Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Доброго времени суток. Столкнулись с такой проблемой нужно перфорировать алюминиевый лист габаритами 3х1500х4500 мм , в листе 80 000 отверстий диаметром 8, естественно лист очень сильно выгибает, пропускаем через правильный станок особо не помогает. Перфорация проводится на координатно пробивном прессу. Если кто имеет подобный опыт просьба поделиться. Чертеж прилагаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Знаком с такой проблемой. У нас когда то производство взяло халтурку, - изготовить листы с большим кол-ом отверстий. Листы были для сельского хозяйства, что то через них просеивать собирались. Так вот, после координатной пробивки это уже был не лист, а что то мятое, погнутое и кривое. Обратились за помощью к конструкторам. Мы посоветовали: пробивать через шаг, перевернуть лист и пробить с другой стороны. Возможно, что понадобится не 1 поворот, а несколько.

Но, на сколько мне известно, лист все равно получался кривой и от заказа отказались.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

конструкция пресса позволяет прижимать лист при пробивке? Если да, то надо использовать. Подогрев листа при этом (как можно равномерней), думаю, тоже поможет. Другое дело, что при транспортировке листа он все равно согнется, если не использовать "шины".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чертеж, пробовали и ворочать и разную последовательность пробивки, вот чертеж кстати. Тут 20 000 отверстий.

конструкция пресса позволяет прижимать лист при пробивке? Если да, то надо использовать. Подогрев листа при этом (как можно равномерней), думаю, тоже поможет. Другое дело, что при транспортировке листа он все равно согнется, если не использовать "шины".

конструкция к сожалению не позволяет, а подогревать каким образом? Из алюминия решетки же для радиаторов делают, думаю не вариант.

ПП-3455низ.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а подогревать каким образом?

Например, сделать плиты пресса обогреваемыми. Естественно, защитив от остальных деталей нетеплопроводной прокладкой. По типу прессов для вулканизации резины
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну какие обогреваемые плиты для координатно-пробивного?(( Вы бы делали обогрев плиты шлифовального станка для того чтобы 10 деталей изготовить? Тем более, что там не плиты а стол.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а если греть до какой температуры? АМГ3М материал, возможно ли инфракрасными лампами нагревать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну какие обогреваемые плиты для координатно-пробивного?(( Вы бы делали обогрев плиты шлифовального станка для того чтобы 10 деталей изготовить? Тем более, что там не плиты а стол.

смотря какие 10 деталей. Если это кардинально решит проблему, то да. Насчет того, что там стол, кто мешает к столу приделать доп. оснастку? И потом, это лишь один из возможных советов. Можно сказать, просто гадаю, как бы сам мог сделать при необходимости.

PS Нагрев до 60-100, думаю, вполне достаточно. А может, и меньше. С теорией термостабилизации алюминия не знаком.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте кластерный инструмент.

Или следуйте рекомендациям в приложенном файле.

Внимательно следите за состоянием инструмента

LIT01013_Cluster_Tips_r2.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

попробовал по рекомендациям в файле сделать, не помогло все равно парус получается:(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может пропускать лист через валки? Ради 10 штук такую приспособу городить, конечно, нет смысла. Ну так 10 штук легче лазером и пр. наделать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может пропускать лист через валки? Ради 10 штук такую приспособу городить, конечно, нет смысла. Ну так 10 штук легче лазером и пр. наделать.

Валки имеются, особо не помогает. Заказ на довольно большую партию лазером получатся "золотые" изделия.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Особо не помогает, возможно, потому, что слишком малая деформация (на площадь поверхности по сравнению с ситуацией, возникающей при пробивке) в них происходит. Может быть уменьшить площадь контакта (и увеличить кол-во проходов) за счет уменьшения длины валков и увеличить усилие? Или нагревать лист (или валки?)

Как ни крути, оптимальное - это пробивка с прижимом. Все остальное (методы по устранению деформаций) ведет к увеличению "издержек".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Особо не помогает, возможно, потому, что слишком малая деформация (на площадь поверхности по сравнению с ситуацией, возникающей при пробивке) в них происходит. Может быть уменьшить площадь контакта (и увеличить кол-во проходов) за счет уменьшения длины валков и увеличить усилие? Или нагревать лист (или валки?)

Как ни крути, оптимальное - это пробивка с прижимом. Все остальное (методы по устранению деформаций) ведет к увеличению "издержек".

Вот такая вот у нас <noindex>машина</noindex>. Как зафиксировать лист вопрос хороший. С валками буду пробовать сегодня. Мне кажется что как ни бей, все равно лист будет раздаваться, так как метал вытягивается. На данный момент решения нет, говорят в Германии есть огромные прокатные комплексы для этой темы и мол парус с прогибом 10 мм это нормально. Ситуация, видимо, такая что нужно не от пробивки плясать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А я бы все же порекомендовал взять кластерный инструмент в станцию Д - как можно большее количество отверстий за один удар.

И самое важное - состояние инструмента. Если вы бьете одиночным инструментом, то 80 000 ударов это серьезное количество.

В-первых, может кромка подсесть.

во-вторых, как у вас происходит смазка инструмента? Применяете ли вы инструмент с покрытием?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

делаете часть

вальцуете, перезатачиваете инструмент, смазываете пов-сть

делаете сл часть вальцуете и тд

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

господа ну естественно за инструментом следят, все смазывается затачивается как положено, сегодня попробуем другой алюминий, посмотрим что получится. Инструмент покрытия не имеет, просто твердосплавный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Инструмент, скорее всего быстрорез :smile:

Лучше по тверже сплав алюминиевый выбрать (если возможно). А зазор какой выбрали?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Инструмент, скорее всего быстрорез :smile:

Лучше по тверже сплав алюминиевый выбрать (если возможно). А зазор какой выбрали?

Да взяли другой сплав, зазор 0.6(20 процентов как положено)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • pps270391
      Требуется чтобы при назначении материалов, данные автоматически записывались в строки: - Заготовка - Типоразмер - Материал (для материала уже существует автоматическая команда "SW-Material@@По умолчанию@"наименование модели".SLDPRT", которая записывается автоматически) Есть ли возможность, чтобы в модель записывались остальные строки, с учетом доработки материалов. Я так понимаю доработка свойств материала делается как на предоставленном фото
    • Anat2015
      Привод наверное пневматика, вручную клапана нажимать.
    • Limon2986
    • scrimline
      А возьми в учëт тот факт что рука уже сорвалась с места, датчик нагрузки сработал и выключил привод руки. Соответственно рука то уже может нормально функционировать, просто необходимо запусть еë принудительно, проблема в том что я не знаю как это сделать. 
    • andrey2147
      Конечно, раскоксовать поможет форум.
    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
×
×
  • Создать...