Перейти к публикации

Как получить нагрузки в сварном шве


Рекомендованные сообщения

11 hours ago, kolo666 said:

типа что бы сразу получить силу деленную на единицу длинны

Аа, прощения просим, не заметил)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


2 часа назад, soklakov сказал:

А что значит коэффициент 0,707?

Ну они площадь вот эту берут, отсюда косинус 45

VB_02_florent_22082013_01.jpg.8a69ec630bca77839b2434edc7c9105a.jpg

 

В общем они все привели вот к такому случаю:

 

IMG_20170524_114155.thumb.jpg.d0339fe75a8f80323b9a04984edc77e4.jpg

Изменено пользователем kolo666
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, kolo666 сказал:

и не совсем ясен коэффициент 1/4 в знаменателе..

Думаю здесь дело в следующем. Если взять ту же презентацию и посмотреть на чуть ранее показанный расчет сварного шва в MatCAD, то в формуле по определению катета сварного шва рядом с допускаем напряжением фигурирует коэффициент 0,5 (или ½).

d0.thumb.png.6c2d584567f5f7452ca88398f83264e6.png

Это коэффициент запаса, максимальное значение которого у буржуев достигает значения 2 и видимо это значение и принято в расчете (в запас).

d1.thumb.png.af03c5e07eb83eb20a7211f558c85d96.png

d2.png.cb5e65ca17c8b490863f295916d1d0c9.png

Теперь вернемся к расчету сварного шва в Excell. Оставшуюся неизвестную ½ в такой формуле конечно трудно объяснить. Думаю, что здесь все таки закралась ошибка. Возможно имелось в виду что сварной шов двусторонний (ведь двутавр к пластине явно будет варится по всему контуру). Тогда на ½ надо было бы разделить весь результат, но видимо по инерции ввели цифру ¼.

 

Другого объяснения я пока не вижу.

 

6 часов назад, soklakov сказал:

А что значит коэффициент 0,707?

Это коэффициент используется при расчете сварного шва по так называемому биссекторному сечению и используется не только у буржуев, но и у нас. Точное его значение выше описали правильно.

d3.png.99819013a55467864b9c1657c1d37d26.png

17 часов назад, kolo666 сказал:

А кто что думает насчет вот такого подхода к анализу сварного соединения?

Что касается предложенного метода, то он напоминает сильно урезанную буржуйскую методику расчета сварных швов по Виверу (FE-Weld by Michael Weaver at Weaver Engineering, http://weavereng.com/feweld/index.html). Там если в двух словах реализован следующий алгоритм: по узловым нагрузкам сварного шва рассчитываются удельные напряжения (изгибные, нормальные и касательные), потом по ним получают результирующее удельное напряжение, а уже потом по заданному допускаемому напряжению материла сварного шва выводят расчетное значение катета сварного шва.

d5.thumb.png.6301642b181d8f67c947f4adacbf3a01.png

Причем в приведенных расчетных формулах методики фигурирует изгибающий момент из модели и изгибающий момент от силы, приведенной к центру тяжести сварного шва (см. рисунок ниже). Поэтому в расчете сварных швов по методике Вивера сварной шов кроме нормальных и касательных сил дополнительно нагружается суммарным изгибающим моментом. В приведенной же методике при расчете в Excell эти моменты полностью игнорируются.

d7.png.ab7966b311b4661bd3df9a23db2401c1.png

На практике при расчете сварных швов по Виверу расчетные напряжения в отдельных сварных швах получаются чересчур завышенными, т.к. существенный вклад на величину суммарного напряжения оказывает момент от приведенной к центру масс сварного шва изгибающей силы. Если же не брать в расчет данный момент, то наблюдается резкое падение напряжения. Что интересно, так это что сам Вивер немного хитрит и в своей методике вводит поправочный коэффициент «restraint» к суммарному изгибающему моменту MSUM=MZ-(1-restraint)*offset*FY. И говорит, что этот коэффициент может принимать значение от 0 до 1, и назначается экспертно из опыта.

