Jump to content

Ввод программы Agiecut 100....200d


Recommended Posts

extruder2006

Помогите разобраться.

На станке горит индикация READY.

Проверка геометрии работает.

Ввожу тестовую программу такого вида:

 

 

CUT200 COMPLETE MM
tec A:\tteck
cnc sav RETRY FROM : 9 TIMES WITH T00 TECH EXEC STP
cnc rot +180.00000
geo A:\pun EXEC STP EXEC WIE EXEC T01 EXEC S01 FROM 001 TO 999
stp
tec A:\tteck
geo A:\punco EXEC STP EXEC WIE EXEC T01 EXEC S01 FROM 001 TO 999
fin

GEO:
%N001M63
N002D01P01S01T01G43
N003G01Y+000889G44
N004G01X-007620G40
N005G02X+000381Y+000381I+000381G44

.....
убрал часть строк

N210G01Y-000889
N211G01Y-001000
N212G01X+007620G40
N213G45
N214M62
N215M02
[/size]

TEC:

% I 03 12 02 00 18 12 03 ( )
T00 02 07 06 02 05 08 06 02 02
S00 04 07 03 15 30 03 05 02 03
D01+224
T01 13 17 08 25 05 12 07 02 02
S01 05 07 03 17 30 03 02 02 03
D02-154
T02 13 05 02 17 03 14 07 03 02
S02 03 07 03 14 32 03 03 02 03
D03+130
T03 02 07 14 21 02 11 03 04 02
S03 03 07 03 09 32 03 04 02 03
D04-224
T04 02 07 14 21 02 11 03 02 02
S04 03 07 03 09 32 03 02 02 03
T06 05 15 06 19 04 08 06 02 02
S06 05 07 03 09 30 03 02 02 03
D06-200
M02

 

Какова последовательность установки детали.Выверки Стартовой точки.Что такое Xs,Ys? Если разница куда крепить деталь?Дайте пожалуйста пошаговоую инструкцию.

Выверку проволоки сделал..кромку ощупал....дальше...нажимаю пуск...и останов через секунду...Пытуюсь резать пластину 1мм.

Спасибо!

Edited by extruder2006
Link to post
Share on other sites


LORD-DJON

Если файлы  tec, geo, job- были просто записаны на пк и скинуты на дискету , то стойка их не запустит. После записи любых файлов на дискету их нужно открывать на самой стойке и перезаписать. А в остальном вроде все правильно.

Образец рабочего JOB-

CUT100 COMPLETE MM

Tec A:\10T

cnc sav STOP

CNC HOL CCW

CNC OFS D01=+0.135

CNC ANG PRG

GEO A:\F1710             EXEC STP EXEC WIE EXEC T01 EXEC S01 FROM 001 TO 999

fin

 

Образец геометрии-

%

N001 M63

N002 D01 S01 T01 P01 Q+000000 G43

N003 G02 X-066000 I-033000 G42 G44

N004 G01 X-013000 G40

N005 G02 X+066000 I+033000 G42 G44

N006 G01 Y-001000 Q+000000 R+000000 G42

N007 G01 X+004000 Y-001000 G40

N008 G45 M21

N009 M62

N010 M02

 

Не заморачивайся с стартовыми точками  отработай сначала пробные уп погоняй генератор на разных режимах.

Крепление деталей дело "вкуса" и требований технологии. Главное отсутствие сообщений об ошибках.

Порядок следующий: вывод станка в ноль, выверка проволки, загружаешь job, отрабатываешь чек программы (на предмет столкновений и.т.п), снова загружаешь job , нажимаешь пуск на пульте - станок должен работать - для первоначального пуска лучше перевести стойку в режим OPER-  чтобы в реальном времени можно было менять параметры на EROSION-T, S, прокачки и.т.п -а там по ходу разберешься.

Link to post
Share on other sites
extruder2006

Бывает снизу экрана сообщение: НЕ найден файл с одной * .....после ввода джоба..что это значит???

Носителем информации(программы) является дискета или программа д.б. записана в память чпу.Если да то как это сделать??Или перезаписать на дискету на станке(как??)

