Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Уже на протяжении долгого времени работаем сверлами ISCAR с 2 пластинами и сверлим и растачиваем ими, нет ни каких проблем. Чистота получается нормальная, да и пластинки стоят относительно долго (сталь 35ХГСА 200-240НВ). Этими же сверлами и пробовал до 40 HRC работать, тоже нормально идет, только соответственно скорость резания меньше. Единственный минус, это нельзя получить плоское дно в отверстии, если такое требуется, из-за геометрии инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Miwka88, то есть этими сверлами можно растачивать, исверлить по предварительному отверстию тоже можно? Мне сказали, что сверлить можно только по мясу, а по предварительному будет сильно дребезжать и чистоты не получится? Вы пробовали так?

post-34406-1357706730_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Смотря какой диаметр и вылет нужны. У нас допустим Ф18 длина 3 диам. и сверлит и растачивает на ура. (конус под посадку буровой коронки). Или Ф21 вылет 2диам. вообще замечательно работает. А если же взять Ф14 3диам, то уже дробежка идет, от которой избавиться очень сложно, долгий и нудный подбор режимов, в принципе тоже и при вылете в 2D. Так же Ф16 при вылете 2D работает не плохо, я имею ввиду расточку. Единственный нюанс, нужно следить за периферийной (самой крайней) пластиной, т.к. она работает еще и при расточке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Kennametal, Mitsubishi (аналогично Tungaloy) достойные сверла, у Walter-Titex монолитка отличная....

Метчики DC, а лучше Walter-Prototyp до 42 HRC стоят без проблем даже HSS-Co-PM...

На мелких резьбах до 10-12 мм есть смысл метчик, далее нарезание резцом (хотя не всегда) - накатка хороша на вязких материалах..., резьбофрезерование...- это под вопросом (сравните производительность метчика и резьбофрезы на малых диаметрах, стоимость инструментов, стоимость вашей детали и много др.факторов...)

<noindex>http://www.youtube.com/watch?v=X9IbFLhAoyg</noindex>

Изменено пользователем цти
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Miwka88, спасибо за информацию. Тогда попрет я думаю.

цти, вам тоже. Я пользуюсь вашим списком деления на группы, кстати.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Miwka88, спасибо за информацию. Тогда попрет я думаю.

цти, вам тоже. Я пользуюсь вашим списком деления на группы, кстати.

Ну деление это чисто условное, и чисто мое мнение и охвачен далеко не весь спектр инструмента...думаю у многих возможно будет и свое (и тоже обоснованное и правильное) деление иного содержания...как говорят на вкус и цвет товарищей нет....(при правильном подборе и инструмента и режимов, плюс Ваш опыт - у Вас даже самый хреновый инструмент будет стоять лучше..., - чем самый хороший инструмент, но у человека без опыта работы....)

Ну а если чем-то пригодился - уже хорошо...

Вот здесь эту тему более широко развили <noindex>http://www.chipmaker.ru/topic/72652/page__...ost__p__1046478</noindex>

(правда сейчас администраторы закрыли доступ мне за нецензурное выражение.... - месяц молчания.....)

а вообще по больше сбрасывайте информации - очень интересно - что получается, что нет, инструмент, режимы....

вместе обсудим...

С уважением....

Изменено пользователем цти
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подбираю инструмент для токарной обработки данной стали. Задался вопросом по поводу сверления и нарезания резьбы в ней с такой твердостью. Есть вопросы.

- сверление. Попрет ли р6м5 или скалываться будет? или если hss то с покрытием?

- метчик можно hss или лучше твердый сплав взять? Какую стружку дает сталь после термички сливную или сегментную. Это нужно чтобы подобрать угол наклона винтовой канавки?

1.После термообработки стали 30ХГСА стружка остается сливной.

2.Чем отличается Р6М5 от HSS - одно и тоже БЫСТРОРЕЗ. Быстрорез не скалывается он СТИРАЕТСЯ. Сколоться может только твердосплав.

3.Метчик подбирается в первую очередь исходя из условия глухое резьбовое отверстие или сквозное. Далее материал и его твердость.

