Перейти к публикации

Вывод траектории..излишки


archzayats

Рекомендованные сообщения

При выводе простой траектории например Безымянный.rar пост выдает примерно следующее:

от точки 1 (например Х100.) до точки 3, до начала радиуса (например Х150), пост вставляет дополнительные точки типа такого:

 

G01 бла-бла-бла F1000.

Х-100.

Х-149.

Х-150.

и из-за этого фануковская стойка ругается. приходиться удалять лишнее в ручную..

 

народ подскажите, что подправить в посте? чтоб лишнии точки не вводил

 

пост VMC POST.rar

Изменено пользователем archzayats
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Даже из под ваших постов при фрезеровании по подобной кривой у меня выводит все четко.

Смотреть проект надо!

Снимок.PNG

post-30986-0-25100900-1380262719_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

создавая траекторию с постоянной по z или оптимизированная, создаются доп.точки. пробовал изменять расположение точек..без результатно..

пробовал выводить через другие посты (думал что неправильно написал пост)..не помогло..

склонен к тому что стойка учпу fanuc (не помню че там дальше, кажется так: FANUC 0i Mate-MC) просто не воспринимает лишних точек.. может быть такое?

 

в приложении траектория *.cut  11_1.rar

станок VMC850B

 

..............

N11170Y88.05
N11180X25.7
N11190Y85.95
N11200X45.8
N11210Y85.954
N11220Y86.954
N11230G3G17X40.8Y91.954I-5.J0

 

....................

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно, код кривой. Чтобы была отработана коррекция фрезы, в кадре N11210 перемещение по Y должно быть, как минимум, 5 мм (радиус фрезы), а здесь - 5 микрон. Можно попробовать уменьшить точность траектории. Если это не поможет, то единственный выход выводить УП без коррекции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Действительно, код кривой. Чтобы была отработана коррекция фрезы, в кадре N11210 перемещение по Y должно быть, как минимум, 5 мм (радиус фрезы), а здесь - 5 микрон. Можно попробовать уменьшить точность траектории. Если это не поможет, то единственный выход выводить УП без коррекции.

уменшить точность..а сколько вы ставите точность на чистовую обработку? за 5лет работы в PM ниразу с этим не сталкивался. на черновую всегда ставил 0,1, а на чистовую 0,01

 

и без коррекции тоже нельзя..

 

у одного меня чтоль такая проблема?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у одного меня чтоль такая проблема?

 

Да, потому, что только Вы нашли галку коррекции там, где её нет, то бишь в чистовых стратегиях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Machinist, при обработке с постоянной Z коррекция может ставиться, если только не стоит галочка "по спирали" и есть прямой участок подвод/продление.

 

 

Действительно, код кривой. Чтобы была отработана коррекция фрезы, в кадре N11210 перемещение по Y должно быть, как минимум, 5 мм (радиус фрезы), а здесь - 5 микрон. Можно попробовать уменьшить точность траектории. Если это не поможет, то единственный выход выводить УП без коррекции.

Поставьте подвод отвод по радиусу и продление.

Проект конечно лучше посмотреть, чего там ТС наваял.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 при обработке с постоянной Z коррекция может ставиться, если только не стоит галочка "по спирали" и есть прямой участок подвод/продление.

Покажите где. Желательно на скрине. Или Вы про галку в параметрах NC файла?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Покажите где. Желательно на скрине. Или Вы про галку в параметрах NC файла?
 

Угу. Там. Корректор же выводит, только на износ. Чего еще надо для Щастья!)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну если у вас не получается выводить круговые интерполяции, да отключите их вообще, выводите всё через точки. и кто там кричит что без корекции нельзя, объясни ка почему это нельзя. один из моих станков хермле на хайденхайне, за годы работы я ни когда не нуждался в корекции.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ну если у вас не получается выводить круговые интерполяции, да отключите их вообще, выводите всё через точки. и кто там кричит что без корекции нельзя, объясни ка почему это нельзя. один из моих станков хермле на хайденхайне, за годы работы я ни когда не нуждался в корекции.

 

Хорошие радиуса и отверстия не получить без круговой интерполяции. Особенно это будет заметно, если станок уже бывалый.

Для хорошего результата нужен допуск на обработку как можно точнее ставить. А это в разы увеличивает объем УП.

А если станок у вас не первой свежести, и он просто не успевает считывать такое количество кадров (примеров полно), то будут пропуски.

В результате поверхность будет хреновая. А станок может просто не ехать.

В свою очередь грубый допуск, сделает вашу деталь с огранками. Заметно это будет не только на радиусах, но и на 3D-обработке. На ощупь деталь гладкая, хотя граненые следы на ней присутствовать будут.

 

Не знаю кто там кричит, что без коррекции нельзя. Я не кричу. Но без нее действительно нельзя. Вы же в станке все равно забиваете в таблице инструмента его радиус/диаметр.

Нужно вам будет пройти, к примеру, окно. А допуск на окошке забит +0,02. Тогда как? Каждый раз будете УП переписывать?

Еще один частый случай. Написали УП на одну фрезу, она сломалась. Программиста нет, фрезы нет. Есть другого диаметра. Выход очевиден - забиваем другой корректор и вперед.

 

Не исключаю, что у вас есть Золлер или какая-нить другая машина измерения инструмента. Вы замерили инструмент, запустили УП. А программист заложил все размеры в номинал. Забыл про допуска.

А у вас деталь срочная. Какой выход? Да и условия обработки бывают такие, что хоть мерь инструмент, хоть нет, приходится проходить с корректором.

Если вы делаете доминошки со свободными размерами, тогда вам корректор наверное ни к чему.

