Что такое электроэррозионная обработка?

[VadEl 0]

Сами используем два китайских проволочно-вырезных станка струйного типа.

Первого брали 1,5 года назад за 270 т.р. это к слову о доступности.

А можно марку станка, или у кого брали.

кудато звонил говорили что даже европейские проволочные сложны в обслуживании и настройке а китайские вообще темный лес.

насколько реально применить проволочно-вырезку например к такой детали, точность только на шпон паз

[Гость aleank]

насколько реально применить проволочно-вырезку например к такой детали, точность только на шпон паз

шпоночный паз и отверстие можно получить и другими методами, а вот по профилю тут нужно смотреть более подробно на Ваш зуб.

[Nick111 0]

А можно марку станка, или у кого брали.

кудато звонил говорили что даже европейские проволочные сложны в обслуживании и настройке а китайские вообще темный лес.

насколько реально применить проволочно-вырезку например к такой детали, точность только на шпон паз

У нас электроэрозионные вырезные станки модели DK7720 и DK7725 LWS . Судя по чертежу требуется отбработка под углом. У нашего 25-го станка базовая система наклона +/-6 градусов. Предлагали оснастить его доп системой наклона +/-30 градусов... но нас почти нет таких задач.

Ну а паз здесь получить легко, точность легко достижима.

2VadEl. Контакты конторы, что поставила нам станки --> В ЛИЧКЕ...

[E.D.M. 0]

А можно марку станка, или у кого брали.

кудато звонил говорили что даже европейские проволочные сложны в обслуживании и настройке а китайские вообще темный лес.

насколько реально применить проволочно-вырезку например к такой детали, точность только на шпон паз

Я работаю на содике, такую деталь очень легко сделать. Тем более толщина 40 мм, проволокой 0.25 мм относительно быстро будет.

[korifei-167 0]

Nick111, мне тоже в личку скиньке контакты конторы

[korifei-167 0]

Nick111, мне тоже в личку скиньке контакты конторы

[VadEl 0]

шпоночный паз и отверстие можно получить и другими методами, а вот по профилю тут нужно смотреть более подробно на Ваш зуб.

а какими методами можно получить шпон паз, кроме долбежки? а долбиться 18мм в у8 ой как тяжко...

насчет струйных проволочек, как они реально в эксплуатации. действительно низкая себестоимость реза?

[Nick111 0]

To VadEI:

В эксплуатации - нормально, скоро будет уже 3 года как купили первый станок, точность держит.

Да там и ломаться то особо нечему, станок на сколько простой на столько и надежный.

По себестоимости час работы станка получается ок. 35-40 рублей/час (это электроэнергия, расходники, амортизация), сам не сравнивал но говорят что это в разы меньше чем на традиционной эрозии, дело в том, что на наших станках используется не одноразовая медная, а молибденовая проволока в многоразовом режиме. А так как затраты на проволоку являются одними из самых "существенных", у китайцев получается, с её помощью, не хило экономить.

[E.D.M. 0]

To VadEI:

В эксплуатации - нормально, скоро будет уже 3 года как купили первый станок, точность держит.

Да там и ломаться то особо нечему, станок на сколько простой на столько и надежный.

По себестоимости час работы станка получается ок. 35-40 рублей/час (это электроэнергия, расходники, амортизация), сам не сравнивал но говорят что это в разы меньше чем на традиционной эрозии, дело в том, что на наших станках используется не одноразовая медная, а молибденовая проволока в многоразовом режиме. А так как затраты на проволоку являются одними из самых "существенных", у китайцев получается, с её помощью, не хило экономить.

Кто сказал, что затраты на проволоку являются одними из самых "существенных". Предприятие покупает проволоку по цене около 390 руб. за килограмм. Станок режет быстро. Не считал сколько получается в мм². Знаю, что сталь 30-40 мм толщиной, до 7мм/мин если деталь на столе закреплена.

И еще мне не понятно, разьясните, как проволока может быть многоразовой - если она во-первых обгарает (соответственно не будет размера), и второе - станок ее перекусывает при переходе из отверстия в отверстие. Она же будет из кусков соотоять. Непонимаю.

[ak762 307]

еще мне не понятно, разьясните, как проволока может быть многоразовой - если она во-первых обгарает (соответственно не будет размера),...... Непонимаю.

