Jump to content

Recommended Posts

cruzer
27 минут назад, cruzer сказал:

На второй странице(обратная связь) опорная позиция=566мм; 

Это оно и есть?

Изменяя этот параметр выравняется балка оси Х?

Link to post
Share on other sites


vad0000

Этим параметром Вы меняете расстояние от пальца до центра матрицы.

 

Link to post
Share on other sites
cruzer
52 минуты назад, vad0000 сказал:

Этим параметром Вы меняете расстояние от пальца до центра матрицы.

 

С этим разабрались, а как выровнять ось x/балку к столу/матрице? Может как-то механически?

Link to post
Share on other sites
cruzer
26.07.2021 в 12:38, Нафаня сказал:

Я бы проверил саму балку, не было ли удара, перед тем как машинные параметры крутить. А то было такое, грешили на X2 а оказаолсь что сместилась балка на которой упоры в следствии столкновения.

Подскажите пожалуйста как выравнять балку после удара

  • Чемпион 1
Link to post
Share on other sites
Нафаня
38 минут назад, cruzer сказал:

Подскажите пожалуйста как выравнять балку после удара

При условии что Х2 не смещен, я выбирал матрицу шириной 20мм. По оси Х ставил 10мм, откручивал балку и упирал упоры в матрицу. И аккуратно затягивал, что бы смещения небыло.

Только матрицу ставил после того как упоры вышли в координату, чтобы небыло столкновения.

  • Чемпион 1
Link to post
Share on other sites
cruzer
5 минут назад, Нафаня сказал:

При условии что Х2 не смещен, я выбирал матрицу шириной 20мм. По оси Х ставил 10мм, откручивал балку и упирал упоры в матрицу. И аккуратно затягивал, что бы смещения небыло.

Только матрицу ставил после того как упоры вышли в координату, чтобы небыло столкновения.

А как убедиться что Х2 не смещен?

6 минут назад, cruzer сказал:

А как убедиться что Х2 не смещен?

Я только предпологаю что она сбита так как на Х2 дистанция больше на 3мм

Link to post
Share on other sites
vad0000

Я бы поступил следующим образом. Инициализировал оси, и выставил, например Х1=Х2=20 мм. Взял штангенциркуль с глубокомером, и измерил расстояния от пальца заднего упора оси Х1 до матрицы сначала с левой стороны, затем с правой. Если расстояния разные, то балка перекошена.

Link to post
Share on other sites
cruzer
1 час назад, vad0000 сказал:

Я бы поступил следующим образом. Инициализировал оси, и выставил, например Х1=Х2=20 мм. Взял штангенциркуль с глубокомером, и измерил расстояния от пальца заднего упора оси Х1 до матрицы сначала с левой стороны, затем с правой. Если расстояния разные, то балка перекошена.

Так и есть, расстояние Х2 больше почти на 3мм. Как выровнять перекошеную балку?

Link to post
Share on other sites
vad0000

Я про Х2 не говорил. Я говорил только про Х1. Поместить палец влево и вправо, и проверить.

Х2 пока не заниматься, пока балка не будет параллельна матрице.

 

Я могу показать только на примере другого листогиба. Вашей механики я не знаю.

Link to post
Share on other sites
vad0000
2 часа назад, vad0000 сказал:

Я могу показать только на примере другого листогиба. Вашей механики я не знаю.

back gauge.jpg

Вот пример заднего упора на 2 оси.

С одной стороны (где показаны стрелки), есть регулировочный болт, позволяющий двигаться вперед/назад.

Ослабляете крепежные болты, крутите регулировочный болт, выставляете балку параллельно матрице и затягиваете болты. И все.

Link to post
Share on other sites
cruzer
10 минут назад, vad0000 сказал:

back gauge.jpg

Вот пример заднего упора на 2 оси.

С одной стороны (где показаны стрелки), есть регулировочный болт, позволяющий двигаться вперед/назад.

Ослабляете крепежные болты, крутите регулировочный болт, выставляете балку параллельно матрице и затягиваете болты. И все.

Спасибо! Механика точно такая. Завтра буду пробовать.

Link to post
Share on other sites
Нафаня

Вангую, операторы будут говорить, что ничего небыло а по факту упор приехал в деталь. У меня всегда именно так все и происходит, что на пробивке, что на гибке.

Link to post
Share on other sites
cruzer

Ещё проблемка, хочу переустановить крепления что держат пуансон, как правильно выставить точный размер?