4.Метчиком я бы резал только до М5.(все остальные резьбы режем только резцами как собственного изготовления так и импортного).

5.30ХГСА лучше обрабатывать титановыми резцами Т5К10 черновая по корке, чистовая Т30К4 или импорт теже керметы.

Всвоё время были сплавы КНТ-16 отечественнго производства и у хохлов ВРК-15 вот где стойкость а еще если нанести покрытие так вообще сила. К примеру режем спец резьбу упорную 3гр/42гр на крышке, импорта хватает одной грани на 5шт. SANDVIK специально для нашего завода изготавливает резьбовые пластины, на собственной плсастине одной гранью покрытой резали из сплава ВРК-15 - 12-14шт.

По точению из импорта хорошо себя показал обдирка TP3500 и чистовой CP200 и CP500 SECO

Резьба метрическая беспорно отдам предпочтение ISCAR в последнее время нравится CARMEX

Подбираю инструмент для токарной обработки данной стали. Задался вопросом по поводу сверления и нарезания резьбы в ней с такой твердостью. Есть вопросы.

- сверление. Попрет ли р6м5 или скалываться будет? или если hss то с покрытием?

- метчик можно hss или лучше твердый сплав взять? Какую стружку дает сталь после термички сливную или сегментную. Это нужно чтобы подобрать угол наклона винтовой канавки?

Да забыл сказать по поводу сверления Р6М5 по такой твердости будет стоять только режимами не увлекаться.

Главное подобрать углы заточки или просто купить импорт

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень хорошее решение для таких резьб от M8 до М20 - это раскатник со сменной головкой из твёрдого сплава.

Стойкость и качество резьбы лучше чем у любых других методов.

Но есть особенности.

Диаметр сверла нужно выбирать под накатку, Сож больше 7% масла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень хорошее решение для таких резьб от M8 до М20 - это раскатник со сменной головкой из твёрдого сплава.

Стойкость и качество резьбы лучше чем у любых других методов.

Но есть особенности.

Диаметр сверла нужно выбирать под накатку, Сож больше 7% масла.

Смотрю я отважные спецы работают в LMT-tools......

Конечно инструмент Fette хороший - даже не спорю, но раскатать 30ХГСА 36HRC (а обычно твердость наши термисты и подкинут вверх любят так к 40-42HRC, да и станок плавность реверса может и забыть) - а не принести ли сразу "медный тазик", ну так метчик если что прикрыть чем будет.....долго ждать не придется....

Был бы он еще монолитный (у него как раз предел к 40-44HRC и то в буржуйских условиях и на их стали, при соответствующей оснастке - у нас такие долго не выживают....), ну может как-то и покряхтел бы до характерного звука "хрясь", а когда хрень с винтиком внутри при М8 - посмотрите рекомендации в вашем же каталоге в колонке предела прочности стали....(это же не Сталь 3 в состоянии поставки, она же деформироваться хорошо должна, да и ваш инструмент рассчитан на определенный крутящий момент и согласно данных каталога на меньшие нагрузки)

Ну и уж начали рекламу вашего инструмента - озвучьте и сразу цену вашего чудо твердосплавного инструмента....(а то может станок продать придется)

Привожу также пример метчика Walter из порошкового быстрореза (режет до 42 HRC - правда не долго)

к примеру такой метчик на М8 уже около 2-х тыс руб стоит, а такой же тв.сплавный лезет под 7 тыс....У DC ценник по ниже будет при не плохом качестве, а если Fanar взять можно более существенно сэкономить (правда с качеством мириться придется, но иногда вполне приемлемо пилят)....

Sandvik метчики из порошкового быстрореза аж до 48HRC заявляет.... ох шайтан....

А резец к примеру возьмем вставку у Sandvik монолитную тв.сплавную CXS-06TH200MM-6215R тянет примерно на 1 тыс.руб....

А можно Vargus взять резец со сменной пластиной от М5-М6 мм начинает резать - меняй пластины и вперед (как резьбофрезами) любой допуск и чистоту....