d6.thumb.png.6b336d53134e4542c95383f64b163c19.png

Разработанная по методике Вивера программа FeWeld была адаптирована для расчета сварных швов в SolidWorks. Что сейчас с этой программой мне не известно и найти ее я не смог. Если у кого будет какая информация по ней буду признателен если поделитесь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Односторонний шов полное фуфло. Слегка кулаком стукнуть c противоположной шву стороны и вертикальная пластинка отлетит к черту. Проверял в сварочном цехе в Белгороде когда-то :)

Там же концентратор трещинообразный и хрупкая зона на границе шва

Изменено пользователем Fedor
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, soklakov сказал:

Попробуйте в Analysis Settings настроить Output Controls. В частности, nodal forces, но лучше всё поставить на yes.

Что-то все равно не выходит. Выставил все на "yes" (пробовал как для раздела статика, так и для всех разделов), удалил старые результаты, пересчитал - та же картина нагрузки по нулям.

c1.thumb.png.b379d5449bf92df2258ba3303d169f1c.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@androskv скиньте пару ссылок на литературу с теорией, если не сложно)  

Особенно ту откуда рисунок 5.2.7)

1 час назад, androskv сказал:

На практике при расчете сварных швов по Виверу расчетные напряжения в отдельных сварных швах получаются чересчур завышенными

 

1 час назад, androskv сказал:

сли же не брать в расчет данный момент, то наблюдается резкое падение напряжения

И как быть? )

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, kolo666 сказал:

скиньте пару ссылок на литературу с теорией, если не сложно)

http://weavereng.com/feweld/FEWeld_Downloads.html

Здесь мануал по самой программе FEWeld с теорий + сама исходная статья Вивера на которую дают ссылки буржуи.

Только что, kolo666 сказал:

И как быть?

Сами задавались часто этим вопросом. Как временный выход делали так: рассчитывали сварной шов по методике Вивера с учетом всех нагрузок (сил и изгибающего момента), если сварной шов не проходил (как правило односторонний сварной шов т.к. на него будет действовать расчетный изгибающий момент от силы), то рекомендовали в этом месте делать двусторонний шов (исключая тем самым в расчете изгибающий момент).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, androskv сказал:

пересчитал - та же картина нагрузки по нулям

Да. Это узловые реакции. Посмотрите результат ENFOX, ENFOY и так далее. А еще, вместо Named Selection, возможно, веселее будет использовать Path по шву.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, kolo666 сказал:

Особенно ту откуда рисунок 5.2.7)

Конкретно этот рисунок из книги по деталям машин Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. Найти и скачать легко. А так в принципе в любой книге по деталям машин где есть раздел сварка будут похожие формулы и рисунки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 25.05.2017 в 11:30, soklakov сказал:

Посмотрите результат ENFOX, ENFOY и так далее

Таких параметров при выводе в User Defined Result не нашел. Попробовал вставить все параметры и через Path по сварному шву опять вывести все результаты - та же картина, все что должно быть с размерностью Н или Нм - не выводятся. Наверное моя затея просто бесполезна...

r1.thumb.png.ad7fbb2b4678d092b8b9e71163e85d89.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разобрались? 

Как я понял надо ставить при выводе ENFO  - unaveraged ? Тогда если открыть проект в апдл и загрузить туда rst'шник совпадают значения.

Element mean выводит какие-то непонятные значения.

Или я что-то не то выбираю по тупости?

123.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну кстати я еще раз подумал. В принципе неплохой способ доставать результаты из APDL. Делов на самом деле на пару минут. 

Только разобраться нужно, что именно доставать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 26.05.2017 в 21:45, androskv сказал:

Таких параметров при выводе в User Defined Result не нашел.