присоединяюсь,

в инете станки нашел, но описание многоразовости как то скрыто, и кстати сколько раз можно её прогонять повторно?

[Nick111 0]

Кто сказал, что затраты на проволоку являются одними из самых "существенных". Предприятие покупает проволоку по цене около 390 руб. за килограмм. Станок режет быстро. Не считал сколько получается в мм². Знаю, что сталь 30-40 мм толщиной, до 7мм/мин если деталь на столе закреплена.

И еще мне не понятно, разьясните, как проволока может быть многоразовой - если она во-первых обгарает (соответственно не будет размера), и второе - станок ее перекусывает при переходе из отверстия в отверстие. Она же будет из кусков соотоять. Непонимаю.

На наших станках используется износостойкая молибденовая проволока. Цена метра - 2,52 руб. На одну заправку мы используем 200 метров(размещяется на барабане, который вращается сначала в одну, затем обратную сторону.) Станок режет во время вращения барабана. Нет ванны СОЖ, СОЖ подаётся под давление прямо в зону резания, после чего вместе с продуктами эрозии стекает в бак попутно отфильтровывается и подаётся вновь. Производительность станка зависит от материала, толщины и твёрдости... обычно у нас около 80-100 мм². Одной заправки проволоки хватает на 50 часов непрерывной работы(хотя некоторые используют и дольше). действительно, во время работы проволока изнашивается, но в течении первых 20 часов параметры остаются.. после чего, если потребуется, мы используем функцию "оффсет" для получения нужного размера.

По обработке отверстий здесь всё просто.. если нужно получить внутренний контур, то проволока продевается через просверленное отверстие и закрепляется на барабане - можно резать. Таким же образом и все остальные отверстия. У нас на производстве не требуется большого кол-ва отверстий, поэтому легко справляемся.

По поводу количества повторных прогонов... проволока за минуту проходит 5-6 раз, т.е. 3 раза меняет направление движения... Вы сами можете посчитать сколько же раз она пройдёт за 20 часов работы... за 50... и так далее...

[ak762 307]

проволока за минуту проходит 5-6 раз, т.е. 3 раза меняет направление движения...

вообще то чем то напоминает пилу, туда сюда.

Никогда не слышал про такой процесс, а где бы почитать по подробнее про этот процесс

[Nick111 0]

вообще то чем то напоминает пилу, туда сюда.

Никогда не слышал про такой процесс, а где бы почитать по подробнее про этот процесс

У меня на руках инструкция, в ней всё подробно описано...

В личке контакты конторы... думаю, парни более доходчиво объяснят принцип действия... общался с ними по электронке, достаточно оперативно работают...

[Vladislav-dobrynin 171]

Благодарю , коллеги.

Ознакомился достаточно подробно.

Сложилось впечатление , что технология для

воеено-космического комплекса!

Думаю ,простые матрички с пуансонами и уж тем более

прототипы деталей на тут делать нецелессообразно.

Не наживой единой.....

Сложившееся у Вас мнение ошибочно! в любом современном инструментальном цехе должен присутствовать электроэрозионный участок. У нас к примеру два станка прожигной в среде керосина работает и двухкоординатный-вырезной с ЧПУ в среде воды. Простейшие программы в одной плоскости в G-коде... пользуюсь системой Тиграс 4. Если оператор был бы более высокой квалификации то и программы бы сам писал вручную. Изготавливаем на этом станке мерительный инструмент- шаблоны, спец резцы призматические-фасонные из твердых сплавов и конечно же матрицы штампов в каленом виде. Единственная проблемма что зона обработки недостаточной оказывается у нас, приходиться часто с двух установов работать. + нюанс на матрицах по госту должен быть небольшой задний угол альфа, на двукоординатке его не получишь тут четырех координатная обработка нужна там конечно сложнее. Но штампы все равно стоят и с нулевым углом матриц. Качество достаточно высокое режимы по току стойка "Астра" в автоматическом режиме поддерживает, точность в основном зависит от выставки и привязки проволоки к базовому отверстию.

В целом без очень доступная вещь и во многом незаменимая!