Резьбофрезы тоже не подарок в плане ценника - а так вещь хорошая бесспорно (но на мелких диаметрах менее производительная чем метчик), допуска в широком диапазоне возможны, хорошо по подкаленым деталям работают, если ломается выколупывать не надо (но зарплата в опасности - особенно у частника) (правда резьбофрезы уже размером по больше со вставными пластинами более приемлемы и окупаются быстрее, да и пластины по дешевле монолита....)

Ну а заглянуть на Тайваниский или Китайский рынок - к примеру в сторону Korloy, ZCC, YG-1, Holex - качество инструмента конечно не то - но зато ценник радует иногда аж в 2-3 раза вниз....

Отсюда и думайте что взять и чем работать.....

post-34139-1358256450_thumb.jpg

post-34139-1358257002_thumb.jpg

post-34139-1358257798_thumb.jpg

post-34139-1358257805_thumb.jpg

post-34139-1358257813_thumb.jpg

post-34139-1358257821_thumb.jpg

post-34139-1358259028_thumb.png

post-34139-1358259705_thumb.jpg

Изменено пользователем цти
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 лет спустя...
Николай Чаварга

Здравствуйте!

У меня вопрос токаря-любителя. Хочу сделать себе устройство для отбивки косы. Там имеется наковальня со штырем д12-14 и пара наконечников с определенными углами заточки рабочей кромки. Сталь У8 мне показалась мягковатой (не знаю до какой твердости ее закалили в термичке), эксперимент с отбивкой косы мне показался неудовлетворительным. Повторно мне дали сталь 30 хгса. При попытке просверлить первоначальное отверстие д4 обычным сверлом на малых оборотах, дошел только до 15 мм (хочу до 40 мм), дальше сталь закалилась (закалилось дно отверстия).  При попытке отрезать испорченную часть, сломал отрезной резец. Понял, что проблема не из простых, возможно, в моих условиях и неразрешимая. Интересуюсь вопросом, какие имеются тонкости, чтобы это смог сделать токарь-любитель на уровне 4-5 разряда? 

1) Ощущение такое, что сталь уже закалена заводом. Не нужно ли отпустить заготовку в муфельной печи?

2) Какие имеются тонкости с заточкой сверла и резцов? Я тут прочитал что-то о 140 градусах, это угол заточки сверла?  

3) Подавать постоянно СОЖ не могу (эта система давно не работает), периодически подаю туда масло (не знаю, какое, возможно отработка от форвакуумного насоса?).

4) Я экспериментирую с углами заточки наконечников, ибо в Интернете так и не нашел их - возможно, что это просто "ноу-хау" производителей? Может быть кто-нибудь знает эти углы?

5) Спасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заготовка в каком виде? Кусок проката по ГОСТ 2590-2006?

И вообще, покажите на картинке, что вы хотите изготовить

Тыц  

Косоотбойник ( приспособление для отбивки косы)

Hide  
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 минут назад, Николай Чаварга сказал:

Не нужно ли отпустить заготовку в муфельной печи?

Деталь будет мягче

19 минут назад, Николай Чаварга сказал:

Я тут прочитал что-то о 140 градусах, это угол заточки сверла?

Стандарт 118°

19 минут назад, Николай Чаварга сказал:

подаю туда масло (не знаю, какое

Нельзя, сталь не так просто подкалить сверлом на низких оборотах, если не изолировать теплоотвод маслом,- оно для смазки используется. Лучше уж на сухую сверлить или лить воду, только непрерывно, чтобы небыло резких перепадов температур, не то инструмент растрескается.

23 минуты назад, Николай Чаварга сказал:

При попытке отрезать испорченную часть, сломал отрезной резец

Я, конечно, на станке это делаю, но чтобы окалину содрать использую одноразовый (отработанный) инструмент с большой подачей, тогда тепло переходит в стружку. Инструмент после этого получает сколы, но отверстие можно дальше обрабатывать

Кстати, если сверло из быстрорежущей стали, то его тоже нельзя перегреть ниразу,- оно отпустится и станет мягким.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Николай Чаварга

1) Большое спасибо за ответ.

