Deform 3d

[Михно 0]

Вчера мудрил опять. Для скорости моделирования задал маленькое колическтво элементов (5000), указал количество шагов 50, шаг 2, шаг в мм- 21,6мм, и макс перемещение инструмента 1079,5. По моей идеи моделирование должно быть остановлено на значении 1079,5. Он у меня тормозиться на значении 1015,2, выдает ошибку

******WARNING******

SOLUTION DOES NOT CONVERGE WITHIN THE LIMIT

и дальше не работает, хотя с теми же настройками работал. Я не вижу явной причины из аз чего это случилось :(

Поменял марку стали с 1016 на 1015 проблема решилась, в чем заключалась проблема так и не понял

Вот в чем лучше производить моделирование в модуле Deform 3F или Deform 3D. Позволит ли Deform 3F задать необходимые параметры для точного моделирования? Потому что Deform 3F как то небогат настройками.

Где посмотреть износ инструмента?

Изменено 1 октября 2008 пользователем Михно

[Михно 0]

ПОлучается почти как дневник моего тырканья в деформе:))))

[Михно 0]

Тяк жду комментов от уважаемых специалистов. Еще интересно как правильно провести анализ напряжений на инструменте? Сейчас работаю в шестом деформе, но там не очень получается:(

[Михно 0]

Кстати в пятой версии Деформа в папке Data есть файлики с расширением KEY с различными примерами которые есть в мануалах. СЕйчас их изучаю

[romanoff 0]

Конечно это очень хорошо, что для DEFORM теперь выделили отдельный подраздел форума, но я его сразу и не нашел. Думал сначала, что все темы про DEFORM удалили

Наконец немного освободился, постараюсь ответить на накопившиеся вопросы Михно.

Вытяжка стаканов из листа в Деформ моделируется адекватно. Сам я не делал, но у коллег модели видел.

Чтобы смоделировать складку, надо в условиях контакта задать контакт заготовка-заготовка, и затем в постпроцессоре просмотреть точки контакта или контактные давления.

Критерий разрушения Кокрафта-Лейтема (Damage) для сталей равен примерно 0,6 для алюминия 0,4. Если он выше, идет разрушение заготовки.

Коэффициенты тения для конкретных условий обработки надо смотреть в книжках (справочники, монографии).

Приведенный пример настройки шагов я не очень понял. Я обычно шаг задаю по времени, таким образом, чтобы за один шаг инструмент проходил расстояние, меньше чем размер стороны элемента сетки.

Моделировать осесимметричные задачи лучше в Деформ 2Д, а трехмерные в 3Д.

Износ инструмента можно посмотреть в постпроцессоре (Tool Wear). Только для этого надо задавать критерий износа в препроцессоре (в условиях контакта).

Для того, чтобы рассчитать напряжения в инструмента, надо сначала произвести расчет по деформированию заготовки, затем создать новую задачу для расчета инструмента, импортировать в нее силы, действующие на инструмент со стороны заготовки из базы данных, полученной при расчете заготовки, и произвести расчет одного шага нагружения.

Ну вот вроде бы пока и все

[Михно 0]

Приведенный пример настройки шагов я не очень понял. Я обычно шаг задаю по времени, таким образом, чтобы за один шаг инструмент проходил расстояние, меньше чем размер стороны элемента сетки.

Наверное я немного сумбурно написал. В отличии от Вас я задаю не время я расстояние которое проходит пуансон за время операции. Потом ставлю сколько мне нужно шагов (Step) и делю путь на step, расстояние проходимое за один step (просто я знаю какое расстояние у меня проходит пуансон:) ) и Задаю скорость движения пуансона, speed oбычно 30-40 мм/сек. А вот то что размер сетки должен быть меньше проходимого расстояния я не знал, может из-за этого у меня не получалось моделирование.

[Михно 0]

Наконец то научился делать местное разбитие сетки, очень очень удобно.

Единственное стоит вопрос на сколько нужно разбивать сетку чтобы получить правдоподобный расчет. относильно чего нужно отталкиваться?

[lihach 0]

Я вот провожу расчёты отталкиваясь от способностей моей машины.Конечно,расчёт будет вернее,если элементов больше, но если уж совсем борзеть,то deform просто не начнёт расчёт из-за нехватки памяти.А вообще,существует связь между шагом,количеством шагов расчёта и скоростью или перемещением инструмента...

[romanoff 0]

Я вот провожу расчёты отталкиваясь от способностей моей машины.Конечно,расчёт будет вернее,если элементов больше, но если уж совсем борзеть,то deform просто не начнёт расчёт из-за нехватки памяти.А вообще,существует связь между шагом,количеством шагов расчёта и скоростью или перемещением инструмента...

Минимальный размер элементов в первую очередь зависит от геометрии детали. Он не должен быть больше 1/3 самого маленького радиуса, иначе не возможно достаточно точно описать ее форму. Естественно нет смысла разбивать всю заготовку на равномерно мелкие элементы. Надо создавать сгущения сетки, создавая окна плотности и изменяя вес таких факторов, как кривизна поверхности или степень деформации.

