Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Где Вы нашли, что нужно сбрасывать на 0???

4.2 Setting the calibration point

To calibrate the bending depth calculation the calibration point
must be programmed. This parameter defines the Y-axis position
when the tools are closed. In other words, the Y-axis position
that corresponds with the situation where the lowest point of
the punch is at the same level as the upper side of the V-die
(pinching point with sheet thickness = 0).
This calibration point parameter is available in the program constants
menu. This procedure has to be repeated each time the
height of the tools that are mounted in the machine are changed.
To set the calibration point, select the service parameter in the
program constants menu. Enter code 456 and press enter.
 
Вы кладете металл на матрицу, и вводите значение Y (начинать надо с маленького значения). Нажимаете на педаль до тех пор, пока балка не будет опускаться дальше. Это будет Ваша текущая мертвая точка. 
 
1. Если балка не дошла до металла, поднимайте балку вверх, увеличите координату Y, и продолжайте дальше увеличивать значение Y до тех пор, пока нижняя мертвая точка не будет лежать на поверхности металла.
 
2. Если балка начнет гнуть металл, делайте наоборот, уменьшайте значение Y до тех пор, пока нижняя мертвая точка не будет лежать на поверхности металла.
 
Полученное значение, например 103, 74 введете на эту страницу. Также введете толщину металла (в примере - значение 1,97)
Т.е. касание матрицы будет происходить в точке 105,71
 post-21816-0-10145200-1413380406_thumb.jpg
 
После этого, Вы программируйте деталь и ЧПУ Вам выдаст позиции для гиба (например для 90 градусов)
 
 
Вы скорее всего, сбили опорные координаты, их придется восстановить заново. Выложите здесь машинные параметры вашей машины.
 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Значение в поле калибровки и есть "опорная" координата. Как просто откалибровать положение нмт, я описывал выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Где Вы нашли, что нужно сбрасывать на 0???

4.2 Setting the calibration point

To calibrate the bending depth calculation the calibration point
must be programmed. This parameter defines the Y-axis position
when the tools are closed. In other words, the Y-axis position
that corresponds with the situation where the lowest point of
the punch is at the same level as the upper side of the V-die
(pinching point with sheet thickness = 0).
This calibration point parameter is available in the program constants
menu. This procedure has to be repeated each time the
height of the tools that are mounted in the machine are changed.
To set the calibration point, select the service parameter in the
program constants menu. Enter code 456 and press enter.
 
Вы кладете металл на матрицу, и вводите значение Y (начинать надо с маленького значения). Нажимаете на педаль до тех пор, пока балка не будет опускаться дальше. Это будет Ваша текущая мертвая точка. 
 
1. Если балка не дошла до металла, поднимайте балку вверх, увеличите координату Y, и продолжайте дальше увеличивать значение Y до тех пор, пока нижняя мертвая точка не будет лежать на поверхности металла.
 
2. Если балка начнет гнуть металл, делайте наоборот, уменьшайте значение Y до тех пор, пока нижняя мертвая точка не будет лежать на поверхности металла.
 
Полученное значение, например 103, 74 введете на эту страницу. Также введете толщину металла (в примере - значение 1,97)
Т.е. касание матрицы будет происходить в точке 105,71
 
После этого, Вы программируйте деталь и ЧПУ Вам выдаст позиции для гиба (например для 90 градусов)
 
 
Вы скорее всего, сбили опорные координаты, их придется восстановить заново. Выложите здесь машинные параметры вашей машины.

 

 

Спасибо огромное, теперь наконец мне все понятно. Проблема в том, что координата Y, у нас выставляется от 0.5 до 30. Если мы выставляем любое значение менее 30, то движение вниз не включается. Конечно мы все сбили. А может китайцы и не настроили вовсе. У нас нет паспорта на машину, китайцы блин не прислали ничего, но вообще это Yangli, довольно известная компания, покупали прямо на заводе. Вот здесь спецификация http://www.yangli.com/en/index.php/Product/detail/id/373 модель WC67K-40. Я сейчас попробую видео снять и на youtube выложить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
модель WC67K-40

Вечером попробую скинуть мануал на эту модель. Но судя по параметрам, у этого пресса регулировка хода 80 мм.

От 0,5 - 30 мм - это очень мало. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

модель WC67K-40

Вечером попробую скинуть мануал на эту модель. Но судя по параметрам, у этого пресса регулировка хода 80 мм.

От 0,5 - 30 мм - это очень мало. 

