Jump to content

delem DA-66T в центре детали недогиб 4гр.


Recommended Posts

apyron96

Вот что удалось найти похожего из запроса vad0000

 

https://disk.yandex.ru/d/NGQ9kpmto0M3uA

 

!! Найдена таблица (которая как я понимаю и управляет работой оси), фото ее есть в ссылке выше

 

ОНО?

 

 

Link to post
Share on other sites


Нет, Вам надо выбрать 2й пункт, как на  картинке, и нажать "изменить пар.", тогда попадете в нужное окно.

 

 

 

Crown.jpg

Link to post
Share on other sites
vad0000
1 час назад, apyron96 сказал:

ОНО?

Нет

Меню машинные параметры  выглядит так

1. Общее параметры 

2. Параметры оси Y

3. Вспомогательные оси

 

В Вспомогательных осях найдите эту страницу 

Everything under control

Link to post
Share on other sites
vad0000
16 минут назад, apyron96 сказал:

Видимо то, что запрошено

Да, у Вас 3-й вариант 

Screenshot_20260126-211225.png

 

Everything under control

Link to post
Share on other sites
vad0000
39 минут назад, apyron96 сказал:

Видимо то, что запрошено

Да, у Вас 3-й вариант 

Screenshot_20260126-211225.png

 

 

Screenshot_20260126-211848.png

На клапан Давления Антипрогиба сигнал идёт с 2 и 10 выхода.

Нужно найти токовые клещи, которые мерют постоянный ток.

На ЧПУ выставить, несколько значений, например 50, 100, 150 и 200.

И во время прессования нужно измерить ток клапана Антипрогиба.

Жду результатов.

 

Everything under control

Link to post
Share on other sites
1 час назад, apyron96 сказал:

Завтра попробую сделать

 

2 часа назад, vad0000 сказал:

 

На ЧПУ выставить, несколько значений, например 50, 100, 150 и 200.

Измерьте также часовым индикатором реальный подъем стола в середине при этих условиях.

Link to post
Share on other sites
apyron96

Добрый день!

 

По замеру тока: вчера открыл электрошкаф, на блоке DM103VA  не один шлейф на 12 портов как на схеме выше, а 3 шлейфа по 10, причем подписано то там номерами кабелей(видимо для кабель менеджмента)

 

Прошу подсказать, какой провод вероятнее всего тот самый:

 

https://disk.yandex.ru/d/ytyZjAhgI2M-5A

 

стойку тоже раздобудем, наверное в пн уже можно будет измерять реальный прогиб

 

 

 

 

22.01.2026 в 22:40, Tad сказал:

Надо начать с настройки инструментов - параллельности пуансона и матрицы по всей длине гиба.

Если этого не сделать, будет трудно выявить источник ошибки.

 

Вот еще раз обратились к совету

Замки то на прошлой неделе я выставил, но вчера до меня в результате раздумий дошло, что выставлял я в автоматическом режиме!!!  еще и с указанием расположения инструмента

= короче говоря, ЧПУ каждый раз в зависимости от положения замка еще и коррекцию оси CROWN рассчитывал:)

 

выше указано знающие писали, что отстраивать как я отстроил в целом правильно, но при условии что компенсация прогиба стола отключена (по факту это ручной режим)

 

результат относительно 6 замка на фото 

https://disk.yandex.ru/d/ytyZjAhgI2M-5A

 

значения все в минусе (по моей шкале измерений угломера это перегиб), указанные значения в градусах относительно замка №6

 

Забавно, что самая середина стола (замок №6) по факту сейчас получается это наивысшая точка:) , поэтому и компенсации прогиба такие огромные (DF=50...90) приходится вводить

= клинья отстроены некорректно, особенно от 6 до 12 замка большой перекос(подтверждается общими наблюдениями за машиной) 

 

Уходим в корректировку замков заново

Link to post
Share on other sites
vad0000
1 час назад, apyron96 сказал:

Прошу подсказать, какой провод вероятнее всего тот самый:

Не то

Разъем Valve 

Screenshot_20260128-130805.png

Everything under control

Link to post
Share on other sites
apyron96

Добрый день!

 

Разьем valve найден, после отстройки замков сразу будут замеры по оси CROWN

 

Вчера возник вопрос, судя по результату теста я неверно представляю процесс гибки

Прошу высказать мнение, где был EPIC FAIL

 

 

Задача: выставить клинья замков. 