Link to post
Share on other sites
cruzer
29.07.2021 в 10:33, vad0000 сказал:

Стойкой с индикатором часового типа

Я так понимаю это измерительный инструмент

Link to post
Share on other sites
vad0000
36 минут назад, cruzer сказал:

Я так понимаю это измерительный инструмент

_ZESTAW-CZUJNIK-ZEGAROWY-STATYW-MAGNETYCZNY-FV_.jpg

Link to post
Share on other sites
cruzer

как подвести саму балку, с пуансоном или без, может и вовсе как-то по другому?

29.07.2021 в 10:33, vad0000 сказал:

Стойкой с индикатором часового типа

Я так понимаю это измерительный инструмент

Link to post
Share on other sites
vad0000
Только что, cruzer сказал:

как подвести саму балку, с пуансоном или без, может и вовсе как-то по другому?

Без пуансона, индикатор упирать в точку упора пуансона в крепление

roll2.jpg

Link to post
Share on other sites
cruzer
6 минут назад, vad0000 сказал:

Без пуансона, индикатор упирать в точку упора пуансона в крепление

roll2.jpg

И без матрицы?

Link to post
Share on other sites
vad0000
Только что, cruzer сказал:

И без матрицы?

Удобней снять матрицу. Измерение надо производить только под давлением, т.е. сделать задержку в НМТ 3-5 сек.

Link to post
Share on other sites
cruzer
5 часов назад, vad0000 сказал:

Удобней снять матрицу. Измерение надо производить только под давлением, т.е. сделать задержку в НМТ 3-5 сек.

А есть подробное описание? Дайте пожалуйста ссылку.

Link to post
Share on other sites
vad0000
2 часа назад, cruzer сказал:

А есть подробное описание?

Вряд ли. 

Link to post
Share on other sites
  • 2 weeks later...
cruzer
02.08.2021 в 17:47, vad0000 сказал:

Вряд ли. 

Очень нужна помощь, скоро приеду новые крепления пунша, а я что-то не совсем понимаю как их установить. Пожалуйста опишите подробно об установке. Спасибо.

Link to post
Share on other sites
  • 2 weeks later...
cruzer

Добрый день, хотелось бы продолжить беседу, помогает. Итак, при установке крепления для пунша, нужно корректировать как-то DF (компенсацию прогиба)?

 

Link to post
Share on other sites
vad0000
47 минут назад, cruzer сказал:

при установке крепления для пунша, нужно корректировать как-то DF (компенсацию прогиба)?

У вас гидравлическая или электромеханическая?

Link to post
Share on other sites
vad0000
13 минут назад, cruzer сказал:

На столе есть прогиб, все равно выставлять DF в 0?

Значит у Вас не откалиброван антипрогиб. Без поверочной линейки не обойдетесь.

Link to post
Share on other sites
cruzer

Можно уточнить на счёт ленейки?

Как откалибровать антипрогиб, в каком меню?

Link to post
Share on other sites
vad0000
2 часа назад, cruzer сказал:

В меню 19 есть "жесткость рамы" в % это и есть калибровка антипрогиба?

Нет

Читайте 7 раздел Crowing

 

mapa_gb.pdf

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
  • 5 weeks later...

Заметил, что прогиб стола находится не по центру а ближе к стойке, так сказать на 1/3. Можно как-то сместить клинья разобрав антипрогиб?

Link to post
Share on other sites
vad0000
2 часа назад, cruzer сказал:

Можно как-то сместить клинья разобрав антипрогиб?

Не можно, а нужно разобрать антипрогиб, и посмотреть, что внутри. :smile:

 

Edited by vad0000
  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites
1 час назад, vad0000 сказал:

Не можно, а нужно разобрать антипрогиб, и посмотреть, что внутри. :smile:

 

Спасибо. У нас наладчика просто нет и я сам пытаюсь что-то крутить, так как опыта нет, боюсь разобрать и не собрать, а станок один.

 

Подскажите ещё пожалуйста маркировку смазующих материалов, не могу найти данные.

Link to post
Share on other sites
4 часа назад, cruzer сказал:

Заметил, что прогиб стола находится не по центру а ближе к стойке, так сказать на 1/3.

Как Вы это определили?

Link to post
Share on other sites
6 минут назад, Tad сказал:

Как Вы это определили?

