Перейти к публикации

Проволочник


Рекомендованные сообщения

Всем здравствуйте!Создал эту тему не спроста,так как вопросов по ЭЭО "выше крыши". 1.Скажите пожалуйста,что необходимо сделать,чтобы срабатывала М00 (КОМАНДА СТОП) перед G00 и после G00 сразу же. Просто у меня в станке нет заправки проволоки и отрезки.Пробовал в посте забить М00 вместо заправки и обрезки,но не удачно... 2. В каком формате лучше импортировать мат.модель в FeatureCAM? С компаса если загружаю,то рабочий контур иногда с гранями получается,формат stp. 3. Существует ли расчет режимов резания для ЭЭО? Если существует,то как его рассчитать? :smile:

post-38385-1360769189.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...


Всем здравствуйте! У меня такой вопрос ко всем. Когда в программе задаешь перекрытие контура,учитывается в этом случае припуск? Просто мне кажется что на заготовке остается шов,который врезается на рабочую поверхность,как бы впадина. Хотя в CIMCO Edit при многократном увеличении траектории вроде бы как все нормально,перекрытие не "забегает" на рабочую область заготовки. Может знает кто,в чем причина?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем здравствуйте. На моем станке резко снизилась эффективность ионизированной смолы,было 13.5 K ohm, а стало 3.8 K ohm. Смолу поменял,но результат тот же. Помогите!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем здравствуйте! У меня такой вопрос ко всем. Когда в программе задаешь перекрытие контура,учитывается в этом случае припуск? Просто мне кажется что на заготовке остается шов,который врезается на рабочую поверхность,как бы впадина. Хотя в CIMCO Edit при многократном увеличении траектории вроде бы как все нормально,перекрытие не "забегает" на рабочую область заготовки. Может знает кто,в чем причина?

Причину можно определить , если будут известны все параметры траектории - какие подводы , отводы , применение коррекции и т.д.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Всем привет.Хоть может и никому не интересно,но все таки напишу :)) Причину зарезов в рабочую поверхность я выявил.Нужно просто было указать в подменю "Метод врезания" заостренный. До этого я всегда выбирал прямой метод. Теперь в этом месте все чистинько, все аккуратно. :))

Теперь другой вопрос,так уж,напишу на всякий :)) Поменял смолу,поменял фильтра,но станок по прежнему капризничает,уровень смолы вместо привычных 13.6 кОм выдает 3.8 кОм. Почему???? Щетки я тоже двигал на обеих направляющих. Единственное,что меня смутило,это когда я узнал что воду в станке не меняли три года. Да,действительно,на дне ванной,где находится вода очень много осадка в виде ила. Возникает другой вопрос,как менять воду?Интересует сам процесс.Ведь ее там 900 литров. Там есть два вентиля для слива,но они расположены слишком низко,туда не подлезть ни чем. Может насосом????? И как после избавиться от всего шлама,накопленного за три года работы станка?

Как у кого то в статусе видел: "Задаешь вопросы - дурак пять минут.Не задаешь вопросы - дурак всю жизнь." :)) Думаю все бы предпочли первый вариант ))). Жду вашей помощи,спасибо :))

Изменено пользователем lisa_cnc
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

Вы сами ответили на свой вопрос-грязь причина повышенной проводимости,хотя бы раз в год надо менять и заливать дисциллированную воду,а перед заменой воды желательно ухнуть туда Savan и поработать с недельку,чтобы промыть всю систему.

Краны у всех внизу-шлангом по полу до ближайшего слива,а дальше совочком вместе со шламом дочерпаете,раз в год думаю нехлопотно.

Почему только все эти вопросы в этой теме, а не в электроэрозии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо. Да,действительно! С заменой воды уровень смолы поднялся аж до 72 кОм. )) Сейчас он стабилизировался на 32.6 кОм. Резать станок стал на много лучше.Приятно работать.

Кранами мы не стали пользоваться,а взяли обыкновенный погружной насос и выкачали все быстренько. Далее взяли лопаты,совки и вычистили там всю жижу. Я был в шоке от увиденного )) В маленьких деревенских прудах и то меньше илу этого,чем в моем станке было. Больше такого не допущу. :))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Новая проблема появилась: При работе станок сам отключает прокачку и начинает рвать проволоку. Что делать? Не могу понять в чем причина....?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проверьте фильтра для воды, может забились.

С начала рабочего дня  может работать нормально  пока фильтр высох за ночь  а позже падает пракачиваемое давление через него.  Ну и помпу конечно проверить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 Всем привет! Скажите,а какие плюсы и минусы можно выявить в струйных проволочных станков? Мне вот почему то кажется что они не предназначены для резки заготовок с достаточно большой толщиной,или я ошибаюсь? И какая проволока лучше,молибденовая,или латунная?В чем разница вообще? Помогите друзья.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

я не знаю о каком станке вы говорите,обмениваться опытом могу,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

 Всем привет! Скажите,а какие плюсы и минусы можно выявить в струйных проволочных станков? Мне вот почему то кажется что они не предназначены для резки заготовок с достаточно большой толщиной,или я ошибаюсь? И какая проволока лучше,молибденовая,или латунная?В чем разница вообще? Помогите друзья.

