Перейти к публикации

Альтернатива фторопласту (Полегче, подешевле, низкое трение)


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

 

Имеются две большие шайбы из фторопласта, служат в качастве плоского подшипника между двумя подвижными деталями.

Давление мизерное: ~2.5 кг/см^2

Рабочая температура: -30 ... +60

Скорость вращения деталей: рукой поворачиваются, одна деталь давит на другую с силой 200 Н.

 

Я сам туда поставил тефлон, но это, мне кажется, неправильное применение материала. Посоветуйте, пожалуйста, материал-альтернативу (листовой).

Требования, в порядке приоритета:

- Плотность самое главное. Материал должен быть возможно легче.

- Цена. Подешевле надо :)

- Доступность.

 

Стоит ли вообще заморачиваться на что-то с низким коеффициентом трения ? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


дюраль анодированный с твёрдым анодированием - а лучше эматалированный

Изменено пользователем stamp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

дюраль анодированный с твёрдым анодированием - а лучше эматалированный

Дык люминь еще тяжелее фторопласта будет. Неподходит, к сожалению. Давайте сузим диапазон материалов до пластика. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По легкости и низкой цене самым дешевым будет вспененный ПВХ, насчет коэффициента трения не знаю вы его не указываете. Если нужен близкий к фторопласту, то из пластиков это наверное полиэтилен или полипропилен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Streamdown, Booster, спасибо вам !

 

Запросил местную контору на предмет наличия пластиков. Интернет советует также Ultra-High Molecular Weight Polyethylene. 

Полиэтилен точно попробую: легче воды он + выдерживает воздействие ультрафиолета, в отличие от полипропилена. Это я всё в википедии посмотрел :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас используют АСМК-112 ТУ 2224-001-24191921-2004, Капролон ТУ 2224-003-39046337-04. Это полиамид с графитом. Новочеркасск. Делают втулки по нашим чертежам. А из листа сами режем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

1) HDPE ST1000, либо просто РЕ1000 - полиэтилен для лёгких нагрузок, почти идеально низкое сопротивление трению. Водоустойчив. Используем на конвейерах под ленты и т.п. Работает прекрасно.

2) Ertalon ( он же капролон или полиамид PA6.6) - это уже более выносливый материал в средне нагруженных соединениях, например, в пазах узлов гидравлики. Не любит быстрых скоростей, абсорбирует воду, поэтому плывёт в размерах до 2%. Но при этом работает при более высоких температурах, чем первый пластик, т.е. свыше 90 градусов. Дешевле фторопласта естественно.


 

РОМ (ERTACETAL) хорош для использования рядом с водой и при низких температурах более живуч, но...

а) Коэфф.трения выше, чем у PTFE. 

б) Совершенно неустойчив к УФ-воздействию (кроме отдельных марок).

 

Выбирать ТС конечно.

 

П.С. я бы однозначно советовал первый материал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Совершенно неустойчив к УФ-воздействию

 

Я больше выбирал по конструктивным особенностям, и радиопрозрачности при черном цвете. В чём проявляется эффект неустойчивости?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В чём проявляется эффект неустойчивости?

 Да вроде всегда под  

неустойчив к УФ-воздействию

имелось ввиду "тускнеет". Т.е. любой цвет стремится к какому-то одному "серому" тону. Прозрачное тоже, теряя эту самую прозрачность.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Полиэтилен точно попробую: легче воды он"   -  мешочки из него тонут в воде...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

"Полиэтилен точно попробую: легче воды он"

 

  -  мешочки из него тонут в воде...

 В мешочках там вроде добавки имеются, увеличивающие прочность и, соответственно, плотность

post-25558-0-00981800-1401969370_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

В чём проявляется эффект неустойчивости?

 Да вроде всегда под  

неустойчив к УФ-воздействию

имелось ввиду "тускнеет". Т.е. любой цвет стремится к какому-то одному "серому" тону. Прозрачное тоже, теряя эту самую прозрачность.

 

 

streamdown, я ж не спорю, передаю свой опыт. Полностью согласен, что нюансы конструктивных особенностей давлеют над всем остальным. В вашем выборе я поддерживаю вас, там равных РОМ мне неизвестно.