Хороший вопрос, постараюсь правильно пояснить. Начал я корректировать угол гиба с краев к центру и заметил, что со стороны y2 к центру практически без изменений, а ближе к стойки 1/3 недогиб получается градусов 10. Попытки коррекции антипрогиба вели за собой перегиб в местах ближе к y2 2/3. Может я что-то не так делаю так как опыта по наладке 0, а больше некому.

Link to post
Share on other sites

Правильный метод - использовать часовой индикатор. Проверить ход узла антипрогиба в середине и на некотором расстоянии от середины в обе стороны.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites

Посоветуйте пожалуйста какой применить солидол, может литол для смазки подвижных узлов, или там не принципиально какой?

18 часов назад, Tad сказал:

Как Вы это определили?

Хороший вопрос, постараюсь правильно пояснить. Начал я корректировать угол гиба с краев к центру и заметил, что со стороны y2 к центру практически без изменений, а ближе к стойки 1/3 недогиб получается градусов 10. Попытки коррекции антипрогиба вели за собой перегиб в местах ближе к y2 2/3. Может я что-то не так делаю так как опыта по наладке 0, а больше некому.

Link to post
Share on other sites
vad0000
2 минуты назад, cruzer сказал:

Начал я корректировать угол гиба с краев к центру и заметил, что со стороны y2 к центру практически без изменений, а ближе к стойки 1/3 недогиб получается градусов 10. Попытки коррекции антипрогиба вели за собой перегиб в местах ближе к y2 2/3. Может я что-то не так делаю так как опыта по наладке 0, а больше некому.

В таком случае надо брать индикаторную стойку и измерять высоту креплений пуансона относительно стола. Антипрогиб пока не трогать.

