Коррекция на радиус инструмента. Что, как, зачем и почему?

[Machinist 439]

И так, дабы у товарищей более не возникало вопросов - решил создать эту тему.  Ибо так или иначе постоянно создаются темы с одними и теми же вопросами. 
Постараюсь объяснить на пальцах про коррекцию на радиус инструмента и её реализацию в PowerMill.

 

Использование коррекции на радиус инструмента позволяет сделать запрограммированный контур детали независимым от диаметра используемого инструмента. В случае использования коррекции в управляющую программу заносится исходный контур детали, без учета радиуса инструмента. Стойка ЧПУ автоматически во время отработки программы сдвигает траекторию от запрограммированного контура на значение, занесённое в таблицу инструментов.

 

На практике эта функция применяется не только для работы разными инструментами по одной программе. Главное назначение этой функции заключается в управлении размерами детали при фрезеровании.

Допустим, вы обработали контур фрезой диаметром 4 мм по программе с коррекцией на радиус. Разумеется, что в таблице инструментов на стойке находится значение радиуса фрезы, равное 2 мм. При измерении размеров детали вы обнаружили, что размеры детали выполнены "в плюсе", например на + 0.02. Может быть, диаметр фрезы оказался чуть меньшим (последствия износа или погрешность измерения), а может, ее немного отжимало при обработке. В любом случае инструмента с идеальными размерами не существует. Однако чертеж требует, чтобы размеры были выполнены "в номинале" или "в минусе", например на - 0.02 мм. Что же делать? Нужно просто уменьшить значение радиуса в таблице инструментов с 2 мм до 1.99 мм и запустить программу еще раз. В этом случае, система ЧПУ будет считать, что мы используем инструмент с меньшим радиусом и сместит (приблизит) траекторию центра инструмента на 1,99 мм относительно исходного контура. Таким образом, "играя" значениями радиусов в корректорах можно получать размеры детали в пределах допусков, указанных на чертеже, без пересчета программы.

---

 

Теперь что касается непосредственно применения коррекции в PowerMill.

Для обработки контура с коррекцией, достаточно поставить соответствующую галку в настройках траектории и добавить подвод\отвод. Я обычно использую «горизонтальную дугу».

Некоторые ещё добавляют «продления», хотя на самом деле это делать вовсе необязательно. Если нажать на кнопку «показать корректированную траекторию» на панели инструментов «траектория», можно убедиться, что программа продления добавляет сама (пунктирные линии).  Именно на этих участках происходит включение (G41) и выключение (G40) коррекции на радиус.

 

Коррекция.zip

 

Спасибо за внимание, у меня всё.)

[Kinematik 160]

Постараюсь объяснить на пальцах про коррекцию на радиус инструмента и её реализацию в PowerMill.

 

Стоит ещё упомянуть, что в PM реализован вывод коррекции на полный радиус (это то, про что написал автор темы) и вывод коррекции на износ. Если в первом случае (коррекция на полный радиус) на станке указывается фактический радиус инструмента, то во втором случае (коррекция на износ) в таблице указывается величина износа (те самые 0,02 мм из предыдущего поста). О коррекции на полный радиус также писал тут.

 

Что касается самого PM, то при расчете траектории с опцией "Коррекция на полный радиус", в код УП выводится реальный профиль изделия, в то время как с опцией "Коррекция на износ" PM рассчитывает траекторию на центр фрезы.

 

Принципиальная разница между этими двумя способами следующий: при использовании коррекции на Полный радиус может получится так, что сегмент траектории выродится (то есть возникнет самопересечение траектории). С такой проблемой периодически сталкиваются, н-р, вот пост с описанием проблемы, а тут приведен код и пояснение.

Изменено 1 июня 2016 пользователем Kinematik

[ILL 241]

Чтобы от этой темы был смысл, её нужно закрепить в списке тем данного раздела форума.. Иначе она затеряется и новички так и будут новые темы плодить.. Впрочем, некоторые из них на закрепленные темы не смотрят перед созданием новых..

[Kinematik 160]

Тема закреплена. Спасибо админам.

В продолжении прикрепляю доработанный проект, опубликованный ранее @Machinist. Проект в PM2016

 

Коррекция.zip

Изменено 2 июня 2016 пользователем Kinematik

[RadN 3]

Здравствуйте!

 Коррекция.zip   34,3К

Невозможно скачать проект. Если вам не трудно, можете перезалить?

[Kinematik 160]

Здравствуйте!

Невозможно скачать проект. Если вам не трудно, можете перезалить?

Коррекция.zip

[urlerbro 147]

 

Добавлю от себя. Видеоуроки на тему корреции. Может пригодится.

