NUKON

[Tad 195]

Я вижу, как вводить данные для отдельной плазменной или газовой головки. А вот как сохранять эти данные для каждой созданной головки - не нашел.

[xedex 81]

Машина укомплектована 1 плазменным и 1 газовым резаком, переключение происходит нажатием одной кнопки - переключение между резаками.

При нажатии появляется дополнительная панель с настройками, которая не доступна к примеру для плазмы.

[Tad 195]

Резак-то один, а конфигураций параметров головки может быть множество для разных режимов резки. Всегда желательно, чтобы набор параметров для конкретного режима мог быть сохранен в виде отдельного файла и при необходимости оперативно вызван и запущен в работу. Этот конкретный набор параметров для конкретного режима я называю созданным инструментом. Вот и желательно, чтобы набор таких инструментов хранился где-то в отдельной области памяти, которую я называю библиотекой инструментов.

[xedex 81]

Резак-то один, а конфигураций параметров головки может быть множество для разных режимов резки. Всегда желательно, чтобы набор параметров для конкретного режима мог быть сохранен в виде отдельного файла и при необходимости оперативно вызван и запущен в работу. Этот конкретный набор параметров для конкретного режима я называю созданным инструментом. Вот и желательно, чтобы набор таких инструментов хранился где-то в отдельной области памяти, которую я называю библиотекой инструментов.

 

Спасибо за пояснения.

Я в первые имел дело с данной системой управления. 

Человек проводивший так сказать обучение, сам не знает некоторых функций и возможностей. Так, что придется ещё разбираться.

Век живи - век учись)))

[xedex 81]

Доброго дня.

Режем сталь чёрную 20мм, на детали наружная одна сторона имеет скос

Как это устраняется?

 

По работе плазмы есть много вопросов по качеству получаемых изделий. Производитель когда делал тестовые заготовки, к качеству не было вообще никаких вопросов, детали почти как после лазера. На данный момент производитель говорит, что плазма - это не лазер, и вообще у вас все хорошо. Ссылается на качество газа, металла, погодные условия.

Газ кислород - 99,7

Металл - обычная черная сталь.

Вот еще примеры:

 

 

[Tad 195]

Для уменьшения скоса на радиусах пробовать уменьшать скорость в этих местах, если позволяет ЧПУ, если нет, попробовать уменьшить общую скорость резки, менять направление обхода контура. С отверстиями - скорее всего, система THC реагирует на изменение толщины материала или высоты реза из-за грата, появляющегося в районе пробивки или налипшего на колпак головки или просто не успевает стабилизироваться процесс резки при малом диаметре отверстий. Выход - резать отверстия с отключенным контролем высоты, менять технологию пробивки, то есть использовать так называемую динамическую пробивку, предварительно засверливать отверстия и резать их без пробивки. По поводу того, что говорит производитель, так надо знать, какого класса точности он заявляет машину и посмотреть в ISO характеристики реза для этого класса машин.

[xedex 81]

Регулировка скорости только общая, во время реза нет возможности регулировки.

Как резать отверстия с отключенным контролем высоты? Где и как я могу его отключить/включить?

[Tad 195]

Где и как я могу его отключить/включить?

Это я должен у тебя спросить)) Но такая функция должна быть, она нужна хотя бы для проверки работы THC. Вообще, CAM модуль (кстати, каким ПО ты пользуешься?) и ЧПУ должны поддерживать кучу опций для качественной резки контуров и отверстий. Это и выключение адаптивного контроля высоты реза по напряжению дуги при необходимости, и возможность изменения скорости реза на определенных участках траектории, и настройка задержки включения THC, и настройка времени перехода с начальной высоты на высоту резки и т. д. Более того, ты, наверное, знаешь, что у Кёлльберга есть специальные опции для качественной резки контуров и отверстий - contour cut и quality hole. Но, прежде, чем их заказывать, надо знать, сможет ли их поддерживать ЧПУ. Мало того, последние источники Кёлльберга позволяют оперативно регулировать мощность во время реза от команды с ЧПУ, если такая опция поддерживается самим ЧПУ, что тоже положительно влияет на качество реза. Как видишь, не всё так просто, надо хорошо знать возможности конкретного ЧПУ, САМ программы, чтобы полностью использовать возможности источника, не говоря уже об общих параметрах реза, от правильной настройки которых зависит качество.

[vad0000 396]

Как резать отверстия с отключенным контролем высоты? Где и как я могу его отключить/включить?

Не знаю какие М-команды для этой стойки, привожу пример для ESA S510

 

 

M15

Torch ignition without automatic height control activation

It calls the G211 function to detect plate height and  moves the torch to the ignition quote. The height control is disabled.