Edited by extruder2006
Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

На дискете должны обязательно присутствовать 3 файла

1 файл геометрия      *.GEO

2 файл технология     *.TEC

3  файл  работы         *.JOB.

 

 

В файле работы должны быть прописан путь к файлу геометрии и технологии (см выше)

GEO A:\ *.*            EXEC STP EXEC WIE EXEC T01 EXEC S01 FROM 001 TO 999

Tec A:\  *.*

 (соответсвенно где *.* имена файлов

Это сообщение(: НЕ найден файл с одной *) пишется всегда хоть есть файлы хоть их нет. Главное чтоб

на экране были высвечены все 3 файла одинаковым цветом (если какой то файл система не прочитает то она его выделит другим цветом) и еще один момент стойка может не работать с дискетами 1.44мб , возможно потребует 720кб

Link to post
Share on other sites
extruder2006

На дискете должны обязательно присутствовать 3 файла

1 файл геометрия      *.GEO

2 файл технология     *.TEC

3  файл  работы         *.JOB.

 

 

В файле работы должны быть прописан путь к файлу геометрии и технологии (см выше)

GEO A:\ *.*            EXEC STP EXEC WIE EXEC T01 EXEC S01 FROM 001 TO 999

Tec A:\  *.*

 (соответсвенно где *.* имена файлов

Это сообщение(: НЕ найден файл с одной *) пишется всегда хоть есть файлы хоть их нет. Главное чтоб

на экране были высвечены все 3 файла одинаковым цветом (если какой то файл система не прочитает то она его выделит другим цветом) и еще один момент стойка может не работать с дискетами 1.44мб , возможно потребует 720кб

Все три файла отображаются белым цветом....в углу горит READY.Без файла TEC, я так понял можно тоже обойтись(ввод через ЧПУ или нет)??? Носителем информации(программы) является дискета или программа д.б. записана в память чпу.Если да то как это сделать??Или перезаписать на дискету на станке(как??). Дискеты- рабочие 720 кб

Edited by extruder2006
Link to post
Share on other sites
Все три файла отображаются белым цветом

Насколько я помню, файл геометрии это не просто текстовый файл. Он пишется в кодах ISO...

Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

1.Все три файла отображаются белым цветом....в углу горит READY.-станок готов т.е  загрузил данные с дискеты в память чпу, далее нажимаеш на ручном хенд-боксе зеленую кнопку и станок должен начать выполнять программу.

2.Без файла TEC, я так понял можно тоже обойтись - обойтись НЕЛЬЗЯ т.к чпу должен загрузить файл технологии в память , а там уже твое дело (в процессе работы) отдать управление параметрами генератора и промывки чпу (на экране в нижнем левом углу режим CNC) либо подбирать режимы в реальном времени и смотреть изменения производительности (режим OPER )

3. Носителем информации является дискета и эта информация (JOB,TEC,GEO) загружается каждый раз при новой работе. Т.е если станок закончил вырезать определенный контур (деталь) то JOB  нужно загружать заново а он в свою очередь подгружает файлы геометрии и технологии которые в нем прописаны.

4 Ставишь дискету в станок заходишь в меню ALT+F2 создать новый файл, и создаешь 3 файла JOB. TEC. GEO - c  присвоением любого имени, при создании этих файлов в JOB   записывается следующее

 

Tec A:\(здесь имя файла технологии)

cnc sav STOP

CNC HOL CCW

CNC OFS D01=+0.135

CNC ANG PRG

GEO A:\ (здесь имя геометрии)             EXEC STP EXEC WIE EXEC T01 EXEC S01 FROM 001 TO 999

fin

 

 

Далее в файле технологии записываешь то что у тебя есть

% I 03 12 02 00 18 12 03 ( )
T00 02 07 06 02 05 08 06 02 02
S00 04 07 03 15 30 03 05 02 03
D01+224
T01 13 17 08 25 05 12 07 02 02
S01 05 07 03 17 30 03 02 02 03
D02-154
T02 13 05 02 17 03 14 07 03 02
S02 03 07 03 14 32 03 03 02 03
D03+130
T03 02 07 14 21 02 11 03 04 02
S03 03 07 03 09 32 03 04 02 03
D04-224
T04 02 07 14 21 02 11 03 02 02
S04 03 07 03 09 32 03 02 02 03
T06 05 15 06 19 04 08 06 02 02
S06 05 07 03 09 30 03 02 02 03
D06-200

