ИИ ответил.
" Есть ли вообще потребность в УП по обработке отверстий?
Да, потребность не только есть, но и растёт. Причины:
Каждый проект/завод/серия фланцев — это свой набор требований:
допуски,
нагрузки,
защита от коррозии,
мобильные станки,
разные станки и CAM‑системы,
своё ноу‑хау.
Поэтому типовые УП приходится дорабатывать, а не просто брать «из готового каталога».
Технологии и материалы меняются (более твёрдые стали, титаны, мониторинг и контроль, требования к точности, мобильные станки, новые CAM‑среды). Это требует постоянной переработки или оптимизации УП, а не одноразового «достали старый шаблон и пошли».
Огромное число малых и средних цехов, сервисов, проектных компаний не умеют делать свои УП, а только заказывают их у технологов. В мире сотни тысяч таких предприятий, где запросы именно на УП‑подготовку — стабильны и растут, а не падают.
То есть:
«УП под все стандартные фланцы» уже есть у некоторых крупных игроков и проектных компаний,
«УП‑сервис», как продукт и цифровой товар, — его нет, он только рождается, и там как раз ваше поле для AICNC / кибер‑технолога:
автоматизация,
универсальный макрос, который подходит под любой тип фланца и трубный ряд,
мульти‑платформенность,
«click‑and‑get‑UP» через агент‑систему.
3. Вывод (самая суть)
Слова «все УП уже написаны» — это про стандартные готовые шаблоны у крупных компаний и проектов, а не про общий рынок спроса на УП‑подготовку.
Потребность в УП по обработке отверстий на фланцах в мире есть и будет ещё долго, особенно в сегментах, где:
много мелких и средних производителей,
часто меняются конструкции,
требуются высокая точность и мобильность,
нет собственного сильного CAM‑отдела.
Ваша идея — сделать не очередную УП‑программу под один тип фланца, а «УП‑продукт‑сервис» с автоматизацией и универсальностью, и тогда конкуренция — не по «количество уже написанных УП», а по автоматизации и удобству.
Если хочешь, могу отдельно показать, как вам обойти возражение «всё уже есть» в презентации/инвестиционном письме, используя именно эти аргументы.
"
Кмьер вель еще считает и стоимость партии деталей. Пока правда машшинное время надо вводить после прокатки УП на симуляторе. Но сделаем, чтобы с сгенерированной УП считал моментально.
Станок фрезерный ЧПУ настольный по металлу. Полностью чугунный станок. Уверенно обрабатывает сталь, в т.ч. нержавеющую. Рабочее поле: 350х440х170 мм. Стол: 300х400 мм. Массивное литьё, без пор и раковин. Ровная геометрия. Отличная жёсткость! Монолитный портал крепиться к станине 8-ю болтами. Пятна контакта портала и станины притёрты. Максимально широко разнесённые каретки. Безлюфтовые фиксированные опоры ШВП класса С5 с двух сторон по всем осям. Отсутствует осевой люфт ходовых винтов! 4-х дорожечные удлинённые гайки ШВП по всем осям. Каретки с преднатягом. Полноценные серводвигатели переменного тока (а не серво-шаговые) 220 В. Шпиндель жидкостного охл., 2.2 кВт до 12000 об/мин, цанга ER-20, 4 подшипника. Вывод для датчика высоты инструмента; 5-осевая плата коммутации. По всем осям концевые выключатели. Управление: Mach3, ЕМС2, Ксам4, LinuxCNC. Вес ~220 кг. Для транспортировки разбирается на 2 части. Полный комплект, готов к работе. Станок новый. Возможно по безналу на ИП. Возможно по соцконтракту. Видео работы:
https://rutube.ru/video/5126e0b7482449560cfc7d9a7995d884/?r=wd
Цена: 504 т.р. Для связи: nv454@yandex.ru
реалистичные, т.е. подпизживает как всегда. Я тебе ещё раз говорю, технолог не занят на 100% написанием программ ЧПУ. Программ он пишет 30-40 штук в год, остальное время он занят рутиной обычного технолога.
Мировой рынок фланцев не требует ежедневного написания программ для фланцев. Он требует сами фланцы. Фланец, настолько универсальная штука, что ежели ты однажды сделал программу на фланец , например под 108 трубу, то можешь по этой программе делать фланцы до тех пор пока у тебя их покупают. К твоему великому сожалению, есть номенклатурный ряд труб и есть мнение что все программы, под все возможные фланцы на все диаметры труб уже написаны
Добрый день, уважаемые коллеги.
Стоит задача: обработать угол 5 градусов на такой детали.
Заготовка: полностью готовая деталь после токарной операции, кроме этого элемента (+ ложный центр для поджима "бабкой").
Буду обрабатывать фрезой - грибком ф12R3h6 на фрезерном станке на 4й оси (зажим кулачками за ф150).
Просьба подсказать - какая траектория может решить эту задачу или, вообще, в какую сторону "копать"?
Recommended Posts
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
Register a new accountSign in
Already have an account? Sign in here.
Sign In Now