 

Объяснил?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужно вам будет пройти, к примеру, окно. А допуск на окошке забит +0,02. Тогда как? Каждый раз будете УП переписывать?

В данном случае стратегия по профилю 3D модели или по профилю 2D кривой ну и коррекция на полный радиус. Траектория пройдёт центром фрезы по профилю а станок уже сместит как надо в соответствии со значением вбитым в таблице инструмента. Пользование в данном случае чистовой стратегии и коррекции на износ лично мне не совсем понятно.

Еще один частый случай. Написали УП на одну фрезу, она сломалась. Программиста нет, фрезы нет. 

 

Ну да, а тут ещё и землетрясение.

Без обид, но сомневаюсь, что можно написать программу на все случаи жизни.

Хотя, попробовать можно конечно)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В данном случае стратегия по профилю 3D модели или по профилю 2D кривой ну и коррекция на полный радиус. Траектория пройдёт центром фрезы по профилю а станок уже сместит как надо в соответствии со значением вбитым в таблице инструмента. Пользование в данном случае чистовой стратегии и коррекции на износ лично мне не совсем понятно.
Я за чистовую не агитирую. Сам пишу/писал, так как вы выше отписались. Но если очень хочется, то можно.А на износ работать или на радиус, это каждый для себя сам выбирает. На разных предприятиях по-разному. Хотя, сейчас, в большинстве случаев, на износ никто не работает)
Ну да, а тут ещё и землетрясение. Без обид, но сомневаюсь, что можно написать программу на все случаи жизни. Хотя, попробовать можно конечно)
Я просто описал случаи, где корректор на диаметр инструмента нужен. И что в принципе, без него никуда (полную 3D/5D исключаем). А то @@Dereck8808 сомневается...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полностью согласен с Dimasik-ola. При серийке на точные размеры проще написать одну программу с корректором, а не переписывать ее каждый раз под изменившиеся условия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тема вообще про "лишние" точки в траектории ПМ, расстояния между которыми настолько малы, что при коррекции на радиус, в карманах станок не может пройти по ним, потому что расстояния получаются ничтожно маленькими или нулевыми.

Пример: окружность Д40. Ее длина примерно 125,66мм - делим на 1000 точек. получаем расстояние между точками 0,1256мм. Что вполне приемлемо для чистового фрезерования. Делаем оффсет (коррекцию) на R10, т.е. -10мм. Получаем расстояние между точками 0,0633мм.

Для криволинейного контура это нормально, с включенной аппроксимацией и сглаживанием станок выполнит все как положено, но стоит включить коррекцию и станок выдает ошибку коррекции. (Возможно только некоторые станки страдают такой фигней, я столкнулся как раз на фануке.)

Плюс ко всему, мой пример из соседней темы, траектория центра фрезы с точками и расстоянием между ними 0,1мм.

ПМ, смещая контур уп к контуру детали (добавляя коррекцию), дробит (добавляет) точки. Т.е. из одной точки он делает отрезок, а чаще дугу, радиус которой равен радиусу фрезы или около того в пределах заданной точности. И корректор на станке не может ту мизерную дугу радиус которой к тому же равен корректору, сместить обратно и получить из нее точку как это было в первоначальном варианте УП в ПМ.

Вот тут то и поможет корректор на износ, смещения которого малы и не дают того результата как у корректора на радиус.

 

Я не против корректора на радиус. Более того, я за. В траекториях написанных вручную или по 2Д элементам, в которых прямая это 2 точки а радиус 3. Но там ,где корректор на радиус не срабатывает, можно и нужно использовать корректор на износ. Ведь имхо гораздо проще регулировать тот же припуск на поверхности корректором, а не переписывать УП.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тема вообще про "лишние" точки в траектории ПМ, расстояния между которыми настолько малы, что при коррекции на радиус, в карманах станок не может пройти по ним, потому что расстояния получаются ничтожно маленькими или нулевыми.

 

 

Ну как бы ждем проекта или принтскринов. Мб попробовать другую стратегию обработки?!

 

На всякий случай прикрепляю пример одной и той же обработки с разными корректорами

1-на износ (выводит координаты центра), 2-на радиус (выводит координаты кромки фрезы)

nc.zip

 

Если не срабатывает корректор на радиус инструмента, значит необходимо увеличить подвод по корректору. Он должен быть больше радиуса инструмента.

В PM лично мне было легче работать с корректором на износ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Уж сколько раз твердили миру", что PowerMILL не предназначен для контурной обработки, одни проблемы. Действительно, Delcam в свое время развивал эту "сторону" PowerMILL. Но потом выяснилось, что дешевле купить подходящий САМ, чем вбивать средства в собственную разработку. Что и было сделано путем покупки FeatureCAM.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • pps270391
      Требуется чтобы при назначении материалов, данные автоматически записывались в строки: - Заготовка - Типоразмер - Материал (для материала уже существует автоматическая команда "SW-Material@@По умолчанию@"наименование модели".SLDPRT", которая записывается автоматически) Есть ли возможность, чтобы в модель записывались остальные строки, с учетом доработки материалов. Я так понимаю доработка свойств материала делается как на предоставленном фото
    • Anat2015
      Привод наверное пневматика, вручную клапана нажимать.
    • Limon2986
    • scrimline
      А возьми в учëт тот факт что рука уже сорвалась с места, датчик нагрузки сработал и выключил привод руки. Соответственно рука то уже может нормально функционировать, просто необходимо запусть еë принудительно, проблема в том что я не знаю как это сделать. 
    • andrey2147
      Конечно, раскоксовать поможет форум.
    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
×
×
  • Создать...