 Далее в открываешь файл геометрии и записываешь

%

N001 M63

N002 D01 S01 T01 P01 Q+000000 G43

N003 G02 X-066000 I-033000 G42 G44

N004 G01 X-013000 G40

N005 G02 X+066000 I+033000 G42 G44

N006 G01 Y-001000 Q+000000 R+000000 G42

N007 G01 X+004000 Y-001000 G40

N008 G45 M21

N009 M62

N010 M02

 

После подготовки этих файлов заходишь в меню ALT+F2 заходишь в кладку "запуск джоба" отвечаешь на все вопросы нажимаешь пуск работы, после высвечиваются  эти 3 файла белым цветом т.е они загрузились впамять, далее выходишь из меню заходишь на страницу эрозии или параметров генератора, если в правом верхнем углу горит READY

, т.е готовность то нажимаешь зеленую кнопку на ручном пульте- станок поехал.

5. НА БУДУЩЕЕ Т.к записывать файлы геометрии на стойке не удобно то их можно записывать на обыкновенном ПК в блокноте при этом при сохранении присваивать расширение GEO но перед загрузкой на станке, нужно этот файл открыть на самой стойке и просто перезаписать. Соответственно и с другими файлами должны проделываться аналогичные действия- если они были записаны на ПК

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
extruder2006

Если файлы  tec, geo, job- были просто записаны на пк и скинуты на дискету , то стойка их не запустит. После записи любых файлов на дискету их нужно открывать на самой стойке и перезаписать. А в остальном вроде все правильно.

Образец рабочего JOB-

CUT100 COMPLETE MM

Tec A:\10T

cnc sav STOP

CNC HOL CCW

CNC OFS D01=+0.135

CNC ANG PRG

GEO A:\F1710             EXEC STP EXEC WIE EXEC T01 EXEC S01 FROM 001 TO 999

fin

 

 

Образец геометрии-

%

N001 M63

N002 D01 S01 T01 P01 Q+000000 G43

N003 G02 X-066000 I-033000 G42 G44

N004 G01 X-013000 G40

N005 G02 X+066000 I+033000 G42 G44

N006 G01 Y-001000 Q+000000 R+000000 G42

N007 G01 X+004000 Y-001000 G40

N008 G45 M21

N009 M62

N010 M02

 

Не заморачивайся с стартовыми точками  отработай сначала пробные уп погоняй генератор на разных режимах.

Крепление деталей дело "вкуса" и требований технологии. Главное отсутствие сообщений об ошибках.

Порядок следующий: вывод станка в ноль, выверка проволки, загружаешь job, отрабатываешь чек программы (на предмет столкновений и.т.п), снова загружаешь job , нажимаешь пуск на пульте - станок должен работать - для первоначального пуска лучше перевести стойку в режим OPER-  чтобы в реальном времени можно было менять параметры на EROSION-T, S, прокачки и.т.п -а там по ходу разберешься.

LORD-DJON Спасибо за совет.Перезаписал..программа пошла,но далее поведение такое: Наполняется ванна до рабочего уровня... на зеленом фоне на стоике горит D01 ...сообщение машина работает...на хендбоксе горит".протяжка проволоки"...протяжка потихоньку разгоняется...и выходит на максимальные обороты..секунд через пятнадцать ..остановка.Где можно посмотреть причину остановки ???КАК ДАЛЬШЕ ДЕЙСТВОВАТЬ ?????

Edited by extruder2006
  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

Есть какие -нибудь сообщения? Когда запускал JOB как отвечал на вопросы (где да, а где нет)?. В каком режиме запускал программу ( в OPER или CNC ?) соответственно от этого и будет зависеть ответ на твой вопрос. Для лучшего понимания процесса и "первоначального" знакомства  лучше запускать в режиме OPER,  а скорость перемотки установить на самый минимум т.е Aw-20 и установить соответствующий класс проволкии ее натяжение.   Помимо перемотки проволки, происходит движение осей? 

