Перейти к публикации

Расчет момента затяжки для фланцевого уплотнения


Рекомендованные сообщения

1 час назад, vasillevich68 сказал:

@hr4d , у Вас, давление 35 МПа, а при давлении свыше 25 МПа, болты не применяются, считайте шпильку.

Этот вопрос я решил еще год назад) И я что-то не видел крепления фланцев шпильками.

Тут просто вопрос был в другом, посчитал конкретный болт, получил соответственно усилие и момент затяжки. Но это усилие срезает резьбу в детали.

Я понизил момент и можно ли отсюда сделать вывод, что болт я не дотяну?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вы будете ходить по кругу, то рвется болт, то пропускает прокладка. Решение одно, брать шпильку и не плохо было бы хотя бы М8, тогда

могли бы применить шпильку с крупной и мелкий резьбой ,(крупная в люминь, мелкая в гайку, это бы упростило задачу.  Но по любому ГОСТ 33259-2015 п. 7.9.5, не допускает применение болта при давлении выше 2,5 МПа (в предыдущем посте я пропустил запятую при указании максимального давления)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, hr4d сказал:

И я что-то не видел крепления фланцев шпильками.

а я, в нашей речке не видел крокодилов, но это на значит, что их не существует.

А крепление фланцев шпильками, в данном случае Ду 65 Ру 250, в жизни выглядит так 

Показать содержимое  

IMG_20180622_210552.jpg.e096c6a5ee15f46e1fa2340465117fd8.jpgIMG_20180622_210601.jpg.b3e6efa196c652d001e62069d2ced779.jpgIMG_20180622_210443.jpg.3d3b00ee60d069424257d0f6c814bf13.jpg

Hide  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Здравствуйте, подскажите есть ли примеры или методики по расчету уплотнений прямоугольной формы как во вложении. По запросу на английском языке ищется только в примерах у американских компаний, на русском выдает не релевантные статьи. Не верю, что у нас в стране никто не занимался этим вопросом и не издал ни одной книги на эту тему.

Задача нужно прикинуть какой толщины, и ширины должна быть прокладка для работы при определенном давлении. Необходимо понимать с каким моментом затягивать болты. Прокладка используется в корпусе устройства крышка с корпусом не смыкаются, а лишь сдавливают прокладку. 

frame Gasket-large2.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть серия ГОСТов, штук 10. Вот там что-то было.

ГОСТ Р 52857.xx. Сосуды и аппараты.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.01.2020 в 18:44, Flocus сказал:

Необходимо понимать с каким моментом затягивать болты.

момент дает усилие на каждый болт.

усилия на болтах складываются и дают давление на прокладку. для сохранения герметичности это давление должно быть больше, чем давление в жидкости.

В 19.01.2020 в 18:44, Flocus сказал:

Прокладка используется в корпусе устройства крышка с корпусом не смыкаются, а лишь сдавливают прокладку. 

так скучно) вот без прокладки подобрать затяжку болтов - веселее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.01.2020 в 18:44, Flocus сказал:

Задача нужно прикинуть какой толщины, и ширины должна быть прокладка для работы при определенном давлении. Необходимо понимать с каким моментом затягивать болты. Прокладка используется в корпусе устройства крышка с корпусом не смыкаются, а лишь сдавливают прокладку. 

как я это дело понимаю,  логика такая: для обеспечения герметичности прокладку необходимо обжать некоторым удельным давлением обжатия. Через уд. давл. обжатия находят усилие обжатия, а оттуда напряжения в болтах, т.к. важно чтоб сами болты выдерживали усилие обжатия и их не разорвало (причём расчётную площадь болтов берут по наименьшему диаметру впадин d3). Потом находим момент затяжки (со смазкой он на 25% меньше).
В нашей конторе делают так: геом. хар-ки (толщину и ширину) мы получаем из Пассата (он считает по одному из гостов вроде что выше написали), а потом мы уже используем ручной расчёт по ПНАЭ для фланцевых соединений, т.к. гостовский нам не очень подходит.. Там же в ПНАЭ есть табличка с рекомендуемым давлением обжатия в зав-сти от ширины и материала прокладки.
Помимо внешнего давления важна и температура. Резину выше 50 град не используют. Для больших температура есть силикон, фторопласт, паронит..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.01.2020 в 20:44, Flocus сказал:

Не верю, что у нас в стране никто не занимался этим вопросом и не издал ни одной книги на эту тему.

