Jump to content

Вопросы новичка


ForgottenGood

Recommended Posts

Алексей из Курска
8 минут назад, maxx2000 сказал:

эта галка просто создаст дополнительный элемент из всех отверстий

Нет, она вместо отдельных групп слепит одну большую ОТКТ

Link to post
Share on other sites


@Алексей из Курска ОТКТ это не элемент? Смысл в том что эта галка не оказывает никакого влияния на сам процесс, а просто добавляет дополнительный элемент.

Скачать видео
 
Edited by maxx2000
Link to post
Share on other sites
Алексей из Курска
6 минут назад, maxx2000 сказал:

@Алексей из Курска ОТКТ это не элемент? Смысл в том что эта галка не оказывает никакого влияния на сам процесс, а просто добавляет дополнительный элемент.

 

Скачать видео
 

Вы используете инструмент Отверстия, а речь шла об иинструменте Распознование отверстий

Link to post
Share on other sites
slipknot666

Можно ли лёгким движением руки всем операциям сверления изменить значения на  одинаковые обороты и подачу ?

плита.jpg

сверление.jpg

Link to post
Share on other sites
Алексей из Курска
6 минут назад, slipknot666 сказал:

Можно ли лёгким движением руки всем операциям сверления изменить значения на  одинаковые обороты и подачу ?

плита.jpg

сверление.jpg

Да. Надо выбрать все операции, в которых надо поменять, и в окне свойств найти Скорость и подачи, и там поменять. Окно свйств можно отобразить через меню Вид.

  • Нравится 2
Link to post
Share on other sites
8 минут назад, slipknot666 сказал:

Можно ли лёгким движением руки всем операциям сверления изменить значения на  одинаковые обороты и подачу ?

плита.jpg

сверление.jpg

А что за программа если не секрет?

Link to post
Share on other sites
01.12.2022 в 08:19, slipknot666 сказал:

Можно ли лёгким движением руки всем операциям сверления изменить значения на  одинаковые обороты и подачу ?

плита.jpg

сверление.jpg

можно выделить нужные отверстия и в окне свойств поменять скорость и подачу, новые значения применятся ко всем выбранным отверстиям

 

Screenshot_1.png

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
slipknot666

Всем привет. Не могу разобраться с глубинами сверления. Справку читал, но видимо не догоняю. Хочу чтоб через каждые 2 мм сверления, сверло выходило на одинаковую высоту относительно P0 (ну то есть полный выход из отверстия для снятия стружки). При таком раскладе как на фото, она выскакивает полностью только раза 2 (если верить этой быстрой визуализации), и закономерность этого процесса я даже пока не улавливаю. В итоге на первом же отверстии сломалось сверло и будет похоронено там навечно.  

 

555555555.jpg

Edited by slipknot666
Link to post
Share on other sites
Алексей из Курска
2 минуты назад, slipknot666 сказал:

Всем привет. Не могу разобраться с глубинами сверления. Справку читал, но видимо не догоняю. Хочу чтоб через каждые 2 мм сверления, сверло выходило на одинаковую высоту относительно P0 (ну то есть полный выход из отверстия для снятия стружки). 

 

555555555.jpg

Два варианта:

1. Если станок поддерживает такой цикл сверления, то ищем в пост процессоре, какая обработка ему соответствует. Если в постпроцессоре не прописан этот цикл, прописываем его.

2. Если станок не поддерживает такой цикл сверления, то рисуем траекторию вручную (со всеми подъёмами) и выводим Ручной Обработкой. Можно в подпрограмму засунуть.

Определить, поддерживает станок цикл сверления, можно в документации на него.

Link to post
Share on other sites
slipknot666

@Алексей из Курска Я может неправильно выразился )) У меня сам Эсприт показывает что не хочет он выскакивать полностью через каждые 2 мм. Он вроде делает движение вверх, но чем глубже, то перестаёт выходить из отверстия, вершина сверла двигается внутри отверстия, не выкидывая стружку. Максимум как я могу обмануть программу, это ставить Полный зазаор больше чем Общая глубина. И тогда он в начале сверления будет подниматься на слишком большую высоту, и чем ближе к конечной глубине, как раз выскакивать на несколько мм.