M17

Torch ignition with automatic height control activation

It calls the G211 function to detect plate height and  moves the torch to the ignition quote. The height control is enabled.

M207

Use instead of M17 in case of machines equipped with Plasma and  Oxi torches. In this case the same  program can be in fact used by the two technologies. The auxiliary function M207  will start the cutting process in base to the one selected in console by the operator.

M18

The torch is switched off  and moved at its top position.

M20

The torch is switched off and moved to the intermediate position defined by the operator in the Plasma Parameters page.

M208

Use instead of M20 in case of machines equipped with Plasma and  Oxi torches. In this case the same  program can be in fact used by the two technologies. The auxiliary function M208  will close the cutting process in base to the one selected in console by the operator.

M21

Plate holder down.

M22

Plate holder up.

M80

Set the plasma generator current to the nominal value. Normally is done through the specific Plasma Generator Input.

M81

Set the plasma generator current to the CORNER value. Normally is done through the specific Plasma Generator Input.

M82

Torch height control Off

M83

Torch height control On

M84

Request of anticipated Torch Off.  Forces Off the Plasma Generator and disabled the Torch Height Control.          

M85

Reset the request of anticipated Torch Off.  Forces On the Plasma Generator and  enable again the Torch Height Control.

Выложите здесь управляющую программу.

[xedex 81]

ПО к плазме Lantek.

 

Ребята которые приезжали поверхностно показали на основные функции и возможности оборудования, не вдаваясь в подробности и опуская нюансы. Теперь при реальной работе возникает масса вопросов на которые не торопятся отвечать, почему то))).

 

Ниже пример программы написанной под плазму:

 

%

N2(Nukon : V1.0 10.02.2011)

N3(Date: 03/21/15)

N4(Material: 130A ST37 CCS)

N5(Sheet Size [mm]: 400 x 300 x 12)

N6 (Feedrate [mm/min]: 3000)

*N7 P100=3000

*N8 P181=0

*N9 P187=300

*N10 P188=400

*N11 P194=0

*N12 P193=0

N13 G71 M271

*N14 P151=1

*N15 P153=1

*N16 P154=0

*N17 P155=0

*N18 P156=0

*N19 P157=0

*N20 P158=0

*N21 P159=0

*N22 P160=0

*N23 P161=0

*N24 P162=0

*N25 P163=1

*N26 P164=0

*N27 P165=0

*N28 P166=2

*N29 P167=0

N30 Q899991

*N31 IF P197=1 GO 33

N32 Q899990

*N33 P197=1

*N34 IF P198>0 GO P198

*N35 IF P199>0 GO P199

N36 U100000

N37 ( ****** New Part ) 

*N38 P199=39

*N39 P189=49.95

*N40 P190=-129.99

*N41 P191=0

*N42 P192=0

*N43 P194=1

*N44 P198=45

*N45 P193=1

*N46 P101=P100*0

N47 Q899993

N48 G00X129.99Y49.95     (Start Contour1)

N49 Q899996  (TOOL ON)

N50 G41 D100

*N51 P102=P101

N52 G03X136.93Y48.74I3.48J-0.58 F=P102 E1

N53 G03X123.02Y51.01I-6.94J1.26

N54 G03X137.01Y49.23I6.97J-1.01

N55 G01X134.39Y52.49

N56 G40

N57 Q899997  (TOOL OFF)

*N58 P198=59

*N59 P193=2

*N60 P101=P100*0

N61 Q899993

N62 G00X50.18Y45.45     (Start Contour2)

N63 Q899996  (TOOL ON)

N64 G41 D100

*N65 P102=P101

N66 G03X60.79Y45.88I5.21J2.49 F=P102 E1

N67 G03X39.12Y53.88I-10.8J4.12

N68 G03X60.96Y46.36I10.88J-3.88

N69 G01X59.52Y49.23

N70 G40

N71 Q899997  (TOOL OFF)

*N72 P198=73

*N73 P193=3

*N74 P101=P100*0

N75 Q899993

N76 G00X163Y10     (Start Contour3)

N77 Q899996  (TOOL ON)

N78 G41 D100

*N79 P102=P101

N80 G01X156Y10 F=P102 E1

N81 G01X50Y10

N82 G02X50Y90I0J40

N83 G01X156Y90

N84 G01X156Y10

N85 G01X156Y5

N86 G40

N87 Q899997  (TOOL OFF)

N88 (End)

*N89 P199=0, P198=0, P197=0

N90 Q899994

N91 G39

N92 G72

N93 G53

N94 M41

N95 M30

[xedex 81]

Доброго всем дня.