Поищите ещё раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@soklakov  Я вижу, что в хэлпе и статьях фигурируют данные параметры, но у себя в самом списке "List Available Solution Quantities" я их не вижу. Пробую вручную вводить ENFOX, ENFOY, ENFOZ (пробую выводить как для именованных наборов узлов или элементов, так и через Path)  - не считает все равно (ошибка).

a1.thumb.jpg.fd2c285049d91dedd446219639964183.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@androskv , попробуйте стереть результаты и пересчитать. Или у Вас версия недостаточно новая. Или еще что-то... Вы же понимаете, что у меня и @hr4d есть эти результаты?

Хотя нет. Если в справке есть, то версия подходящая.

Еще раз присмотрелся к Вашему скрину... вижу только ENFO. Какая все-таки версия у Вас?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@androskv , поскольку уже сложно предполагать, где может быть проблема... Вы в 25 посте писали, что выставили настройки output controls. И приводите скриншот из глобальных настроек ( Tools->Options).

Вообще, это тоже должно было сработать, но на всякий случай - посмотрите, что у Вас в output controls по месту - в Analysis Settings.

21 час назад, hr4d сказал:

Как я понял надо ставить при выводе ENFO  - unaveraged ? Тогда если открыть проект в апдл и загрузить туда rst'шник совпадают значения.

Не то чтобы "надо", но классика по умолчанию не осредняет по узлам.

21 час назад, hr4d сказал:

Element mean выводит какие-то непонятные значения.

Всего лишь среднее значение по элементу. Правда, при экспорте, вывод будет в узлах.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, soklakov сказал:

Всего лишь среднее значение по элементу. Правда, при экспорте, вывод будет в узлах.

А почему тогда значения настолько разительно отличаются от неосредненных в узлах? На скриншоте справа сверху и снизу табы в экселе. 

0,27 и 1e-9 .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, hr4d сказал:

А почему тогда значения настолько разительно отличаются от неосредненных в узлах?

Как обычно, что-то типа сингулярности. Если в пределах элемента большой градиент величины - то среднее значение и экстраполяция в узлы будут сильно отличаться.

У всех элементов так? Выберите элементы в регулярной области и проверьте для них.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
On 5/26/2017 at 9:45 PM, androskv said:

все что должно быть с размерностью Н или Нм - не выводятся. Наверное моя затея просто бесполезна...