Link to post
Share on other sites
Алексей из Курска
2 минуты назад, slipknot666 сказал:

@Алексей из Курска Я может неправильно выразился )) У меня сам Эсприт показывает что не хочет он выскакивать полностью через каждые 2 мм. Он вроде делает движение вверх, но чем глубже, то перестаёт выходить из отверстия, вершина сверла двигается внутри отверстия, не выкидывая стружку. Максимум как я могу обмануть программу, это ставить Полный зазаор больше чем Общая глубина. И тогда он в начале сверления будет подниматься на слишком большую высоту, и чем ближе к конечной глубине, как раз выскакивать на несколько мм.

Визуализация в Esprit'e стандартных циклов носит весьма условный характер. Их реализация в постпроцессоре и на станке отличаются от того, что рисует визуализация.

Link to post
Share on other sites
slipknot666

@maxx2000 Так то познавательно )) Только куда я сейчас при своих начальных знаниях эту строчку засуну? Можешь пример скинуть как выглядит начало кода при этой G83 ? Да и вопрос то был, почему Эсприт не предоставляет такое движение. 

ПС: вот у меня в коде постоянно "G0 z3" мелькает. Это не сверло всегда на 3 мм выше Р0 вылетает ?

 

код66.jpg

Edited by slipknot666
Link to post
Share on other sites
Алексей из Курска
8 минут назад, slipknot666 сказал:

@maxx2000 Так то познавательно )) Только куда я сейчас при своих начальных знаниях эту строчку засуну? Можешь пример скинуть как выглядит начало кода при этой G83 ? Да и вопрос то был, почему Эсприт не предоставляет такое движение. 

ПС: вот у меня в коде постоянно "G0 z3" мелькает. Это не сверло всегда на 3 мм выше Р0 вылетает ?

 

код66.jpg

У тебя проблема с постом. В нём не определён стандартный цикл, который ты используешь. Попробуй выбрать Глубокое Сверление вместо Глубокого сверления 2.

Link to post
Share on other sites
slipknot666

@Алексей из Курска  да пробовал. он так же берёт зазоры не от начальной глубины или нуля, а от точки на которую углубился. и соответственно углубится на 2, поднимется на 5 и так всё ниже и ниже и перестаёт выходить сверло. 

Link to post
Share on other sites
Алексей из Курска
1 минуту назад, slipknot666 сказал:

@Алексей из Курска  да пробовал. он так же берёт зазоры не от начальной глубины или нуля, а от точки на которую углубился. и соответственно углубится на 2, поднимется на 5 и так всё ниже и ниже и перестаёт выходить сверло. 

Текст программы бы посмотреть.

Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.