Расчёт болтовых соединений на нераскрытие стыка и прочая гостовщина с прокладками возможно не подойдут, если прокладка из пористого материала или нечто резиноподобное. Ползут они, крошатся и т.п. под давлением среды.

Я не могу сказать, что я занимаюсь этим. Но некоторых знакомых товагищей, которые не могут посчитать дурацкую прокладку из графита четвёртый год (за что люди только бабки получают), надо бы снимать с должностей и лишать диплома.

Подход придётся использовать полуаналитический-получисленный. Сначала найти мех.свойства прокладки, затем прикинуть рядом МКЭ-экспериментов при каких давлениях и усилиях прижима прокладку будет выпучивать. Далее рисуется методика расчёта на основе советских ГОСТ и ТММ, можно и сопроматом на коленке.

И вообще, возможно в вашем случае самый простой вариант - провести натурный эксперимент на ряде образцов. И никаких расчётов не использовать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Udav817
      таки в чём именно проблема? опыта чтения чертежей? строить модели можно очень разными способами. упоротыми и не очень.  даже вал можно построить двумя почти равнозначными способами.  1. сделать эскиз половины вала (по оси) и потом "крутануть" вокруг оси. 2. построить один цилиндр (или конус). потом следующий. и так каждый элемент вала. правда потом нужный размер искать и редактировать, в случае корректировок очень неудобно. но для простых моделей из 2-3 элементов технология построения вполне сойдёт. ну это как раз и есть задача конструктора - выбрать базу построения. или что, на каких-то подобных деталях по аналогии нельзя вывод сделать? перенести могут админы. если им написать. отредактировать можно только в ограниченный промежуток времени. потом - только админы. а ветка видимо эта: https://cccp3d.ru/forum/37-nx/ ну и вообще... может вы там свои ответы и так найдёте.
    • Bot
      14 -15 марта в Центре разработки АСКОН в Коломне состоялось закрытое альфа-тестирование, где приглашенные пользователи первыми опробовали практически готовый КОМПАС-3D v23. В этом году в команду «альфа» вошли сотрудники предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации и заслуженные испытатели новых версий САПР из Москвы и Новосибирска. Главная задача участников тестирования — попробовать своими руками, как реализованы их пожелания к системе проектирования. Смотреть полностью
    • Udav817
      второму размеру квалитет выше 9 уже не назначить. это будет бред, который можно и нужно округлить, т.к. значение отклонения превышает значение низшего разряда значащей части размера. а если у обоих размеров 7 квалитет, то с чего бы они оценивались по-разному?
    • roiman
      По картинке у вас идёт контакт зуба "кулачка" с роликом цепи и всё. Профиль никак не задействован. Это не кулачок. Цепь просто передаёт усилие от пружины. Задача этого т.н. "кулачка" - перевести горизонтальное усилие от пружины в вертикальное, наверно. А дальше. Дальше непонятно. Как коромысло закреплено. Где ось вращения. Что это за 3 отверстия. И пр. Скорей всего, регулировка момента проводится просто изменением плеча усилия контакта зуба от оси вращения. Но это, опять же, догадки.   Но мне неинтересно больше. Можете не тратить своё время на объяснение. Достаточно уже моего потраченного. Очевидно, что вы не хотите решить производственную задачу, а просто выполняете поручение, и результат вам не важен.   Ну, не знаю. Зрение, конечно, не идеальное, но на картинке вижу подобие выступов и  впадин. Ещё один аргумент в пользу того, что вы большей части начальных условий задачи не дали. Не удивлюсь, что там есть еще элементы в конструкции, которые снова поменяют постановку задачи.     