Перейти к публикации

Проволочник


Рекомендованные сообщения

Всем здравствуйте!Создал эту тему не спроста,так как вопросов по ЭЭО "выше крыши". 1.Скажите пожалуйста,что необходимо сделать,чтобы срабатывала М00 (КОМАНДА СТОП) перед G00 и после G00 сразу же. Просто у меня в станке нет заправки проволоки и отрезки.Пробовал в посте забить М00 вместо заправки и обрезки,но не удачно... 2. В каком формате лучше импортировать мат.модель в FeatureCAM? С компаса если загружаю,то рабочий контур иногда с гранями получается,формат stp. 3. Существует ли расчет режимов резания для ЭЭО? Если существует,то как его рассчитать? :smile:

post-38385-1360769189.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...


Всем здравствуйте! У меня такой вопрос ко всем. Когда в программе задаешь перекрытие контура,учитывается в этом случае припуск? Просто мне кажется что на заготовке остается шов,который врезается на рабочую поверхность,как бы впадина. Хотя в CIMCO Edit при многократном увеличении траектории вроде бы как все нормально,перекрытие не "забегает" на рабочую область заготовки. Может знает кто,в чем причина?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем здравствуйте. На моем станке резко снизилась эффективность ионизированной смолы,было 13.5 K ohm, а стало 3.8 K ohm. Смолу поменял,но результат тот же. Помогите!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем здравствуйте! У меня такой вопрос ко всем. Когда в программе задаешь перекрытие контура,учитывается в этом случае припуск? Просто мне кажется что на заготовке остается шов,который врезается на рабочую поверхность,как бы впадина. Хотя в CIMCO Edit при многократном увеличении траектории вроде бы как все нормально,перекрытие не "забегает" на рабочую область заготовки. Может знает кто,в чем причина?

Причину можно определить , если будут известны все параметры траектории - какие подводы , отводы , применение коррекции и т.д.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Всем привет.Хоть может и никому не интересно,но все таки напишу :)) Причину зарезов в рабочую поверхность я выявил.Нужно просто было указать в подменю "Метод врезания" заостренный. До этого я всегда выбирал прямой метод. Теперь в этом месте все чистинько, все аккуратно. :))

Теперь другой вопрос,так уж,напишу на всякий :)) Поменял смолу,поменял фильтра,но станок по прежнему капризничает,уровень смолы вместо привычных 13.6 кОм выдает 3.8 кОм. Почему???? Щетки я тоже двигал на обеих направляющих. Единственное,что меня смутило,это когда я узнал что воду в станке не меняли три года. Да,действительно,на дне ванной,где находится вода очень много осадка в виде ила. Возникает другой вопрос,как менять воду?Интересует сам процесс.Ведь ее там 900 литров. Там есть два вентиля для слива,но они расположены слишком низко,туда не подлезть ни чем. Может насосом????? И как после избавиться от всего шлама,накопленного за три года работы станка?

Как у кого то в статусе видел: "Задаешь вопросы - дурак пять минут.Не задаешь вопросы - дурак всю жизнь." :)) Думаю все бы предпочли первый вариант ))). Жду вашей помощи,спасибо :))

Изменено пользователем lisa_cnc
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Вы сами ответили на свой вопрос-грязь причина повышенной проводимости,хотя бы раз в год надо менять и заливать дисциллированную воду,а перед заменой воды желательно ухнуть туда Savan и поработать с недельку,чтобы промыть всю систему.

Краны у всех внизу-шлангом по полу до ближайшего слива,а дальше совочком вместе со шламом дочерпаете,раз в год думаю нехлопотно.

Почему только все эти вопросы в этой теме, а не в электроэрозии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо. Да,действительно! С заменой воды уровень смолы поднялся аж до 72 кОм. )) Сейчас он стабилизировался на 32.6 кОм. Резать станок стал на много лучше.Приятно работать.

