Перейти к публикации

лазерная резка


Рекомендованные сообщения

Прошу сообщить знатоков лазеров. Какая максимальная толщина резки нержавеющей стали? и как называется этот станок. :clap_1: :clap_1: :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Прошу сообщить знатоков лазеров. Какая максимальная толщина резки нержавеющей стали? и как называется этот станок. :clap_1: :clap_1: :clap_1:

Станков куча. Это: Амада, Бистроник, Трумф, ВНИТЭП (это Российский производитель) и куча других. Толщина зависит от мрщности лазера. Я видел порезанную нержавейку толщиной 20мм это мощным CO2-лазером, может быть могут и больше. Мы пробовали только до 10мм, 6мм получилось нормально, 10мм уже плохо, но это правда это всего лишь 1кВт волоконный лазер.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 9 лет спустя...

Всем доброго здоровья!

Нужен совет по качеству реза на снимке ниже. Чего только не менял: фокус, скорость, расход кислорода, но рез лучше не становится. При таком резе что и в какую сторону крутить?

Сталь 3, толщина 3 мм. резка кислородом, сопло 1 мм.

 

IMG_20171004_133649.jpg

Изменено пользователем psb0805
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужна модель станка и параметры резки данной заготовки. Мощности дохрена и газа с избытком, фокус заглублён. Возможно писец оптике. Со всех сторон реза одинаковая ситуация?

Изменено пользователем DenTeh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, DenTeh сказал:

Нужна модель станка и параметры резки данной заготовки. Мощности дохрена и газа с избытком, фокус заглублён. Возможно писец оптике. Со всех сторон реза одинаковая ситуация?

Модель МЛ 35 оптоволоконный 1 КВт. Со всех сторон рез одинаковый (центровку луча делали). Параметры резки: мощность 100%, скорость 2800, про давление кислорода трудно сказать, так как выставляется по расходомеру, который стоит на движущейся балке вручную, сопло 1 мм. Газ из баллонов, кислород повышенной чистоты 99,98% по документам, фокус 0

 

P.S. Мощности думаю не дохрена на тройке то 1 КВт.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При резке стали фокус должен быть на поверхности листа?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, psb0805 сказал:

Мощности думаю не дохрена на тройке то 1 КВт.

Мощности много не бывает, а вот газа очень да же. Мощность влияет на скорость, кол-во газа больше на качество. Это кратенько.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для начала наладил фокус. На стали 1 мм. с разным фокусом сделал несколько прорезей и самую тонкую взял за нулевой фокус. Порезал с нулевым фокусом, сопло 1.5 мм. поставил, кислород убавлял - прибавлял. Получается или совсем не прорезает, или как ниже на фото. Какое примерно давление кислорода должно быть? Хочу попробовать расходомер открыть полностью, а давление установить редуктором на баллоне.

IMG_20171005_120156.jpg

Изменено пользователем psb0805
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Соображений много, основанные на не правильных режимах резки. Вы с нуля пытаетесь подобрать?

 

Для ориентировки табличка вам. Для стартовых настроек подойдёт.

 

1KW.jpg.d61579df0c42a2af828a4e57b9952aa9.jpg

 

 

Изменено пользователем DenTeh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И да и нет. Забился контур охлаждения коллиматора. Разбирали, чистили, в том числе и линзы коллиматора. Собрали, отъюстировали, но на старых режимах уже не режет. 1 мм. сталь удалось настроить, даже скорость резки прибавилась, а вот с 3 мм. сталь настроить никак не можем. Получается что с нуля. Как обычно идёт настройка? Сначала на много убавляется скорость, потом потихоньку поднимается, пока прорезает, а потом подбирают давление кислорода?

@DenTeh

Спасибо за таблицу!) Что такое "Вр-я зам. пер."? Судя по таблице давление как-то резко меняется от 2 мм. к 2.5 мм., аж в 10! раз.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минуты назад, psb0805 сказал:

И да и нет. Забился контур охлаждения коллиматора. Разбирали, чистили, в том числе и линзы коллиматора. Собрали, отъюстировали, но на старых режимах уже не режет. 1 мм. сталь удалось настроить, даже скорость резки прибавилась, а вот с 3 мм. сталь настроить никак не можем. Получается что с нуля. Как обычно идёт настройка? Сначала на много убавляется скорость, потом потихоньку поднимается, пока прорезает, а потом подбирают давление кислорода?

Линзы кол-ра чистые? Если пыль попала на верхнюю при сборке, то там прожиг 100%. Для тонких сталей не существенно, но с увеличением толщины результат плачевный будет.

 

 

14 минуты назад, psb0805 сказал:

Спасибо за таблицу!) Что такое "Вр-я зам. пер."? Судя по таблице давление как-то резко меняется от 2 мм. к 2.5 мм., аж в 10! раз.

На время замера не смотрите, это не для вас. 

Изменено пользователем DenTeh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, DenTeh сказал:

Линзы кол-ра чистые? Если пыль попала на верхнюю при сборке, то там прожиг 100%. Для тонких сталей не существенно, но с увеличением толщины результат плачевный будет.

 

 

Должны быть чистые. Аж под лупой пылинки сдувал. Вот сейчас алюминий 3 мм. воздухом нормально порезали со старыми режимами и настройками.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, psb0805 сказал:

Должны быть чистые. Аж под лупой пылинки сдувал. Вот сейчас алюминий 3 мм. воздухом нормально порезали со старыми режимами и настройками.

Сопло 1,5 поставьте, посмотрите на изменение ситуации. Сталь обычная?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, DenTeh сказал:

Сопло 1,5 поставьте, посмотрите на изменение ситуации. Сталь обычная?

Обычная. Спасибо, попробую.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
39 минут назад, psb0805 сказал:

Обычная. Спасибо, попробую.

Изготовьте любой образец из той же тройки, фоткайте результат, заливайте сюда. Режимы не трогайте после этого, но укажите их здесь, будем настраивать по удалёнке. Заготовку нарисуйте 35*35 со скруглением углов и отверстие в центре. Фото желательно покачественнее для анализа.

На второй картинке у вас кстати какой материал?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

0,5 сек на врезку в толщине 3 мм ? 

2 часа назад, psb0805 сказал:

Должны быть чистые. Аж под лупой пылинки сдувал. Вот сейчас алюминий 3 мм. воздухом нормально порезали со старыми режимами и настройками.

можете фото реза? 

но у вас автогенный рез на последнем снимке  . 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
×
×
  • Создать...