 

Спасибо большое. Сейчас пока загружается видео, скажу, что одну проблему мы нашли. У нас клинит привод упоров, либо сами упоры в верхнем положении. Поэтому мы и не могли регулировать ось Y. Точнее цифры выставляли, а  сервопривод не вращался. Потому пуансон и не опускался ни при каких значениях кроме 30. Обратили внимание на ошибку контроллера. Перегрузка по току. Сейчас провернули его, закрутился, теперь можем менять координаты  оси Y и все работает. Но...пытались выставлять разные цифры от 0.5 на оси Y и цифры калибровки от 0 до 200. Пуансон тупо ложиться на матрицу и в ручном и автоматическом режиме. Подозреваю, что китайцы нам брак прислали. Мы не можем остановить пуансон в воздухе никаким способом. Обидно то, что лазерную резку в 10 раз сложнее настроили без проблем, а примитивный листогиб не можем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Мы не можем остановить пуансон в воздухе никаким способом.

Позиционный ключ ставили в положение "1"? В этом положение балка только идет вниз. Подъем только от педали. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Мы не можем остановить пуансон в воздухе никаким способом.

Позиционный ключ ставили в положение "1"? В этом положение балка только идет вниз. Подъем только от педали. 

 

У нас есть только один переключатель на пульте. У него, как мы поняли три положения: ручной режим, с автоматическим возвратом и полностью автоматический. Пробовали программировать в ручном, где пуансон можно в любой точке остановить педалью, и в полуавтоматическом, но во втором, если педаль не отпускать пуансон поднимается сам вверх через заданный промежуток времени. У нас кроме педалей и переключателя нет никаких способов управления. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
пуансон поднимается сам вверх через заданный промежуток времени.
Думаю, разберетесь окончательно, если уясните, что балка идет вверх по заданной позиции, а не по заданному времени.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

пуансон поднимается сам вверх через заданный промежуток времени.

Думаю, разберетесь окончательно, если уясните, что балка идет вверх по заданной позиции, а не по заданному времени.
Это все понятно. Может быть не правильно объяснил, но я о времени задержки которое можно программировать. То есть нажал педаль и пуансон опустился вниз, продолжаем удерживать педаль, пуансон поднялся, через некоторое время. Благодаря vlad0000 мы уже поняли насчет позиции, проблема в том, что мы не можем в автоматическом режиме запрограммировать остановку пуансона в воздухе над матрицей. Калибровку производили раз 100 и всегда пуансон упирается в матрицу. Мы работаем на станке, но конечно без функций Delem.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это вопрос скорее к vad0000 чем к Вам, но, тем не менее. У вас одна система отсчета положения оси Y? То есть, есть только электродвигатель с энкодером или же еще присутствует оптическая или магнитная линейка на одной из сторон пресса?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У него, как мы поняли три положения: ручной режим, с автоматическим возвратом и полностью автоматический

Я выложил мануал на эту модель, правда  с ЧПУ  ESTUN E200. Компания ESTUN - дилер DELEM в Китае. Гидравлика у этих прессов идентична.

Позиционный переключатель в этой модели имеет три положения:

1. Только опускание. При нажатие на педаль балка идет вниз до нижней мертвой точки и там она остановится, если даже отпустить педаль

2. Автоматический. Балка остановится в нижней мертвой точке, и поднимется через определенный промежуток времени. Время выдержки под давлением задается в программных константах. На самом деле задается полное время гиба, но с помощью концевика переключения скорости изменить время выдержки под давлением.

3.Бесконечный цикл. 

 

post-21816-0-06949600-1413485709_thumb.jpg

 

На этой картинке я показал механизм трансмиссии и стопор. Двигатель оси Y с помощью механизма трансмиссии изменяет положение стопора в цилиндре, вследствие чего изменяется ход штока (нижняя мертвая точка)

 

Я все-таки не понял, даже ввести самое малое значение Y, то пуансон не остановится над матрицей, а войдет в нее? 

40tk _1_.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У вас одна система отсчета положения оси Y? То есть, есть только электродвигатель с энкодером или же еще присутствует оптическая или магнитная линейка на одной из сторон пресса?

 

 

WC67K - модель "убогая", хуже только WC67Y - там стоит ESTUN E10

 В модели WC67K по умолчанию стоит  ESTUN E200. В ESTUN E200  всего 40 программ и нельзя программировать инструмент, поэтому некоторые выбирали DELEM DA41 (в нем 100 программ и можно программировать нижний инструмент)

Но сейчас вышел ESTUN E210 - в нем также 100 программ. Но в чем-то он даже превзошел DELEM DA41, т.к. в нем можно программировать также верхний инструмент.

Естественно в такой модели нет ни оптических, ни магнитных линеек.  :biggrin:

E210 Digital Pressbrake SystemOperating Manual V11.02.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это вопрос скорее к vad0000 чем к Вам, но, тем не менее. У вас одна система отсчета положения оси Y? То есть, есть только электродвигатель с энкодером или же еще присутствует оптическая или магнитная линейка на одной из сторон пресса?