Очень простая деталь из черной стали, толщиной 12 мм

Пробовали, подбирали параметры для получения удовлетворительного качества реза.

Ниже привожу данные

№              KERF             Cut Height                   Cut Speed

1                1,4                  2,5  

2                1,5                  2,7                               2100

3                1,25                2,7                               1900

4                1,2                  2,6                               2000

 

Для данной толщины и марки стали Kjellberg рекомендует:

Cutting speed hole     1 200 mm/min

Cutting kerf hole         2,9  mm

Cutting speed quality 2 000 mm/min

Cutting kerf quality     3,0 mm

 

ВОПРОС: Как можно на ЧПУ Infinity установить разные параметры резки для внешних и внутренних контуров?

 

После четвертой попытки вырезать одну и туже деталь получили более менее удовлетворительное качество реза и погрешность в пределах допуска.

 

Вид сверху

Вид снизу

 

Как можно судить по фотографии вид снизу отверстия имеют не круглую форму, а непонятную. И данная деталь не годится для дальнейшего использования.

ВОПРОС: как добиться чтоб отверстия снизу были такие же как и сверху?

[vad0000 396]

Как можно на ЧПУ Infinity установить разные параметры резки для внешних и внутренних контуров?

Вы имеете установку разной скорости для внешних и внутренних контуров? 

[xedex 81]

 

Как можно на ЧПУ Infinity установить разные параметры резки для внешних и внутренних контуров?

Вы имеете установку разной скорости для внешних и внутренних контуров? 

 

Либо её там нет, либо я не нашёл)))

Смотрел внимательно.

[Tad 195]

Какое направление обхода контура на отверстиях?

[xedex 81]

Какое направление обхода контура на отверстиях?

Внутренние контура против часовой стрелки, наружный по часовой стрелке.

[xedex 81]

Решаем задачи по мере их поступления:

 

Компрессора AidinTrafo двухступенчатые поршневые поставленные производителем по нижнему пределу давления опускаются до 7,5 Бар.

Учитывая то, что  FlowControl

рассчитан на минимальное давление 8,5 Бар, соответственно процесс резки прекращается при снижении давления.

Документации на данные компрессора в комплекте с оборудованием отсутствует.

Маркировка на самих компрессорах не соответствует той которая дана на сайте производителя AidinTrafo.

 

Как можно отрегулировать нижний предел давления на более высокий?

 

Или не заморачиваться, а попросить производителя оборудования заменить данные компрессора на те которые указаны в договоре на поставку оборудования?

[vad0000 396]

Как можно отрегулировать нижний предел давления на более высокий?

У них рабочее давление должно быть 12 бар, попробуй покрутить регулятор давления. 

[Tad 195]

Внутренние контура против часовой стрелки, наружный по часовой стрелке.

Значит, остается играться с параметрами и технологией или, как альтернатива - опция quality hole. Что позволяет делать, а что нет это ЧПУ, я не знаю.

[xedex 81]

 

Как можно отрегулировать нижний предел давления на более высокий?

У них рабочее давление должно быть 12 бар, попробуй покрутить регулятор давления. 

 

По характеристикам 8-12.

До 12 давление подымается, но вот при опускании включении происходит на 7,5.

А на блоке контроля минимум по воздуху - это 8,5

[xedex 81]

Как-то все больше разочаровываюсь в данном производителе.

Произошла не значительная поломка: переливает бачок с охлаждающей жидкостью и все вытекает через верх.

Попробовали прокачать, может где воздуха хватанула система, не помогло.

Головку переставили на другую плазму и та тоже потекла.

 

Приехал представитель производителя 1-1,5 прокачивал систему, стала работать нормально, сказал что был воздух в системе.

+ попутно решал задачи по технологии и настройке резки.

 

Не успел представитель вылететь из аэропорта, как перестала запускаться ЧПУ.

 

Документации на оборудование по минимуму.

Электрические схемы не полные.

 

Причину нашли и устранили. ЧПУ запускается теперь не с кнопки POWER, а при повороте основного рубильника на электрошкафу.

 

Теперь приключилась новая беда: блок FlowControl подводит:

- иногда при включении питания на источнике плазмы блок не реагирует на нажатие кнопок, на экране светится главное окно с приветствием

- FlowControl указывает на низкое давление О2 в системе 6,1бар, хотя при этом на манометре установлено 10бар. Манометр меняли на другой, тоже самое - на манометре 10 бар, на блоке 6,1бар.

Как результат на источнике плазмы светится ошибка №70,

продувка не запускается, плазма не работает.

 

 

В чём может быть причина?