А вот шаг расчета уже зависит от размера элемента. За один шаг инструмент не должен проходить больше, чем половину длины самого мелкого элемента, иначе может потеряться контакт инструмента с заготовкой.

[lihach 0]

Господа!Да вы просто гении,я рад,что потихоньку полегоньку Deform превращается из неведомого зверя в хорошо знакомого друга благодаря вам.

Хотелось бы,чтобы успехи то выкладывались.Вот например Михно научился задавать сгущение сетки,а другим не рассказал как...обидно,тоже хочется научиться.

[Михно 0]

lihach

А здесь уже в какой то теме говорили как создавать сгущение сетки, просто долго не понимал что там написано

Оказалось все достаточно просто: запускаем препроцессор, выбираем деталь или инструмент, переходим на вкладку Mesh далее переходим во вкладку Detailed Settings переходим во вкладку Weighting Factors и далее передвигаем ползунок Mesh Density Windows на нужное значение (правда какое нужное я не знаю и поэтому ставлю на 1) После этого у нас активируется вкладка Mesh Window, переходим в нее, добавляем плюсиком в окне Window новую область для сетки, появляется менюшка с выбором формы и расположения сетки( устанавливаем область туда где Вам нужно сгустить сетку, нажав на кнопочку Preview можно посмотреть подсвеченную область нанесения сетки) Далее в Size Ratio to Elem.... задаем размер сетки (соответсвенно он должен быть меньше размера той сетки что вы задали для всего тела) Далее жмем Surface Mesh и будет Вам счастье

Кстати проводить расчеты в зависимости от мощности машины на стадии анализа геометрии очень не рекомендую, столкнулся с этой проблемой, при задании большой сетки могут отличаться результаты моделирования (столкнулся с этим)

Прикрепил Скрин, у меня проводиться горячая штамповка, на рисунке видно что между заготовкой и поверхностью пуансона образовался зазор равный 15,5 мм, что вообщем то невозможно так как внутренний профиль получается по пуансону и такого изгиба практически быть не может (сначало заготовка при моделировании прилегала к пуансону а потом стала отходить, лист 115 мм) (т.е. у нас оказалось несоответствие реальной штамповки и модели в данном месте) Возникает вопрос нужноли менять размер сетки на более мелкий и в каком месте для устранения данного недостатка

[Михно 0]

Пытаюсь получить гофры и при штамповке. В настройках задаю Workpiece-Workpiece, в результате пуансон просто проходит через заготовку не деформируя ее. Если задаю контак с пуансоном и матрицей, то штамповка проходит гладенько без гофрообразования, но на практике картина противоположная. Что я делаю не так?

[nikky 0]

А в каком формате нужно сохранять инструмент и заготовку из КАД ? Я из КАТИ сохранял и в IGES и в STL DEFORM постоянно ругается.

[romanoff 0]

Для моделирования складки надо задавать контакт инструмент-заготовка и заготовка-заготовка.

ДЕФОРМ поддерживает формат stl. Если он не принимает модель, значит либо ошибка в геометрии, либо где-то в пути к модели есть кириллица.

[emeraldf 3]

Подскажите, возможно ли в DEFORM моделировать штамповку под воздействием импульсных нагрузок, как, к примеру, это можно делать в Дайне?

[romanoff 0]

Подскажите, возможно ли в DEFORM моделировать штамповку под воздействием импульсных нагрузок, как, к примеру, это можно делать в Дайне?

Можно. В препроцессоре есть даже специальный шаблон для задания в качестве оборудования молота. Если стандартный шаблон не устраивает, можно задать нужную зависимость сил на инструменте как функцию от времени.

[emeraldf 3]

romanoff , подскажите, а добавить свой материал возможно, в том смысле что данных из справочников хватит?

[murawej 0]

Добрый всем день. Есть очень интересная задачка(по крайней мере для меня.)

Как задать условия в Deform 3D 6.* для моделирования процесса накатки зубьев. Что-то типа как дакатывают резьбу накатной головкой с 2-мя синхронизированными роликами на токарном станке. только нужно смоделировать накатку зубьев. никак не могу задать правильно условия. и вобще возможно ли это сделать?

[romanoff 0]

romanoff , подскажите, а добавить свой материал возможно, в том смысле что данных из справочников хватит?

Достаточно кривой упрочнения

Как задать условия в Deform 3D 6.* для моделирования процесса накатки зубьев...

Для накатывания с тангенциальной подачей в принципе хватит и 2D. У меня есть примерчик, могу сбросить.

[killoTAvatar 0]

Доброго всем времени суток. Мой вопрос заключается в следующем: когда в во вкладке граничных условий (Boundary Conditions) я задаю прилагаемую силу к границе заготовки (Force), в какой размерности задается сила?? там указана букавка N, мне логично кажется что это 1 Ньютон. Однако так как при задании граничного давления (Pressure), давление задается в МПа (ну тобишь 1000000 Па), возникает несоответствие в порядках величин (хотя конечно не совсем корректно сравнивать порядки величин силы и давления)...