Кранами мы не стали пользоваться,а взяли обыкновенный погружной насос и выкачали все быстренько. Далее взяли лопаты,совки и вычистили там всю жижу. Я был в шоке от увиденного )) В маленьких деревенских прудах и то меньше илу этого,чем в моем станке было. Больше такого не допущу. :))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Новая проблема появилась: При работе станок сам отключает прокачку и начинает рвать проволоку. Что делать? Не могу понять в чем причина....?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проверьте фильтра для воды, может забились.

С начала рабочего дня  может работать нормально  пока фильтр высох за ночь  а позже падает пракачиваемое давление через него.  Ну и помпу конечно проверить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 Всем привет! Скажите,а какие плюсы и минусы можно выявить в струйных проволочных станков? Мне вот почему то кажется что они не предназначены для резки заготовок с достаточно большой толщиной,или я ошибаюсь? И какая проволока лучше,молибденовая,или латунная?В чем разница вообще? Помогите друзья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

я не знаю о каком станке вы говорите,обмениваться опытом могу,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 Всем привет! Скажите,а какие плюсы и минусы можно выявить в струйных проволочных станков? Мне вот почему то кажется что они не предназначены для резки заготовок с достаточно большой толщиной,или я ошибаюсь? И какая проволока лучше,молибденовая,или латунная?В чем разница вообще? Помогите друзья.

Под определением "струйный" вы имеете ввиду что в станке ванна водой не наполняется, а резка происходит только с подачей воды через дюзы? Если так, то был у меня на бывшей работе такой станок, Agiecut Sprint назывался. Резали мы на нём исключительно твёрдый сплав, у него даже режимов под другую пару материалов не было. Не спрашивайте почему, честно говоря причину этого не знаю. Резали куски толщиной где-то 100-120 мм., точнее не скажу - давно это было. Точность выдавал приличную, из недостатков - очень сильно шумит, потому как давление струи там бешенное и насосы стоят соответствующие.

Про проволоку. Латунная проволока оцинкованая и нет - это грубо говоря стандартный электроэрозионный инструмент. Она одноразовая. Молибденовая проволока - многоразового использования и используется в специальных станках которые гоняют её туда-сюда. Есть, правда, и одноразовая молибденовая проволока для обычных эрозионных, но она используется при каких-либо специальных условиях реза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я тоже за эти  слова(Про проволоку. Латунная проволока оцинкованая и нет - это грубо говоря стандартный электроэрозионный инструмент. Она одноразовая. Молибденовая проволока - многоразового использования и используется в специальных станках которые гоняют её туда-сюда. Есть, правда, и одноразовая молибденовая проволока для обычных эрозионных, но она используется при каких-либо специальных условиях реза.) о правильно пишет,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
на что влияет вообще их износ
 на точность контура, очевидно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит зря на них грешу. Дело в том,что у меня скорость резания упала,ток маленький стал. Уровень смолы в норме. Раньше к примеру я мог во время работы станка задать ему скорость подачи 30мм.,то он бы у меня и стал резать на 30 (хотя и оборвало бы). Но сейчас подача выше 5 мм. почему то не поднимается.... И еще вот что,отход проволоки из станка в урну выходит вся запутанная иногда,скрученная.Раньше проволока в урну ложилась ровно,равномерно в виде шапки. А сейчас постоянно там путается все,и из-за этого даже замыкание происходит в станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если скорость упала надо щётки проверять и токоподводы. Если проволоку крутит нужно первым делом проверить вытяжной ролик и подшипники вала подмотки на котором висит катушка, а вобще нужно идти по всему пути протяжки проволоки, тут может любой ролик клинить, труба может засориться, моторы протяжки чудят, ножницы тупые и ещё много причин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответ. Блин голова кругом,даже не знаю с чего начать. Щетки двигал и чистил их - эффект тот же. А токоподводы где расположены?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
×
×
  • Создать...