Посмотрите (прежде всего в справке ;) smisc1, smics2 .... smics6  для вб, оно же plesol,smics,1 .... plesol,smics,6 в apdl. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Koels
      А вообще, я потрогал сам радиатор привода в работе, и не смотря на включённые вентиляторы на самом радиаторе, он был очень горячий. Прикрутили два здоровых вентиля к этому привода, может дело было в перегреве.
    • Anat2015
      Бывает, что виноват не сам вентилятор, а схема его контролирующая, в приводе стоит.
    • Koels
      Про все это в курсе. И про внутренний вентилятор и про радиатор. Разъём тоже в норме. Вот это очень полезно. Спасибо.
    • Anat2015
      Это не описание ошибки, а описание массива ошибок. О чем ваша конкретная ошибка говорит должно быть в мануале на станок. Если энкодеры по оси абсолютные и наверняка есть программные конечники, можно попробовать их изменить, чтобы ось оказалась в разрешенной зоне. Если есть аппаратные датчики overtravel - заблокировать их. Только все очень аккуратно, чтоб еще дальше не уехать и не сломать механику. А с какого перепугу шпиндель поехал выше точки смены инструмента? Кто то порылся в параметрах? Опять человеческий фактор?
    • Anat2015
      @Madmax70 Это клон уже обсуждаемого. Админу надо просто удалить это.
    • Maks Horhe
      Можно и так сказать) Пока я не выслал бэкап посмотрите пожалуйста, будет работать уп? Станок 3х фрезер, fanuc 0i mf plus. Именно в таком виде, в одном файле, может где ошибся, подскажите. Пока не пробовал. %  O0001(FREZA D40R5) G21 G0 G17 G40 G49 G80 G90 T1 M6 (D40) G0 G90 G54 X0. Y0. S800 M3 G43 H1 Z20. M8 G1 F500. X0. Y0. G66 P8888 X0. Y0. G67 G66 P8889 X0. Y0. G67 G66 P8890 X0. Y0. G67 M5 M9 M30 % O8888 #20=20(RFrezi) #21=63.7(DNach) #22=-121.0(Z) #23=4.5(Angle) #24=1(step Z) #25=0.25(step CIRC) #33=-1(G2-1 G3+1) (****************) G90 G1 Z1.0 #11=0 #12=0 #13=1.0 #26=ROUND[3.142*#21/#25](N) #27=#21/2-#20 #31=#27 #28=0 #29=#24*TAN[#23] #30=#29/#26 #32=360/#26 N1 #1=#11+#27*COS[#28] #2=#12+#27*SIN[#28] #3=#13+[#27-#31]/TAN[#23] IF [#3 LT #22] GOTO2 G1 X#1 Y#2 Z#3 #27=#27-#30 #28=#28+#32*#33(G2 or G3) IF [ABS[#28] GE 360] THEN #28=0 IF [#27 LE 0.1] GOTO3 GOTO1 N2 X#1 Y#2 G2 I[#11-#1] J[#12-#2] N3 G1 X#11 Y#12  (Z[#13+5]) X#11 Y#12 M99 % O8889 #20=20(RFrezi) #21=45(DNach) #22=-121(Z) #23=0.001(Angle) #24=0.5(step Z) #25=0.25(step CIRC) #33=-1(G2-1 G3+1) (****************) G90 G1 Z-113.0 #11=0 #12=0 #13=-113. #26=ROUND[3.142*#21/#25](N) #27=#21/2-#20 #31=#27 #28=0 #29=#24*TAN[#23] #30=#29/#26 #32=360/#26 N4 #1=#11+#27*COS[#28] #2=#12+#27*SIN[#28] #3=#13+[#27-#31]/TAN[#23] IF [#3 LT #22] GOTO5 G1 X#1 Y#2 Z#3 #27=#27-#30 #28=#28+#32*#33(G2 or G3) IF [ABS[#28] GE 360] THEN #28=0 IF [#27 LE 0.1] GOTO6 GOTO4 N5 X#1 Y#2 G2 I[#11-#1] J[#12-#2] N6 G1 X#11 Y#12  (Z[#13+5]) X#11 Y#12 M99 % O8890 #20=20(RFrezi) #21=44.969(DNach) #22=-195(Z) #23=-4.5(Angle) #24=0.5(step Z) #25=0.25(step CIRC) #33=-1(G2-1 G3+1) (****************) G90 G1 Z-121.0 #11=0 #12=0 #13=-121.0 #26=ROUND[3.142*#21/#25](N) #27=#21/2-#20 #31=#27 #28=0 #29=#24*TAN[#23] #30=#29/#26 #32=360/#26 N7 #1=#11+#27*COS[#28] #2=#12+#27*SIN[#28] #3=#13+[#27-#31]/TAN[#23] IF [#3 LT #22] GOTO8 G1 X#1 Y#2 Z#3 #27=#27-#30 #28=#28+#32*#33(G2 or G3) IF [ABS[#28] GE 360] THEN #28=0 IF [#27 LE 0.1] GOTO9 GOTO7 N8 X#1 Y#2 G2 I[#11-#1] J[#12-#2] N9 G1 X#11 Y#12  G1 Z[0+10] F2000. X#11 Y#12 M99 %  
    • Eduard99
      Заказ очень актуальный, прошу не стесняться задавать вопросы на почту и переходить к обсуждению. Количество может быть разделено на 2 партии: по 4шт каждого + остаток. Первая партия на 4шт. потребуется за 2 месяца, остальное можно попозже. Являюсь прямым заказчиком.
    • AlexArt
      Ну заниматься математикой на досуге полезно для прочистки мозга.
    • Madmax70
      какие они молодцы
    • mannul
      Вы уверены что у вас программа и подпрограмма выводятся? Оставьте галочку только на УП при записи:    
×
×
  • Создать...