Ранее задача решалась так: брали заготовки 400 мм  1,5 мм 08ПС (расстояние между замками 60 мм, длина замка 150 мм), выбирали один замок за условный нуль, потом гнули заготовки на 2 замках (т.е. нулевой и тот, который калибруем) с корректировкой положения клина на калибруемом замке (при этом замок =условный нуль не трогаем). Добились одинакового угла на первом и втором замке (заготовке), переходим на следующий замок(т.е. тот, который был калибруемым в первой паре становиться для третьего замка условным нулем). и так для всех 12 замков

изначально проделал это на прошлой неделе в автоматическом режиме (т.е. еще ось CROWN как оказалось участвовала в процессе калибровки), как было ранее подмечено, при калибровке ось CROWN надо исключить (т.е. по факту нужно в рабочем режиме это проделывать все). Чем и занимаюсь

 

+ метода  = рабочий, с практикой коррелируется

- метода = погрешность накапливается, при корректировке клиньев действуем методом перебора, т.к. контролируемый параметр - угол, корректируемый - тысячные мм на клине. Еще выявил, что поскольку пуансон (заготовка) 400 мм, а замки в паре  занимают 360 мм, влияет то, где находится свес пуансона (обычно ставил по нулевому замку пуансон без свеса, калибруемому замку - после замка свес 40 мм). там конечно десятые градуса, но поскольку погрешность накопительная, а замков всего 12, погрешность уже чувствуется на всем поле.

 

 

Вчера попробовал реализовать метод прямых измерений(и казалось, что здесь все должно работать и именно это и есть абсолют)

 

смог выставить балку так, чтобы координаты Y1 и Y2 были равны ( в ручном режиме в режиме JOG электронно выставил высокий пуансон (1162), в механике по факту поставил короткий 1011. Довел до точки глушения, маховиком опустил немного и удалось поймать момент после отпускания педали, когда Y1=Y2, при этом расстояние от кромки пуансона 1011 до матрицы в диапазоне 21...21,5 мм до нулевого замка)

 

Далее взял концевые меры, далее мерами 20 и 1,3...1,5 мм и используя матрицу как базу (а это скорее всего корректное допущение) выставил несколько замков при помощи клиньев, чтобы зазор между кромкой пуансона и матрицей был для всех замков одинаков +/-0,01 мм  

Контролировал положение Y1 и Y2 c первоначальным (все отлично, без изменений)

 

у данного метода на первый взгляд плюсы в том, что погрешность не накапливается и на клиньях и на мерах одна единица измерения

 

выставил 6 замков, начал тестить = полный ШВАХ, тестил также как для метода 1 - взял заготтовку 400 мм и на 2 замках сделал гиб

перепад 3 градуса:(  т.е. выходит, что абсолютный перепад пуансона на длине 400 мм  около 0,3 мм 

 

Отдельно обратил внимание, что на замке 6 (см галерею в вышестоящем замке), где в принципе то получается яма судя по всему по сравнению с 9 замком на 3 градуса, по данной методике почему то клинья потребовалось не наращивать (т.е. не опускать пуансон), а наоборот поднимать. :(

 

 

есть мнения, что было не так и поч5ему?

 

Вопрос 2: какие еще есть методики выставления клиньев?

 

 

Link to post
Share on other sites
apyron96

Метод не учитывает деформацию балки в динамике?

Опять же какая здесь деформация балки может быть, после точки глушения балка по Y1 и Y2 двигается синхронно?

Link to post
Share on other sites
vad0000
11 часов назад, apyron96 сказал:

Задача: выставить клинья замков. 

Ранее задача решалась так: брали заготовки 400 мм  1,5 мм 08ПС (расстояние между замками 60 мм, длина замка 150 мм), выбирали один замок за условный нуль, потом гнули заготовки на 2 замках (т.е. нулевой и тот, который калибруем) с корректировкой положения клина на калибруемом замке (при этом замок =условный нуль не трогаем). Добились одинакового угла на первом и втором замке (заготовке), переходим на следующий замок(т.е. тот, который был калибруемым в первой паре становиться для третьего замка условным нулем). и так для всех 12 замков

изначально проделал это на прошлой неделе в автоматическом режиме (т.е. еще ось CROWN как оказалось участвовала в процессе калибровки), как было ранее подмечено, при калибровке ось CROWN надо исключить (т.е. по факту нужно в рабочем режиме это проделывать все). Чем и занимаюсь

 

+ метода  = рабочий, с практикой коррелируется

- метода = погрешность накапливается, при корректировке клиньев действуем методом перебора, т.к. контролируемый параметр - угол, корректируемый - тысячные мм на клине. Еще выявил, что поскольку пуансон (заготовка) 400 мм, а замки в паре  занимают 360 мм, влияет то, где находится свес пуансона (обычно ставил по нулевому замку пуансон без свеса, калибруемому замку - после замка свес 40 мм). там конечно десятые градуса, но поскольку погрешность накопительная, а замков всего 12, погрешность уже чувствуется на всем поле.