  • Сообщения

    • gudstartup
      И что делает командир если лампа начинает хандрить стучит ей по кумполу резиновым молотком на длинной деревянной ручке!  
    • coromate
      хотя бы год выпуска станка напишите. и как с вами связаться.
    • Viktor2004
      На низкочастотной радиостанции "Антей" в городе Вилейка (Беларусь), эта радиостанция передает СМС-ки на подводные лодки России, радиосигнал проникает на глубину метров 20, в качестве антенны передач испольнуются ЛЭП Так вот, на этой радиостанции есть должность - командир радиолампы Радиолампа действительно огромная и без должного командования она быстро теряет дисциплину
    • Andrey337
      Нет, посмотрите первый пост, там про Excel ничего нет Я про Excel ничего не спрашивал. А в ответ получил Excel. Чудеса, да и только и да, полностью с Вами согласен.  
    • Aleksei92
      Всем доброго времени суток. Подскажите, пожалуйста, интересующемуся NX-CAM. Есть фрезерный ОЦ DMU-60P Hi Dyn, обзовем его кинематику 4+1 с осями C (стол) и А (поворотная голова вокруг оси Х). Поворотная голова работает только в режиме вертикаль / горизонталь, промежуточных угловых положений у него нет. СЧПУ Heidenhain iTNC 428. Плоскость обработки задается м-командами (М53 - горизонтальный шпиндель, М54 - вертикальный шпиндель).   Данный станок на 90% реализовал в системе EdgeCAM 21, даже тот момент, что при работе в горизонтальном режиме шпиндельная ось это ось Y, а плоскость обработки это XZ, причем ось Х смотрит влево. Но вот что откровенно бесит, система ЧПУ у меня позволяет менять инструмент при любом положении шпинделя, но вот САМ мне этого не позволяет, ну или я это не разобрал, не осилил, спросить об этой умершей САМ даже не у кого, и подсмотреть нечего. У меня смена инструмента в САМ осуществляется только в одном положении шпинделя. Если я работал в вертикальном режиме - все ок, положение шпинделя совпадает с положением смены инструмента. Перехожу в горизонталь - при смене инструмента САМ возвращает мне рабочую плоскость на XY Z. В целом это не смертельно, можно заново вернуть нужную плоскость обработки в САМ на XZ Y, а в реальности станок просто пропустит этот кадр, т.к. он уже и так действовал (CYCL 19.1 C...).   Собственно, суть вопроса. Система NX-CAM имеет в распоряжении отдельный пункт в Постбилдере на 5-осевые станки с поворотным столом и поворотной головой (АС). Есть ли такая проблема в NX со сменой плоскости обработки при смене инструмента в разных положениях шпинделя? Можно ли ее обойти в NX? Не так, как я в EdgeCAM, не по колхозному :) Подскажите, пожалуйста. Присматриваю альтернативный продукт, EdgeCAM мертвый, не у кого спрашивать, даже на инглише в YouTube нечего подсмотреть полноценно, да и глючным продукт стал...    
    • Александр14
      День добрый! Нужна помощь! Станок Haas ST20, закончилось пробное время на ориентацию шпинделя М19. Связывались с Абаметом, сказали ничем помочь не могут т.к. связи с Америкой потеряны. Есть варианты активировать функцию? Или всё потеряно?!
    • gudstartup
      Начальник над станком это очень интересная должность ну ладно еще над роботом тут хоть будешь гордится что ты превосходишь искусственный интеллект!
    • alex02_93
      Отвечаю сам ошибка конкретного чертежа. Пример как надо https://disk.yandex.com/i/jMFsn2Ofua8dBg
    • alex02_93
      Погуглил :) Выходит, с точки зрения технолога, всегда когда есть возможность обработать вал в центрах надо обрабатывать его именно так (тем самым соблюдаем принцип совмещения и единства баз). Если нет возможности, то обратные центра, самоцентрирующие оправки с центрами и пр.   Глядя на вышесказанное глазами конструктора выходит, что если нет никаких оснований не допускать ценр. отв. на готовом изделии, то нормировать шейки вала в том числе опорные и пр. конструктивные элементы лучше от оси которую образуют центр. отв. Тем самым облегчая жизнь технологу и контролеру (нет пересчетов из-за не совмещения баз).   Если же ценр. отв. на готовом изделии не допускаются (о чем делается соответствующая отметка в соответствии с ГОСТ 2.109-73) или конструктивно невозможны, то нормировать шейки вала и пр. конструктивные элементы надо от общей оси которую образуют опорные шейки. В таком случаи технолог и контролер могут столкнуться с пересчетами допусков из-за не совмещения баз. Возник еще вопрос Чем ограничивается взаимное расположение осей базовых (А Б) шеек вала? Ничем? Общими допусками?  Если так, то что из себя может представлять общая ось опорных шеек? :)
    • Nalad4eG
×
×
  • Create New...