Под определением "струйный" вы имеете ввиду что в станке ванна водой не наполняется, а резка происходит только с подачей воды через дюзы? Если так, то был у меня на бывшей работе такой станок, Agiecut Sprint назывался. Резали мы на нём исключительно твёрдый сплав, у него даже режимов под другую пару материалов не было. Не спрашивайте почему, честно говоря причину этого не знаю. Резали куски толщиной где-то 100-120 мм., точнее не скажу - давно это было. Точность выдавал приличную, из недостатков - очень сильно шумит, потому как давление струи там бешенное и насосы стоят соответствующие.

Про проволоку. Латунная проволока оцинкованая и нет - это грубо говоря стандартный электроэрозионный инструмент. Она одноразовая. Молибденовая проволока - многоразового использования и используется в специальных станках которые гоняют её туда-сюда. Есть, правда, и одноразовая молибденовая проволока для обычных эрозионных, но она используется при каких-либо специальных условиях реза.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

я тоже за эти  слова(Про проволоку. Латунная проволока оцинкованая и нет - это грубо говоря стандартный электроэрозионный инструмент. Она одноразовая. Молибденовая проволока - многоразового использования и используется в специальных станках которые гоняют её туда-сюда. Есть, правда, и одноразовая молибденовая проволока для обычных эрозионных, но она используется при каких-либо специальных условиях реза.) о правильно пишет,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
на что влияет вообще их износ
 на точность контура, очевидно.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Значит зря на них грешу. Дело в том,что у меня скорость резания упала,ток маленький стал. Уровень смолы в норме. Раньше к примеру я мог во время работы станка задать ему скорость подачи 30мм.,то он бы у меня и стал резать на 30 (хотя и оборвало бы). Но сейчас подача выше 5 мм. почему то не поднимается.... И еще вот что,отход проволоки из станка в урну выходит вся запутанная иногда,скрученная.Раньше проволока в урну ложилась ровно,равномерно в виде шапки. А сейчас постоянно там путается все,и из-за этого даже замыкание происходит в станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если скорость упала надо щётки проверять и токоподводы. Если проволоку крутит нужно первым делом проверить вытяжной ролик и подшипники вала подмотки на котором висит катушка, а вобще нужно идти по всему пути протяжки проволоки, тут может любой ролик клинить, труба может засориться, моторы протяжки чудят, ножницы тупые и ещё много причин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ответ. Блин голова кругом,даже не знаю с чего начать. Щетки двигал и чистил их - эффект тот же. А токоподводы где расположены?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • EnKlL
      Станок Samsung Pl1600m, такарно-фрезерный, проблема с револьверной головой выдаёт ошибку "EX22831 SERVO TURRET AMP ALARM!" что это такое и что с ней делать? Невозможно сменить инструмент, не в ручную, не через MDA
    • Eng.Destructor
      Сделал так: Добавил новый формат fs2 25 0 4 0 3t #No decimal, absolute, 3 поменял  result = newfs (25, thddepth$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfirst$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdlast$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfinish$) # изменил 16 на 25 Спасибо за наводку
    • arsenev
    • teqn1c
      Есть динозавр stratos plus на io mb -  В нем всего 256 КБ памяти  есть ли возможность через режим rtm подгружать программу с ПК через rs 232 ? В шкафу ещё есть разъем под карту но с нее получается только считать и опять таки сохранить на память станка. Соединение ПК-станок настроил ,есть возможность отправлять на него через альфакам программы ,но они сохраняются в память станка. В альфакам есть непрерывная отправка - она отправляет - но в режиме rtm ничего не происходит 
    • Metal_Cutter
      @arsenev В FC такого нет.
    • Bot
      HCL CAMWorks 2024, новая версия программного обеспечения CAM, полностью интегрированного с SOLIDWORKS и Solid Edge включает в себя передовые технологии, позволяющие сократить время программирования, уменьшить время цикла обработки и увеличить срок службы инструмента. Смотреть полностью
    • Александр1979
      Руководство для дусь взял здесь: https://www.cnczone.com/forums/daewoo-doosan/413426-every-doosan-service-manual-currently-auto-updated.html
    • ss_162
      Может есть у кого оригинальные резцы на продажу? Нужен резец SFCC 50 - это маркировка D`Andrea, или Искаровский, он такой же, только маркировка у него другая.
    • Aveovar
      Подскажи, как ты сделал несколько экранов с разных ракурсов
    • Kaktusito
      Всем доброго времени суток! Только начал заниматься редактированием постпроцессоров и сразу же столкнулся с проблемой. Суть в том что я нашел по форумам постпроцессоры с SolidCAM 2015 года, ибо у меня в версии 2022 года их почти нет, а мне нужен был более менее адекватный пост под токарку.  Закинул все файлы Gpptool 2015 года в свою папку, выбрал подходящий мне станок и начал генерировать УП.  Как вы поняли ничего мне не сгенерировало. Пишет ошибку "please change the name "Bore" in the VMID. This name is reserved for use in the GPP"  Сделал то что просит ошибка и был уверен что это не поможет, так оно и вышло. По итогу начало долбить другие ошибки. Очень еще не понятно с файлами которые я кидал в папку Gpptool потому что вместо стандартных двух у меня их аж 4 штуки.: gpp с циклами, gpp обычный, PRP и vmid. Хотя я знаю что в версиях вроде после 2017 уже идет по 2 файла. Что я только не пробовал кидал только 2 файла, кидал все 4, кидал содержимое файла с циклами в основной gpp, шёл по пути ошибок и исправлял что меня просили. В общем ничего не помогает  От безисходности пишу сюда, вы моя последняя надежда понять что происходит и почему ничего не работает. Заранее благодарю за ответы!
×
×
  • Создать...