 

 

Вчера попробовал реализовать метод прямых измерений(и казалось, что здесь все должно работать и именно это и есть абсолют)

 

смог выставить балку так, чтобы координаты Y1 и Y2 были равны ( в ручном режиме в режиме JOG электронно выставил высокий пуансон (1162), в механике по факту поставил короткий 1011. Довел до точки глушения, маховиком опустил немного и удалось поймать момент после отпускания педали, когда Y1=Y2, при этом расстояние от кромки пуансона 1011 до матрицы в диапазоне 21...21,5 мм до нулевого замка)

 

Далее взял концевые меры, далее мерами 20 и 1,3...1,5 мм и используя матрицу как базу (а это скорее всего корректное допущение) выставил несколько замков при помощи клиньев, чтобы зазор между кромкой пуансона и матрицей был для всех замков одинаков +/-0,01 мм  

Контролировал положение Y1 и Y2 c первоначальным (все отлично, без изменений)

 

у данного метода на первый взгляд плюсы в том, что погрешность не накапливается и на клиньях и на мерах одна единица измерения

 

выставил 6 замков, начал тестить = полный ШВАХ, тестил также как для метода 1 - взял заготтовку 400 мм и на 2 замках сделал гиб

перепад 3 градуса:(  т.е. выходит, что абсолютный перепад пуансона на длине 400 мм  около 0,3 мм 

 

Отдельно обратил внимание, что на замке 6 (см галерею в вышестоящем замке), где в принципе то получается яма судя по всему по сравнению с 9 замком на 3 градуса, по данной методике почему то клинья потребовалось не наращивать (т.е. не опускать пуансон), а наоборот поднимать. :(

 

 

есть мнения, что было не так и поч5ему?

 

Вопрос 2: какие еще есть методики выставления клиньев?

Самый простой способ.

Подберите матрицу и пуансон с одним градусом, например 85.

На ЧПУ перейдите в Ручной режим.

Установите маленькое усилие, например 1 тонна.

Значение Антипрогиба установите в 0.

Для надёжности можете отсоединить клеммник с клапана Давления Антипрогиба.

Перейдите в Размещение вручную.

Выделите ось Y, нажмите Старт, и нажмите на педаль вниз. Балка дойдет до точки глушения, и остановится.

Не отпуская педали, начинайте вращать JOG по часовой стрелке.

В какой то момент пуансон упрется в матрицу. JOG больше не вращаем, педаль не отпускаем. Балка находится под давлением.

 

Другой человек подходит к первому креплению, ослабевает болт, и начинает подбивать клин.

Клинья необходимо подбить на всех креплениях.

 

 

Everything under control

Link to post
Share on other sites
apyron96
3 часа назад, vad0000 сказал:

Самый простой способ.

....

если бы ранее был ответ, как минимум бы протестил

 

сегодня выставил все замки по указанному выше мной способу (заготовка на 400, гнем на 2 замках, корректируем положение клина на одном, второй эталонный, !! РУЧНОЙ РЕЖИМ, ось CROWN не  активна)

 

результаты

заготовка 1700 мм (1,5 мм 08ПС)  

расхождение углов 10 минут (альфа 1/альфа 2) на длине 1700

в центре недогиб относительно альфа 1=  30 минут (до выставления замков повторно было 3 градуса 40 минут)

ввел корректировку DF=6 встала в нуль (до корректировки замков DF=50....90)  

 

4 контрольных гиба=результат повторяемый

 

заготовка 1500   = примерно те же результаты

 

В пн запланировано измерение управляющего сигнала на клапан с контролем ФАКТИЧЕСКОГО изгиба стола.

 

!!! но так и не нашел вразумительного ответа для себя, почему при выставлении одинакового расстояния от матрицы до кромки пуансона (пуансон установлен также на  2 замка, та же длина 400 мм) при помощи концевых мер результат какой-то вообще нелогичный: расстояние по длине пуансона не отличается более чем на 0,01 для левого и правого замка, но когда делаешь тестовый гиб = расхождение в 3 градуса!!!!