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
extruder2006

Есть какие -нибудь сообщения? Когда запускал JOB как отвечал на вопросы (где да, а где нет)?. В каком режиме запускал программу ( в OPER или CNC ?) соответственно от этого и будет зависеть ответ на твой вопрос. Для лучшего понимания процесса и "первоначального" знакомства  лучше запускать в режиме OPER,  а скорость перемотки установить на самый минимум т.е Aw-20 и установить соответствующий класс проволкии ее натяжение.   Помимо перемотки проволки, происходит движение осей?

 

Запустил в режиме OPER. Выпонил контроль геометрии-станок откатал программу(оси двигаются). Запускаю джоб:

824075a8c076.jpg

944c5e9139f6.jpg

Шаги как на картинке ,хотя по разному пробывал.

Нажимаю зеленую кнопку....ванна наполняет....дальше пишет останов. С наполненной ванны,перемотка включается,оси не двигаются, останов через 2 секунды....... экран с краного "реди" перходит в зеленый "D01" .остановка...и "D01" на красном фоне.Скорость перемотки убрал на минимум...теперь медленно перематывает...Может проблема в генераторе....хотя трансляция данных идет. ...

И еще у меня не работает промывочный насос и не подведен воздух  к самому станку(только к ДА15)...Я в таком состоянии его и забирал-станок работал..Может правда в настройках надо чтонибудь поменять????

В сообщениях после останова- ничего нет....

Контроль геометрии,как и работа иногда останавливается вместе со срабатыванием пневмо клапана(какого не знаю)..

Edited by extruder2006
Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

Судя по видео станок и  должен быть в порядке (единственное почему нет сообщений , неисправности присутствуют а именно с клапанами и промывкой а также требуется просмотор магистрали воздуха) на лицо видна сразу первая причина -насос неуспевает набрать воду в ванну происходит отключение - это связано с неисправностью либо клапанов, либо насоса(возможно подсос воздуха на входе гидрозатвора), либо датчика уровня воды. Ошибок нет наверно из-за наличия установленных умышленно перемычек. Попробуй в режиме OPER на вкладках выставить работа без ванной и без промывки и снова запустить программу. А вообще насосы одназначно должны все быть работоспособны без этого много будет различных траблов, а тагже проверка всех магистралей как воздушных так водных. Я когда запускал  AGIECUT 150 купленного напрямую из-за бугра хлебнул много. пришлось снимать абсолютно все трубки шланги , клапана, как на DA-15 так и на самой рабочей лошадке ,накавырял практически ведро грязи на стенках трубок образуются налет, который отслаиваясь (при относительно не длительных простоях) забивает все магистрали. А так в принципе поведение станка нормальное только нужно с DA разобраться. Да говорить о работоспособности генератора пока рано , после того как нормально отработает подготовительный технологический цикл (набирание ванны, включение промывки, протяжка проволки и.т.п) после этого только включиться генератор (услышишь по срабатыванию основного пускателя в генераторе), а там уже пробавать разные режимы.

Link to post
Share on other sites
extruder2006

Не подскажите как поставить байпас(перемычку) на датчик давления воздуха,чтобы снять ошибку.Воздух есть ,система пишет -неисправность давления воздуха(закис наверно).

Еще вычитал,что есть кнопка сброса ошибок на хендбоксе(раньше не знал).

Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

Сброс ошибок- В крайнем верхнем углу на ручном пульте , между клавишами обнуления координат т.е 2 сверху кнопка . Перемычку ставить не надо - надо просто открутить один провод с датчика (контакты нельзя коротить с корпусом), а лучше его настроить (датчик) на нормальную работу . На самом датчике давления между двумя контактами находиться регулировочный винт замазанный краской им и регулируется  величина при каком давлении он будет срабатывать. Я делал так - настраивал редукционный клапан на давление в системе 3.5-4 атм , откидывал контакты от датчика давления к нему подключал тестер и винтом регулировал размыкание контактов при этом давлении.