2) Я спрашивал об угле заточки сверла, ибо понял, что для этой стали оно не стандартное? Цитирую участника СЛС: ////... дно отверстия ровное( не как после обычного сверла 140-128 градусов), скорость выше..//// Я допускаю, что неправильно понял то, что написал СЛС.

3) Я понял, что сталь получается закаленной в процессе ее изготовления на сталелитейных заводах. Следовательно, если ее отпустить, то и точить станет легче? Правильно? 

4) А будет ли эта сталь служить лучше (быть тверже), чем У8? Может я просто занимаюсь ерундой? А если и будет лучше, то не намного? Может овчинка и не стоит выделки? 

5) Я верю вам, что вода, или даже всухую, в подобном случае может оказаться лучше, чем масло, но для меня это открытие. В большинстве случаев стараюсь использовать свинное сало. Особенно при нарезании резьб. 

6) Если мне удастся изготовить это приспособление, то какой отпуск порекомендуете? Со скольких градусов начинать отпуск (учитывая, что наконечник будет бить по косе не сильно - иначе коса пойдет волной)?.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Николай Чаварга

@KorovnikovAV Устройство, которое я пытаюсь изготовить, представлено здесь: 

https://www.youtube.com/watch?v=oZyNTCqs4yM  

 

или здесь: https://www.google.com/search?q=Устройство+для+отбивки+косы&rlz=1C1KMZB_enUA763UA775&sxsrf=ACYBGNT_LwQcaMNB7IG2tEk4RVH6-kfomg:1576696746695&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=IS-5WuId22igAM%3A%2ClekDLV6ODl_HFM%2C_&vet=1&usg=AI4_-kSrwFLAqPd6VZpBGa8QGhDF5L99_g&sa=X&ved=2ahUKEwjDgYWM9b_mAhUPAhAIHcqYDyAQ9QEwDnoECAcQDA#imgrc=IS-5WuId22igAM: 

 

https://www.google.com/search?q=Jig+устройство+для+отбивки+косы&rlz=1C1KMZB_enUA763UA775&sxsrf=ACYBGNQYCdCrB6p9mEXqVTM78FRedR05xQ:1576697520005&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=zrbtIKWn1RJSIM%3A%2C31acLHQWKKwewM%2C_&vet=1&usg=AI4_-kT24iU4UvK4SvHLZKbv72_b71A0Yg&sa=X&ved=2ahUKEwjEkOT897_mAhWSmIsKHbIsDtQQ9QEwAnoECAIQDA#imgrc=zrbtIKWn1RJSIM: 

 

Здесь представлено словацкое изделие, но чертежи делал гуманитарий, он, скорее всего, не приметил углы на наконечниках, да и как бы он измерил их? Характерно, что наковальня довольно массивная. Там вообще вроде работает правило, "чем наковальня массивнее,тем лучше".   Кто его знает, как оно на самом деле, не существует ли там какой-то резонанс? 

https://www.google.com/search?rlz=1C1KMZB_enUA763UA775&tbm=isch&sxsrf=ACYBGNTC5GcXCXnF5XUwiNPo-zUo6z2pBQ%3A1576697526329&sa=1&ei=tn76XdHcE53bmwW8z4HgDw&q=peening+jig+scheme&oq=peening+Jig+&gs_l=img.1.1.35i39l2j0i30.98750.131434..138724...7.0..2.1009.5996.16j14j1j0j2j1j0j1......0....1..gws-wiz-img.......0j0i7i30j0i7i10i30.nFNYYeb0kwA#imgrc=b_BBXtTX_nMFCM: 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anat2015
      Привод наверное пневматика, вручную клапана нажимать.
    • Limon2986
    • scrimline
      А возьми в учëт тот факт что рука уже сорвалась с места, датчик нагрузки сработал и выключил привод руки. Соответственно рука то уже может нормально функционировать, просто необходимо запусть еë принудительно, проблема в том что я не знаю как это сделать. 
    • andrey2147
      Конечно, раскоксовать поможет форум.
    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
×
×
  • Создать...