Ведь тот способ, который предложил выше vad0000  по факту такой же, только базой является дно ручья матрицы, а не верхняя часть

 

 

Еще важная деталь сегодня вскрылась: если выставлять пуансон длиной 400 на 2 замка, надо свесы с каждой стороны делать одинаковые (до этого замки выставлял когда, всегда на эталонном замке совмещал край пуансона без свеса, а на калибруемом замке был свес 40 мм за габариты замка). !!!Оказалось, здорово на результат влияет

Для длинных пуансонов (835 длина) свес никак не влияет судя по моим наблюдениям, т.к. замков больше 2 одновременно пуансон держат

 

Еще одно наблюдение одиночный пуансон(по крайней мере когда он один) в пределах одного замка = вообще ведет себя как захочет, там видимо при зажатии его может в любую сторону подклинить, по сравнению с пуансоном на 2 замка разница была выявлена в 30 минут

 

 

ЗЫ Уже есть практический результат, всех благодарю за обсуждение. Есть шанс, что тема кому-то еще да пригодится, вопрос важный, но очень специфический

Продолжение следует...

 

Link to post
Share on other sites
vad0000
18 часов назад, apyron96 сказал:

 

Вопрос 2: какие еще есть методики выставления клинье

Классический способ 

На Листогибе снимается весь инструмент. На стол ставится индикаторная стойка с индикатором часового типа. Щуп индикатора будет упираться в точку крепления пуансона для измерений показаний в НМТ.

На ЧПУ вводится минимальный тоннаж, чтобы минимизировать деформацию балки. В программе устанавливается задержка в НМТ несколько секунд.

Сначало индикатором измеряются все крепления, и находится самое нижнее крепление. Оно будет базовым. А далее идём слева направо, или справа налево, как удобнее.

Ослабляем крепление клина, нажимаем и держим педаль, балка опустится и будет находится в НМТ под давлением. В этот момент, начинаем подбивать крепление, и одновременно смотреть на индикатор. Подбиваем крепление до тех пор, пока высота не сравняется с эталонным креплением. Таким образом, высота всех креплений будет одинаковой.

 

Этот способ всем хорош. Но у него есть один недостаток. Если стол поцарапан, то такие измерения произвести не получится. База индикаторной стойки должна быть на ровной шлифовальной поверхности.

  • Нравится 1

Everything under control

Link to post
Share on other sites
apyron96

Добрый день! 

 

Ну в пн можно будет это тоже скорее всего проверить

 

Благодарю

Link to post
Share on other sites
vad0000
36 минут назад, apyron96 сказал:

Ну в пн можно будет это тоже скорее всего проверить

Я больше всего жду величину тока на катушке клапана давления Антипрогиба.

Также на Клапане Давления Антипрогиба есть выход на манометр. Хорошо бы одновременно мерить ток на катушке клапана, и смотреть на манометр.

Ещё раз напомню. Ток надо мерить в НМТ с установленной задержкой несколько секунд.

Усилие поставьте 50% от максимального.

Everything under control

Link to post
Share on other sites
apyron96

А замер тока и реального прогиба индикаторной стойкой не эквивалент визуализации давления? 

 

Про установку манометр вопрос изучу(опять же пн)

Link to post
Share on other sites
vad0000
1 час назад, apyron96 сказал:

А замер тока и реального прогиба индикаторной стойкой не эквивалент визуализации давления? 

Скажем так.

Чем больше ток, тем больше давление.

Тем больше давление, тем больше прогиб стола.

Но это в теории.

В каждом участке цепи может быть слабое звено 

Everything under control

Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.