Bully, неустойчивостью к УФ-излучению является нестандартная полимеризация в пластике, насколько мне удалось быть сильным в органике. УФ-лучи нагревают поверхностный слой, а там уже идут и термические расширения, коробление и т.п. Т.е. весь спектр нехорошестей. Честно говоря, как сами проходят испытания я не видел и не углублялся в познании, но достичь даже на АБС требований под УФ-устойчивость без доп.компонентов было нереально. Но как потом льют после тестирования на УФ те же китайцы, вы прекрасно догадываетесь. Мои детали являлись фактически изделиями на приборной панели авто, поэтому были обязаны предстать к тестированию на УФ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мои детали являлись

 

Коллеги использовали плиты для своих устройств. Свежий воздух, мороз, жара, влага, нагрузки... пока ничего не отвалилось (тьфу тьфу тьфу) Завтра поинтересуюсь качеством этих плит после полугодовой эксплуатации.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В вашем выборе я поддерживаю вас, там равных РОМ мне неизвестно.

PEEK превосходит POM в том числе и по рабочей температуре, но он дороже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понял. Куда делось сообщение...


Bully, неустойчивостью к УФ-излучению является нестандартная полимеризация в пластике, насколько мне удалось быть сильным в органике.
Я описал главное действие УФ. Бывает, и деструктуризация происходит, я так глубоко не копал.
там уже идут и термические расширения, коробление и т.п.
Это относится не чисто к УФ. Это действие температуры. Соответственно, надо рассматривать стойкость при нагревах/охлаждениях/перепадах температур.
но достичь даже на АБС требований под УФ-устойчивость без доп.компонентов было нереально.
Абсолютной стойкости да, не добиться. Но есть разница, насколько стойкость хороша. Некоторые краски, например, выцветают за много лет, а иные за сезон. В полимерах также.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 года спустя...

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Nalad4eG
      Как этот "свист" сказывается на тех характеристиках? Если не существенно, то мой вас совет не трогайте будет только хуже.
    • lem_on
      Поздравляю. Но замена подшипников на таком шпинделе тот ещё квест. Нужно название шпинделя, там наклейка на борту и по нему искать чертеж. Подшипники скорее всего керамические. Сначала найти чертеж, а потом разбирать. А если нет опыта то лучше отдать тем кто умеет. Балансировку обязательно и стразу пакет тарельчатых пружин со всеми уплотнениями перетрясти. 
    • Ветерок
      Зачем это нажимать? Лучше нажать проецировать кривую. Как выяснилось :) такая функция есть. @mannul даже файл выложил - бери и смотри/повторяй.
    • Stanislav
      Относительно POP and PUP в фале постпроцессора вот такое нашел для POP прослеживается возростающая закономерность, а вот для  PUP не ясно почему прыгает значение. # POP and PUP functions for initialization. H parameters are used to  # # get the correct POP and PUP values. If the thickness of the sheet   # # is between the minimum and maximum thickness, the postprocessor     # # will use POP and PUP parameters to write them in the PS file.       # # Example: H000 0.0 1.0 30000 25000                                   # #                                                                     # #     Minimum      Maximum       POP        PUP                       # #    Thickness    Thickness     Value      Value                      # #---------------------------------------------------------------------# H001    0.0          0.5        14000      9000 H002    0.51         1.0        14500      9000 H003    1.01         1.5        15000      9000 H004    1.51         2.0        15500      9000 H005    2.01         2.5        16000      8500 H006    2.51         3.0        16500      8000 H007    3.01         3.5        17000      8000 H008    3.51         4.0        17500      8000 H009    4.01         4.5        18000      9000 H010    4.51         5.0        18500      8000 H011    5.01         5.5        19000      9000 H012    5.51         6.0        19500      8000
    • Krusnik
      Да там же ничего сложного.   Делаете вашу спираль.   Потом делаете эскиз. В эскизе нажимаете Преобразование объектов и тыкаете на созданную спираль.   Нажимаете поверхность вытянуть и выбираете только что созданный эскиз. В опциях вытягивание ставите "До поверхности". И вытягиваете спиральку до вашего купола.   И последний шаг - вырез по траектории. Думаю с этим вы без моих советов справитесь.   Лишнее скрываете и вуаля.  
    • IgP
      Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ... Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.
    • arsenev
      Спасибо за ответ. Нет, в видео он говорит, что это такая стратегия. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать его со смещением, получается не то (именно, когда нужно обработать цилиндрическое отверстие). Лучше отводится стружка и не мешает резанию. (см. видео, где-то с 18 минуты).
    • scrimline
      Если ещё нужна информация, fanuc oi-tf станок akira-seiki, М14 на опускание руки, для привязки и М15 для поднятия
    • Богоманшин Игорь
      Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски. Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя. А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.
    • MagicNight
      Добрый день! Обратил внимание, что стал шуметь (свистеть) шпиндель станка, причём на всех режимах. Я так понимаю, что полетели подшипники. Хотим найти их, но не знаем как они называются, может у кого-то было подобное? Ну и отремонтировать своими силами. Станок швейцарский Mikron UCP-710 пятиосевой.  
×
×
  • Создать...