Link to post
Share on other sites
extruder2006

Оказалось датчик рабочий.На него приходит 24в. При 4.5 бар он размЫкается.Но ошибка : неисправна воздушная система появляется снова и снова....может еще где датчик стоит???? Как цепочку прозвонить??

Один ньюанс...когда я смотрел станок в работе при покупке,ВОЗДУХ ВООБЩЕ НЕ ПОДКЛЮЧАЛИ!!!!

Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

Без воздуха нормально работать однозначно не будет   т.к клапан поддерживающий автоматический уровень в баке работает на воздухе, слив воды с бака, переключение касет фильтров и поддержка проводимости воды ну и еще многие вещи, если конечно не было серьезных вмешательств и изменения схем. ( а вопрос то- что видели как он работает при покупке далеко не однозначный . Вы виделю всю цепочку действий с момента включения станка , загрузки программы и хотябы 30 минут неприрывной работы и желательно на разных режимах ?... (к примеру опрос состояния станка  проводимости воды происходит с циклом 20-30 мин, генератор может выкидывать фокусы после прогрева и продолжительной работе на высоких режимах и.т.п).

Схем перед собой нет по этому могу ошибиться по подключению датчика , но кажется с датчика  через разъем платы WID 04 в DA15 напрямую идет в стойку на мамку ВАВ11 пока точнее ответить не смогу. (обычно было достаточно откинуть провода чтоб ошибки не было)


Забыл сказать из файла геометрии можно выкинуть команды М21, М63, М62 - т.к без воздуха обрезка и автоматическая заправка проволки работать не будет.  (чтоб на периоде  запуска ,  не было лишних ошибок )

Link to post
Share on other sites
extruder2006

Без воздуха нормально работать однозначно не будет   т.к клапан поддерживающий автоматический уровень в баке работает на воздухе, слив воды с бака, переключение касет фильтров и поддержка проводимости воды ну и еще многие вещи, если конечно не было серьезных вмешательств и изменения схем. ( а вопрос то- что видели как он работает при покупке далеко не однозначный . Вы виделю всю цепочку действий с момента включения станка , загрузки программы и хотябы 30 минут неприрывной работы и желательно на разных режимах ?... (к примеру опрос состояния станка  проводимости воды происходит с циклом 20-30 мин, генератор может выкидывать фокусы после прогрева и продолжительной работе на высоких режимах и.т.п).

Схем перед собой нет по этому могу ошибиться по подключению датчика , но кажется с датчика  через разъем платы WID 04 в DA15 напрямую идет в стойку на мамку ВАВ11 пока точнее ответить не смогу. (обычно было достаточно откинуть провода чтоб ошибки не было)

Забыл сказать из файла геометрии можно выкинуть команды М21, М63, М62 - т.к без воздуха обрезка и автоматическая заправка проволки работать не будет.  (чтоб на периоде  запуска ,  не было лишних ошибок )

По ДА-15 понятно,вроде все цепочки просмотрел,автоматика работает. По самому управлению воздухом, вроде вопросов пока нет. Клапана открывет -закрывает.Вопрос как убить все ошибки..Первая- воздух!!

Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

Про воздух основное написал. дальше только тестером звонить что приходит  на мамку. А остальные ошибки какие ? (на стойке окно ALT+F5 -состояние-сообщения, весь список)

Link to post
Share on other sites
extruder2006

Про воздух основное написал. дальше только тестером звонить что приходит  на мамку. А остальные ошибки какие ? (на стойке окно ALT+F5 -состояние-сообщения, весь список)

Остальные ошибки все убил,осталась одна.Есть вот такая схема,на третьем листе видно где выходит сигнал с ДА15,дальше листа с ЧПУкой нет.  cacd7af27273.jpg

 

Edited by extruder2006
Link to post
Share on other sites
LORD-DJON

Вот то что удалось нарыть, платы которые отвечают за это дело и не только , Р16-Р17, Р10-Р11 , но для начала просмотреть контакты разъемов сзади ВАВ-11и состояние дорожек, и в обязательном порядке преды на бп. (если было кз по цепи датчика давления, могло сгореть нес-ко цепочек). Желательно бы фото с лицевой двери на стойке где показаны платы и конфигурация корзины, а то у разных моделей они отличаются, Р16-Р17.... это я писал исходя из нашего станка 150, причем Р16-Р17 и соответственно Р10-Р11 взаимозаменяемы для проверки.