[Спим 23]

почитал.. удивился.. эрозия по идее не имеет отношения к физическому аналогу пилы - только если по движению пилы дружба2-тянитолкай... да и то только у станков на "быстрой проволоке"... что по тонкой проволоке, что по трубочке на супердрели, что по электроду на прошивном станке пропускается настраиваемый импульсный ток. и именно ток - разность полюсов создает процесс обработки - частички материала вырываются разрядом из заготовки (из-за того также изнашивается и проволока, к физическому трению здесь нельзя относить процесс обработки- эмульсия вымывает отработки и помогает повысить качество реза

"медленная проволока" - бабины желтого цвета, фирмы производители станков позиционируют себя как дорогие и высокоточные (Agie, Mitsubisi, Chmer и т.д). Бобина с новой проволокой, система роликов направляющих-натяжителей, сопло для подачи к детали, привода подач и приемная катушка - для проволоки на выброс

Станки на быстрой проволоке (suzhou baoma и пара десятков других фирм-яндекс расскажет) используют молибденовую проволоку - обычно 0,18мм - катушки по 500 метров. всю наматывать смысла нету - т.к. порвется и получим 2 куска изношенной проволоки...

Проволока наматывается на барабан и в цикле запускается во вращение с автоматическим реверсом(при реверсе импульсы не подаются). обычно в ЧПУ есть контроль обрыва проволоки (износ) и короткого замыкания. Кроме самого процесса резания (точность перемещений, стабильность обработки) очень важно средство программирования траектории обработки. Финишная чистота получается не за 1 проход - а за 2-3, когда проволока повторяет траекторию детали чутm ближе смещаясь к эталонному размеру детали...

Супердрели в свою очередь служат для создания сквозных отверстий в труднообрабатываемом металле - и с дальнейшей обработкой проволокой...- там расходники - латунные трубочки и сож... в патроне зажимается трубочка, подается вращение, импульсы и эмульсия.... и возвратно-поступательные перемещения по оси z. В получившееся отверстие вдевается проволока (есть дорогие автоматы, есть дешевые рабочие руки), при каждой заправке проволоки теряем кусочек проволоки - обламывается в месте крепления

объемный электрод - выжигает отверстия по форме электрода. чем более высокого качества-точности электрод - тем точнее получится изделие. привязка к детали - по касанию лектродом... рабочая жидкость горючая - керосин. объем зависит от размера ванны (рабочего стола). чем больше мы выжигаем - тем больше отходов попадает в керосин и тем больше он чернеет... в итоге вылезают еще расходники - фильтры и сам керосин.

обрабатываемый материал - высокая твердость, плохая обрабатываемость, невозможность обработки резанием (сделать 1 расческу из легированной стали на фрезерном станке оченьно проблематично), невозможность получения точности другими способами обработки

Латунь, аллюминий режет - но экономически то уже вопрос очень спорный...

раньше в СССР станочки выпускал троицкий завод лектророзионых станков.. сейчас смотреть на территорию предприятия - печально...

кто-то занимается модернизацией старых станков.. кто-то покупает китай.. а часть не считает финансы и покупает брэнд (а в начинке половина на иероглифах :) )

зы. в гараже станкам эрозионной серии очень трудно найти применение по моему

[Sanya007 0]

кто может сказать можно ли эрозией в болванке из нержавки зделать отверстие диамтр 65 мм длина 248 мм тока так чтоб внутри этой болванки астался круглый слиток ну тоесть прожигать типа медной трубой и скоко это займёт времени

[Nick111 0]

на проволочнике запросто, только причём здесь электрод в виде медной трубы не понял, отверстие не сквозное чтоль?

[Fixidea 114]

кто может сказать можно ли эрозией в болванке из нержавки зделать отверстие диамтр 65 мм длина 248 мм

Можно всё, но здесь вопрос экономической целесообразности,процесс займёт не одну смену и если на проволочнике,то нужно заходное отверстие под проволоку насквозь,вообщем надо чертёж посмотреть.

[Sanya007 0]

Отверстие сквозное я думал что новые орозийные станки быстро это уже делают но отвестие под искровую проволку тоже долго делать

А нащёт плазменых станков никто не слышал долго ли там токое сквозное отверстие делать под проволку или вместо эрозии по идее вроде на 65 отверстие сквозное должно быстро получится

[Booster 103]

Нержу сверлить конечно паршиво, но с такой задачей справится любой токарный станок, причем время на эту операцию будет на порядки меньше. чем собственно сам процесс эрозии.