У нас только серводвигатель с энкодером. Блоки управления сервоприводами осей X и Y - Estun. Ось X работает нормально, с точностью 0.1 мм. В том то и проблема, что машина очень простая, мы не понимали алгоритм ее калибровки, сейчас все понятно, но не работает...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
мы не понимали алгоритм ее калибровки, сейчас все понятно, но не работает...
А дальше то всё правильно делаете? Откалибровать пресс мало. Надо же еще создать инструменты, гибочную программу...
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

мы не понимали алгоритм ее калибровки, сейчас все понятно, но не работает...
А дальше то всё правильно делаете? Откалибровать пресс мало. Надо же еще создать инструменты, гибочную программу...

 

C помощью  VAD0000, по телефону, мы в сервисном меню выставили на ось Y знечение 300 и наблюдали как в течение минуты вращался сервомотор и привод упоров, отсюда вывод, что упоры либо отвалились, либо вовсе отсутствуют. В понедельник будем разбирать чудо-машину. Если бы не механическая неисправность, наверно уже настроили бы, но похоже проблема не в электронике.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мелькали подобные предположения, но боялся их высказывать, как абсурдные для новой то машины)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мелькали подобные предположения, но боялся их высказывать, как абсурдные для новой то машины)

Все именно так и есть. Разобрали его, гайки на дне. Но вообще, станок нормальный, даже не плохо сделан. Сейчас подчиним и модернизируем, жить будет долго. Он простой как велосипед.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Всем участникам привет! Вопрос к VAD0000 как знатоку delem. У меня китайская машинка с delem da-41. была аналогичная проблема с концевиками привода упоров по Y. Благодаря этой теме и набору бубнов разобрались с китайским рукожопством (вроде сам станок нормально сделан, а блок где установлены концевики кажется на коленке китайца дорабатывался - кронштейн на котором концевики закреплены кажется напильником выточен). Так вот про delem: в моей версии все просто: задаешь 3 параметра ручья матрицы (V, угол и R), толщину материала (его физ. св-ва) и угол гиба. Пуансон не моделируется. Можете ли подсказать по какому алгоритму или формуле delem рассчитывает глубину на которую опускается пуансон относительно верхней плоскости матрицы? При нулевой корректировке станок недогибает, причем показывает глубину опускания пуансона меньшую, чем я определяю просто моделируя ситуацию "на бумаге" (прорисовал согнутую деталь, вложенную в ручей матрицы в cad-е). Естественно, в моей прорисовке не учитывается пружинение т.е. глубина опускания должна быть еще ниже если учесть пружинение. Играл со всеми параметрами и геометрией матрицы, материалом... какой-то определенной зависимости в результатах не обнаружил. Потом начал вводить корректировку: добиваюсь стабильности и повторяемости гибки допустим 90 градусов (матрица-пуансон остаются постоянными) задаю другой угол на пример 60 градусов (корректировку не обнуляю) - опять недогиб. Понятно, что можно записать программы разлиных гибов с нужными корректировками, но тогда что там delem рассчитывает - вот это не понятно. Если нужно какие-то "скриншоты"  с п.у. сделаю. Спасибо за отклик!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня китайская машинка с delem da-41.

Так вот про delem: в моей версии все просто: задаешь 3 параметра ручья матрицы (V, угол и R), толщину материала (его физ. св-ва) и угол гиба. Пуансон не моделируется

 

Давайте сначала определимся с номером версии

post-21816-0-59054100-1422505781.jpg

По крайней мере, эта версия не 3.

Предположим, что эта версия 1.

В этой версии необходимо задать значении Y для определенных углов, которые получены опытным путем.

DELEM проводит интерполяцию этих значений, и может рассчитать любой угол.

post-21816-0-66138700-1422505603.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

У меня китайская машинка с delem da-41.

Так вот про delem: в моей версии все просто: задаешь 3 параметра ручья матрицы (V, угол и R), толщину материала (его физ. св-ва) и угол гиба. Пуансон не моделируется

 

Давайте сначала определимся с номером версии

attachicon.gifdelem41.JPG

По крайней мере, эта версия не 3.

Предположим, что эта версия 1.

В этой версии необходимо задать значении Y для определенных углов, которые получены опытным путем.

DELEM проводит интерполяцию этих значений, и может рассчитать любой угол.

attachicon.gifdelem41-2.JPG

 

Версия модели вот такая: (V 3.4)

 

 

но таблички такой нету. поэтому как станок "обучить" по опытным гибам в нашей версии я не знаю

 

Может быть в контроллере уже заложен какой-то алгоритм?

post-46055-0-38408100-1422605898_thumb.jpg

post-46055-0-65627700-1422605906_thumb.jpg

Изменено пользователем kkuuzz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...