Link to post
Share on other sites
extruder2006

:wallbash:  :wallbash:  :wallbash:  Трудности перевода!!!! Оказывается ошибка 1241 -Неисправность воздушной системы- (провертьте состояние манометра давления воздуха)....Если включить английский язык на стойке...переводиться как -Неисправность ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ системы-..У меня свистел вентилятор охлаждения генератора...потом вышибло автомат SE3...я забил думаю запущю станок - починю.Похоже коротнуло вентилятор-вышибает сразу после включения генератора. Там тоже похоже манометр и флоуметр какойто есть(реле давления "дельта" P1)...Вот так поворот   :confused_1: .

Edited by extruder2006
Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • Гранник
      У нас, помница, чувака на работу конструктором не взяли, тк в резюме слишком маленькую ожидаемую з/п указал)) Сказали: "даже не видя работничка, мона сказать, что он никакой". А так, да, 20 тыщ - это норм, сиди работай, зачем летать, ползать нуно.
    • BSV1
      Конструктор всегда должен быть хотя бы немного технологом. А если он делает разработку под конкретное производство, то еще должен быть в достаточной степени знаком с этим производством.
    • varlaam
      В начале поста написал громко и четко, что речь НЕ ИДЕТ О ТАБЛИЦЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.  Нужно в модели позиции расставить так, чтоб они соответствовали определенному порядку, но имели параметризацию. При этом, если на поле ЭМ (равно и в ЭЧ) поместить таблицу спецификации, в ней позиции проставлены автоматом в соответствии с деревом сборки (как выяснилось, не со 100% попаданием - опять же, логика солида в этом плане даже богам неизвестна), и в то же время сами циферки PMI на модели ничерта не соответствуют специи. галочка "по порядку сборки" тоже вопрос не решает. В спецификации все правильно, в PMI модели ЭМСЕ какой-то абсурд. Ага. Вопрос "почему" остался без ответа, но вопрос "как" решился. В настройках выноски позиции (причем, тыкать отдельно в каждую после расстановки) нужно в поле "исходный текст позиции" изменить аргумент с "структура сборки" на "спецификацияЗ". В этом случае, получается, что позиция будет тянуться со спецификации. ну, не то, что хотелось, но как костыль, сойдет. Все равно, не ясно, где и как прописана структура сборки, что она категорически не соответствует специи. Поэтому перефразирую вопрос.   Где в струтуре дерева сборки (и как туда выйти) прописана позиция компонента?  
    • GalielO
      Можно Z пересчитать от G53 и корректировать с учётом высоты заготовки. Нужен толковый наладчик. Цикл измерения вызывать как подпрограмму.
    • lord68
      незнаю что можно сделать не так)   не пробывал, но попробую
    • Клиент
      Странно. MDI- такой же автоматический режим. Может быть, что то еще не так делаете? Если создать программу точь в точь как в MDI, пока без всего лишнего,- не отработает?
    • lord68
      что за картинки?  таблиц нет, просто устанавливается щуп на нужном расстоянии  от заготовки, в MDI  вводим цикл нужного направления по измерению. цикл центра отверстия такой: G65P9901M2.D50.S54.; где М2 указание как двигаться D50.  примерный диаметр S54 в какую сис-му коор-нат занести измерения
    • an_rushin
      столь категоричным в выборе эпитетов я бы не был, но сама подача вопроса, без эскиза, без граничных условий странна. надеюсъ, автор учтет пожелания публики  
    • Клиент
      вы их используете в MDI с картинками?     заполняете различные значения в таблице и запускаете?  
    • DuS
      Забыл написать, в предыдущей версии у меня были проблемы с виртуальными деталями. При попытки сохранить виртуальную деталь в папку сборки происходила какая то фигня. Возможно это только у меня так.
×
×
  • Create New...