  • Нравится 1
Link to post
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • rasta89
      Всем спасибо большое что посомтрели и дали свои комментарии. Но резюмировать не хватает информации. Куда дальше двигаться?
    • Udav817
      я так понимаю, увеличение было со знаком минус    самое "выгодное" - это скоммуниздить, чтобы этот хлам на даче или в гараже валялся и гнил. потому что всё равно ничего нормального не придумается. разве что откровенно колхозить по-дендрофекальному. и то сосед быстрее придумает, зачем ему ваш хлам. самый примитивный вариант - использовать в качестве арматуры для заливания пола где-нибудь в гараже. или на переплавку, чтобы на выходе снова получить листы для производства (той же марки!). авиапромышленность так и делает. у них в стружку уходит до 70% заготовки.   На неделовые отходы сложно что-то разумное придумать. При наличии своей литейки - можно ещё что-то делать. Но опять же... насколько оно будет выгодно... Литейка ведь довольно энергозатратное производство.
    • Udav817
      не отрезать. там усы по краям. или ты предлагаешь распрямлять витки? я лучше оставлю такой вариант для гаражных профессианалов. я привык к нормальным формулам. когда всё подставляется по СИ. и уже потом результат переводится во всякие СКГС.   Меня напрягает результат. Если мы выбираем диаметр чуть больше минимально допустимого, то количество витков при кратном изменении нагрузки почти не меняется. А габариты "набора" быстро растут. Получается, при уменьшении момента на каждой пружине втрое габариты всех пружин увеличиваются вдвое. Во выдержка из расчётов. Количество пружин: 1 шт. Рабочий момент (М2) = 1200 Нм. Диаметр проволоки (d) = 2,2 мм. Число рабочих витков (n) = 53,2. Суммарная длина в свободном состоянии = 124,7 мм. Количество пружин: 2 шт. Рабочий момент (М2) =   600 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,7 мм. Число рабочих витков (n) = 49,1. Суммарная длина в свободном состоянии = 180,4 мм. Количество пружин: 3 шт. Рабочий момент (М2) =   400 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,5 мм. Число рабочих витков (n) = 50,6. Суммарная длина в свободном состоянии = 247,7 мм. Количество пружин: 4 шт. Рабочий момент (М2) =   300 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,4 мм. Число рабочих витков (n) = 54,8. Суммарная длина в свободном состоянии = 335,1 мм. Количество пружин: 5 шт. Рабочий момент (М2) =   240 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,3 мм. Число рабочих витков (n) = 54,9. Суммарная длина в свободном состоянии = 391,3 мм. Количество пружин: 6 шт. Рабочий момент (М2) =   200 Нм. Диаметр проволоки (d) = 1,2 мм. Число рабочих витков (n) = 51,8. Суммарная длина в свободном состоянии = 411,9 мм.   Я ограничен пространством в 400 мм. Получается, что регулируемый набор из одинаковых пружин, исходя из такого расчёта, сделать не получится. Либо делать 4 пружины, либо 5. Либо одну пружину на 600 Нм, одну на 400 Нм, одну на 300 Нм, одну на 240 и две на 200. И подбирать оптимальную комбинацию из 3-5 пружин. Расчёт пружины.xlsx
    • Dimetil Gidrozin
      напоминаю)) речь в разговоре с начальником производства шла не о гибке)) с гибкой все в порядке)) а о том чтобы структура волокон нержавейки на одинаковых деталях в одном изделии была направлена в одну сторону, а не перпендикулярно друг к другу на соседних деталях))   возможно это какая то специальная нержавейка для лазерной резки с очень сильно выраженными волокнами вдоль рулона))   она в таких рулонах, как обои свернута там метров по 100 потом ее через вальцы пропускают выравнивают, рубят на гильетине заготовки нужной длины для лазера, для которого то я  и делал раскрои)) ширина понятно стандартная))   вот нарыл у себя на канале секундный ролик)) случайно вместо фото видео нажал и отключил. а потом когда уволился нашел у себя на мобиле это и вот теперь полезно для новой работы)) там лазера нет, заказываем на стороне))      
    • Кварк
      Нельзя понять. В понятие "понимание" мы все вкладываем один смысл, - тот, что я выше привел. Можно двигаться не понимая. Математики так и делают. Они еще раньше физиков ушли от того, что можно пощупать. Те же отрицательные числа: их нельзя понять, но можно опираясь на них идти дальше. Про всякие там комплексные числа молчу. Если бы отрицательные числа не были привычны, и мы бы смотрели на них как на нечто новое, то голову бы ломали и над ними сейчас. Мы просто привыкли к этим числам. 
    • Chardash
      В копилку, если еще не называли эту литературу https://www.ozon.ru/product/avarii-i-katastrofy-preduprezhdenie-i-likvidatsiya-posledstviy-kniga-4-1076968/?sh=AUqgt6MU . Погуглил, не нашел в продаже, есть в бумажном варианте Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий Автор: Котляревский В.А.    
    • Dimetil Gidrozin
      нет))) рамсами они называют направления волокон металла после завода изготовителя)) жаль нет фоток))    просто на той нержавейке их было очень хорошо видно. она была не простая, а специальная дорогая для лазерного станка ЧПУ. у нее одна сторона была покрыта пластиковой пленкой. т.к. при попадании на металл луч отражается и преломляется и может "заслепить" оптику головки лазера, я уж молчу про глаза оператора станка)) опасная профессия походу. солидные компании производители (не китаезы) закрывают свой станок корпусом с антибликовыми матовыми окнами, дабы все процессы проходили внутри и не дай бог не пострадал оператор и ему не пришлось больничный на недельку давать)) но в нашей стране боссы экономные)) и болеешь за свой счет)) поэтому покупают китайские станки))  вот станок с моей бывшей конторы)))    
    • раздватри
      Уверен наверняка, с этого момента можно разрешать движение еще в одном векторе ибо только движение вперед и вверх приводит человечество к его плодам и картинкам нашим. Не реклама экологически чистой пищи: Питайтесь только экологически чистой пищей и жрите в меру домашний самогон.  Покой.mp4
    • Bot
      В сборке T-FLEX CAD 17.0.55.0 были улучшены стабильность работы и производительность системы, а также реализованы замечания и предложения пользователей. 2D Проекции и элементы оформления Продолжается модернизация механизма создания 2D проекций — улучшена работа по нанесению размеров и других элементов оформления на проекции с разрывом и на обрезанные виды, добавлена возможность создавать разные типы проекций из ленты, упрощена работа команды Местный разрез и др. Различные режимы создания проекций — местный разрез, стандартные виды, произвольный вид — теперь доступны непосредственно из ленты: Местный разрез стало возможным создавать по контуру, заданному сплайном, что позволяет обойтись без предварительно созданной штриховки. Вызов местного разреза для выбранной проекции также стал доступен через контекстное меню: Диалог создания набора стандартных проекций сделан более наглядным: Добавлена возможность изменять параметры сразу [...] View the full article
    • Maik812
      Просто ставь самапальные сборки винды! Сам работаю на Win7 и SW2014, доволен как слон!
×
×
  • Create New...