 20:02, Владимир56 сказал:

Фаску и проточку на ширину отрезного резца делать ромбом.  Дальше легче. 

????? делать ромбом ...отдельным резцом , поясните пожалуйста здесь подробнее ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 21.10.2020 в 20:02, Владимир56 сказал:

Фаску и проточку на ширину отрезного резца делать ромбом.  Дальше легче. 

Делать ромбом ???? Это отрезной резец  затачивать ?  как на картинке ? Я Вас правильно понял ???резец.png

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...