 

Первая чать (PowerMill):

 

 

 

 

Вторая часть (Power Mill + Отработка на станке с СЧПУ Heidenhain):

 

 

 

 

Третья часть (симулятор стойки Sinumerik):

 

 

 
 

 

 

Коррекция в NX CAM:

 

 

 
 

 

Изменено 10 декабря 2017 пользователем urlerbro

[zkxFTF 1]

В iMashining он работает?

[Kinkatra 1]

Уточню один, обнаруженный мной, момент. При переходах по дуге с включенной коррекцией, вывод ее в программу происходит не правильно, если не добавить продления. Так что, продления необходимы, в некоторых случаях.

[mestnyi 34]

1 час назад, Kinkatra сказал:

Уточню один, обнаруженный мной, момент. При переходах по дуге с включенной коррекцией, вывод ее в программу происходит не правильно, если не добавить продления. Так что, продления необходимы, в некоторых случаях.

Подход к дуге для включения коррекции всегда осуществляется  с прямого отрезка.

[Kinkatra 1]

Да, небольшой прямой участок подвода добавляется автоматически при включении коррекции. Однако, именно при переходе по дуге, даже с наличием этого прямого участка, вывод происходит следующим образом: коррекция отключается после перехода и включается уже после рабочего хода на отводе. Добавление продлений эту проблему решает.

Возможно, что это проблема именно 16-го PM, так как в прочих версиях я этого не проверял.

Изменено 13 августа 2018 пользователем Kinkatra

[scorpion1007 60]

Добрый день, коллеги. возникла необходимость разобраться с коррекциями. Наваял быстренько детальку для отработки траекторий. В случае чистового прохода все выходит. Когда включаешь доп.горизонтальные проходы, то ерунда какая-то получается. Хоть подводы прямые, хоть дуги, не получается того,как на видео. Траектория отображается красным

В чем может быть косяк, что делаю неправильно? Проект прилагаю. Милл2018 Архив ZIP - WinRAR.zip

 

 

[Е в г е н. 54]

Проблема в плавных переходах, их радиус меньше радиуса вашей фрезы.

Делайте прямо или убирайте их.

[scorpion1007 60]

В 22.09.2018 в 08:03, Е в г е н. сказал:

Проблема в плавных переходах, их радиус меньше радиуса вашей фрезы.

Спасибо большое, действительно так.

[Рукикрюки 1]

Добрый день.

Не могу понять про коррекцию при 3+2 осевой обработке. Зарезает на радиус фрезы. Использую CNC3050AL + mach3. Сегодня вечером наделаю доказательств, сфотаю и выложу. Танцую с бубном, но похоже не в такт. Подскажите откуда ноги растут?

 

 

Делаю сфер.фрезой 6мм. Стратегия "Парам. спираль". Соответственно от 6мм (на рис) стенки остается только тоненький корешок.

Если кто знает про 5-ть осей дайте наводку!

[Рукикрюки 1]

 

Тренируюсь на кошках (пенопласте), все вышеописанное неканает при 5-ти осевой обработке. Допускаю тот факт, что я ошибаюсь! И допускаю банальную ошибку на начальной стадии (кинематика поста выдержена до десяток). Пробовал тыкать-перетыкивать настройки вывода УП в РМ, так менял наугад установки в посте, так и в самом mach3 вводил-убирал диаметр инструмента. Перефрезеровал кило пенопласта - все бестолку. Оператор кричит, что напильником быстрей сделает деталь, а мне обидно :(

[Е в г е н. 54]

При пятиосевой(непрерывной) обработке может быть только 3D коррекция, у вас на станке она вряд ли есть, поэтому дело не в коррекции.

В настройках NC файла, поставьте Выводимая точка - Кромка, скорее всего дело в этом.

[mannul 312]

В настройках поста тоже проверьте

Показать содержимое  

Hide  

[Рукикрюки 1]

@mannul Именно так как Вы предлагаете, стоит в моем посте.

Именно кончиком фрезы (tool tip) я ловлю 0 по Z. Вывожу УП в РМ с установкой "Выводимая точка" и центр и кромка. УП получаются разные на радиус фрезы - это я проверяю по первому движению по Z в G-коде, НО!

 

Данную деталь фрезерую стратегией с LEAD&LEAN, что наклоняет ее на 70-80 град. по оси А. И разница между результатом УП-центр и результатом УП-кромка почти нет, зарезает и ту и другую, одну побольше, другую поменьше.

Как раз на фото выше два результата, то что со штангелем - УП-центр, справа УП-кромка. Номинальный размер верхнего диаметра 10мм.

 

3D -коррекцию не применял, может в ней таиться истина?

Изменено 5 октября 2018 пользователем Рукикрюки

[mannul 312]

В 05.10.2018 в 12:21, Рукикрюки сказал:

@mannul

...

3D -коррекцию не применял, может в ней таиться истина?

Если станок не поддерживает RTCP то нужно, чтобы длина инструмента была очень точно измерена и размеры смещения осей также должны быть точно определены в настройках кинематики поста.