Вам уже сказали, что это не методичка. Это статья, написанная по-быстрому на коленке, чтобы выполнить годовой кафедральный план на кол-во публикаций. Максимум, что можно из неё взять - схему, и то, половинчатую, т.к. всё интересное упоминается парой малозначащих предложений.   Запятые, пунктуация... Челябинское предприятие, производящее пантографы, делает пантографы для трамваев ПК ТС. Не УКВЗ. Но я мало, что знаю про него. Видел на выставке издалека их стенд. Хотя в вашем предложении можно найти двойной подтекст, учитывая кем работал Иванов, и какое отношение Винокур имел к УКВЗ.   Ладно, закончим. Спасибо за ваше уделённое время и ответы.
    • Guhl
      Питание (6.. 7В) надо подавать на XCommand-24 (V6BACKUP) Параметры сливать либо программой 2000WU.EXE, либо руками переписать Если привод управляется не по модбас, то все не так уж и страшно выглядит. Если по модбас, то либо настраивать чпу, либо ставить между чпу и приводом отдельный плк    
    • Udav817
    • Udav817
      на онлайн-курсах по IT организаторы курсов зарабатывают деньги на цензура хомячках, которые верят, что после этих курсов смогут найти работу по данной специальности в какой-нибудь (желательно крупной) IT-компании. ну, смогут. например, уборщиком в двагисе или курьером в йандексе. а вот инженером стать... тут и 5 курсов универа не помогут. там только базу и теорию засовывают в голову. часто даже ногами. многое из этого не влезает и вываливается, свисает макаронинами на засохших извилинах, которые вылезли через зад у студента, пытающегося в ТММ/ДМ за две ночи до экзамена сделать курсач. многие вещи приходится уже в процессе работы заново изучать. а что-то даже забыть и переучиться. курсы на инженера (норм. уровень, а не ламер какой-то) если и будут, то длиться будут года два минимум, с дом. заданиями, практикой и стоить будут почти как вторая вышка по данной специальности. а если бесплатно - смотрите на ютубе как пакистанцы в гараже чинят шины, блоки цилиндров, растачивают валы и будет вам счастье. когда-нибудь вы сможете так же. благо, страна наша к этому уровню максимальными темпами движется.
    • Udav817
      какие-то чудесные значения. почему угол 60, а не 59, 845? какой смысл контролировать давление в форсунке? давление в ТТХ обычно указывается на входе (то есть давление трубопровода). ну и размер ёмкости (эффективное расстояние форсунки отсюда легко вычисляется). или вы прям в форсунку манометр вкрутить решили? зачем? расход всегда плюс-минус. температура тоже. и давление. вопрос - насколько точно должны выдерживаться параметры. если вы указываете в сотых долях, то по идее это подразумевает, что и допустимые отклонения значений будут в сотых долях.  температура среды и жидкости уже интересны. стоит указывать и среду и жидкость. с чем вода? какого качества? от этого и выбранные материалы будут зависеть. и долговечность можно оценить. и понять, стоит ли вообще что-то сложное городить или максимально дешёвую, потому что придётся менять каждый месяц.   ну и... чем стандартные решения не подошли? я вот на русфорсунке нашёл достаточно близкую по ТТХ форсунку. а есть ещё индийский спрэйтек, немецкий лехлер (санкционный, поэтому сейчас сложнее купить) ну и т.д.   когда пишут, что времени минимум... это означает "надо было вчера". в таком случае и писать смысла нет.
    • EDYARD
      Добрый день! Есть клон и есть заводской CD. TNC надо уточнить, но они в принципе 400 и430 одинаковы.
    • Fixidea
      Там нет зубьев, это гладкий кулачёк   Причём. Конструкция складывается, пружины растягиваются, сила возрастает, задача профиля кулачка компенсировать и сделать момент постоянным   Все размеры и схема присутствуют в методичке. У меня такая же схема, только размеры отличаются.   Не хочу, это совсем другое   УКВЗ не работает на Феликса
×
×
  • Создать...