  • Сообщения

    • Kelny
      Спецификация это фактически документ на поставку (это не документ о намерениях или договорённостях), если вы записали туда материала меньше чем надо на изделие с учётом допусков, то материала может просто не хватить. Тогда с тем же успехом можно написать только в ТТ и в спецификацию не записывать вовсе, так же как это делается для припоя или клея. Хотя если расход клея или припоя значительный, то его имеет смысл записать в спецификацию.   Конечно графа примечания ваша, но с тем же успехом это можно записать в ТТ или нанести размеры прямо на деталь в сборочном чертеже, что может быть нагляднее и понятнее. Но если есть хотябы небольшая вероятность, что это будут резать не при сборке, то лучше всё таки сделать чертёж детали и не морочить производителю голову.  
    • DanilV
      Я все понимаю ESPRIT наше все. Вы не могли бы посмотреть в библиотеках ПП именно для CITIZEN CINCOM M 20 1999 г. в? Он еще M1, скорее всего называется.
    • MixaIT
      Тут еще интересно посмотреть как DXF надо будет открыть в текстовом редакторе, скопировать содержимое и вставить это содержимое в специальное окошечко. Это же мега удобная технология! 
    • mannul
      Опять вранье, не умеет твой киберолух централизованно обновляться и улучшаться, потому что он не генеративная нейросеть, а набор if then else. DXF нужен специально подготовленный, обычный не подойдет
    • brigval
      Закупать можно больше и без увеличения размеров в КД. Какие есть договоренности. Если договоренностей никаких нет, можно записывать и с запасом конечно.     Это в графе "Кол." Я написал "в примечании", это значит в графе "Примечание"...
    • Kelny
      Суммарная длина должна быть больше с учётом допусков - это нужно для покупки с запасом. Конечная длина в изделии будет меньше.   Раздел материалов не записывается в штуках, там только объём, площадь, длинна и т.п. Даже размеры заготовки там не совсем по закону. БЧ деталь в САПР зло, т.к. на неё есть модель, но нет чертежа, а так конечно можно вообще все детали (даже сложные) выпускать без чертежа при наличии модели. Но хотя бы для нормоконтролёра лучше иметь хотябы упрощённый чертёж с основными размерами.   Друдоёмкость запишут на сборку. Но если заготовка этих строп отдельно от сборки, то логично всё таки создать деталь стропы с исполнениями, что бы заготовка строп была доступна без сборочного чертежа, а на сборке только пристрочить уже готовые детали. С точки зрения ускорения производства будет быстрее, возможно стропы нужной длины будут выходить из автоматизированного автомата, а сборщику надо будет только выбрать правильные стропы с маркировкой и пристрочить по своим местам.   Подход как минимум странный.   А так то можно пойти и вовсе по пути записи толко в ТТ, ведь не пишется ни чего в спецификации о клеях, припоях, а определяется технологом на предприятии.
    • Kelny
      Нормоконтролёру можно сдать не комплект для проверки, если это не связанные документы или по этапам, например, сначала ВП и СХЕМЫ и при необходимости расчёты по элементам (или расчёты позднее), потом ПЛАТЫ И СБОРКИ на них, потом ИЗДЕЛИЕ, потом УПАКОВКА и т.п.   А вот к моменту сдачи должен быть всесь комплект. Если чего-то нет, то исключать из КД (спецификации) и включать позднее по ИИ (не искуственнй интелект).   Проверять можно не комплект, а вот именно СДАВАТЬ, ТОЛЬКО КОМПЛЕКТ, а если что-то не успели, то исключать из КД, а потом вводить извещением.   НК должен делать правильно, а не приспосабливаться к устоявшейся дичи на предприятии.   Это единственно правильный подход для учтённой КД.   Как ни крути СДАННЫМ будет считаться ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ, можно начать принимать документы на баланс архива без некоторых файлов, но если к МОМЕНТУ Х документ не появился, то именно в сдаваемой спецификации должны исчезнуть все отсутствующие документы и официально сдано только имеющееся.  
    • brigval
      Разработка всей документации может вестись параллельно и не зависимо друг от друга. И в идеале весь комплект КД должен сдаваться полностью.   Здесь уже как договоритесь между собой. 1 На некоторых предприятиях не разрешают вписывать отсутствующую при сдаче КД: вписывают ее по ИИ при выпуске. 2 На некоторых предприятиях это обычная практика: сдать заполненную спецификацию, а потом разработчики ЭД сами сдают в архив свои документы. Практика показывает, что это возможно, если полный комплект КД должен быть готов к какому-то отдаленному сроку. И в 1 и в 2 есть свои плюсы и минусы. 1 удобнее для архива В 2 есть удобство, если есть электронный документооборот. Там сразу видно, что документ не сдан, даже если и присутствует в спецификации.   По видимому, НК должен приспосабливаться к вашей системе. По факту работают и так и так.  
    • Kvadratniy enot
      Фигня в том, что HR стали активно применять фильтры на основе ИИ помощников, которые х.з. по какой логике работают. Сталкивался со случаем - висела вакансия, на которую наберется не более десятка человек по столице. Отказ прилетел через 45 секунд после просмотра. ИМХО, найм через НН умер.
    • volk26rus9
      получить точную развертку. Хочу изготовить такую же деталь
×
×
  • Create New...