Перейти к публикации

Моделирование разрушения образцов при растяжение


™•-=MASTER=-•™

Рекомендованные сообщения

Делайте это на восмушке. Не забывайте, что тензор деформаций будет в разных точках тела да и не Грина, а Альманси :)

Без возмущения за Вас это сделает компьютер в силу не точной рациональной, а не континуальной арифметики непредсказуемым образом :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


все комменты не осилил, но разве само по себе образование шейки это не потеря устойчивости? у нас есть сто500 одинаковых с точки зрения... блин, уже забыл как это называется... короче были одинаковые площадки с одинаковым ндс, а потом бац и появилась область с пластичностью.

безо всяких насечек получилась шейка в приведенном расчете.

как это? в природе с насечками появляется, вроде :wallbash:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Процесс дефрормирования может быть остановлен в любой момент - для этого нужно лишь удалить силу. После этого система окажется в состоянии равновесия, из которого её нельзя будет вывести малой силой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у нас есть сто500 одинаковых с точки зрения... блин, уже забыл как это называется... короче были одинаковые площадки с одинаковым ндс, а потом бац и появилась область с пластичностью.

как это? в природе с насечками появляется, вроде :wallbash:

1. можно провести и такой численный эксперимент - с одинаковыми напряжениями во всех точках. тогда вооъще щейки не будет. но это только численно, на практике такое нагружение реализовать, думаю, невозможно.

на procae есть макрос с примером такого нагружения. называется - циклическое нагружение с упрочнением.

2. расчет был без нпсечек. на практике даже при достаточно грубой обработке щейка появляется примерно по центру и без насечек и образеу выглядит так, как в приведенном расчете.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Процесс дефрормирования может быть остановлен в любой момент - для этого нужно лишь удалить силу. После этого система окажется в состоянии равновесия, из которого её нельзя будет вывести малой силой.

А в процессе нагружения разве система не в состоянии равновесия? :)

На странице 80 ПУК 3 есть внешне похожий пример потери устойчивости растянутой пружины с посаженными витками, ведь внутреннее трение или пластичность как это модно называть везде ведет себя одинаково. Только подобно Испе, не знающему отношения Рэлея не принимайте за бред. :)

Образование шейки - естественно потеря устойчивости, тут и к Ляпунову ходить не надо, точки двигались в одном направлении, потом именили направление почти под углом к траектории и назад уже не вернулись :)

Кстати, смех смехом, а напрашивается интересная оптимизационная задачка по определению истинной диаграммы через подбор параметров так, чтобы решение давало минимум отклонений от экспериментально наблюдаемой. В философии это называется абдукцией или основным концептом прагматизма - знание полезных следствий и есть знание о предмете :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На странице 80 ПУК 3 есть внешне похожий пример потери устойчивости растянутой пружины с посаженными витками, ведь внутреннее трение или пластичность как это модно называть везде ведет себя одинаково.

Наск. я понимаю, то шейка образуется за площадкой текучести.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

все комменты не осилил, но разве само по себе образование шейки это не потеря устойчивости? у нас есть сто500 одинаковых с точки зрения... блин, уже забыл как это называется... короче были одинаковые площадки с одинаковым ндс, а потом бац и появилась область с пластичностью.

как это? в природе с насечками появляется, вроде :wallbash:

Форумный боец, это не ты как то давно пытался распараллелить autodyn 12.1 через WMPI? Если удалось - обязательно отпишись в моей теме <noindex>http://fsapr2000.ru/index.php?showtopic=37851</noindex> !!!!! :worthy:

По поводу образования шейки: смотрю на Вас всех и вижу сплошную демагогию вокруг пальца, реально кто - нибудь знает как в WB и в каком типе анализа этого добиться ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я вообще ни на кого не обижаюсь обычно. Характер не такой, а в описываемой ситуации это просто глупо было бы :)

А насчет векторного давления не смешно, Вам к психиатору и не забудьте попросить измерить направление давления :rolleyes:

" рассчитай в АНСИС значение точки бифуркации растягиваемого прутка. Или растяни колонну" - я же писал, что профессионалы в отличие от любителей работают за деньги. Всегда вопрос цены вопроса. Форум не для того, чтобы решать, а чтобы обсуждать :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так тебе Влад в статике насировал.. WB поддерживает статику ?

еще бы.

проблема в другом - когда появится красивая кнопка, решающая данную задачу с учетом стандартной билинейной кривой деформирования стали. как в песне "нажми на кнопку получишь результат и твоя мечта осуществится. нажми на кнопку, ну что же ты не рад? тебе больше не к чему стремиться. та да да да дам, та да да да дам..."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

После этого система окажется

я так понимаю, что нужно говорить об устойчивости процесса, а не образца. образование шейки чем-то похоже на взрыв балона под давлением. или вот еще похожий случай, в разрушителях мифов был сюжет - если ствол ружья заткнуть "пальцем", то при выстреле он взрывается и в мультиках он разрывается, как шкура банана. и вот они там пытались это воссоздать, а получалось у них другое - ствол разрывался по одной линии (трещине), а в остальных местах был цел. и ведь очевидно было сразу, что так и будет. задача со стволом (балоном под давлением) изначально осесимметричная и если ее считать как осесимметричную, то, условно говоря, и получится шкурка банана с бесконечно малым шагом, т.к. разрушение "должно" происходить по всему периметру. в реальности же этот процесс неустойчив и не продолжается до полного разрушения всего материала, а рвется в одном месте, а остальное при этом разгружается. ну да что я рассказываю - сами все знаете. то же самое и с шейкой.

с одинаковыми напряжениями во всех точках. тогда вооъще щейки не будет. но это только численно, на практике такое нагружение реализовать, думаю, невозможно.

так я этого и не понимаю - как в континуальной постановке с гомогенным материалом без дефектов можно получить шейку? там же будет осесимметричное (и плоскодеформированнное) растяжение, во всех точках все одинаковое, и пластичность должна теоретически появиться во всех точках разом.

примерно по центру

вот именно :) задача-то по сути не имеет плоскостей симметрии. т.е. четвертинку тут считать не совсем точно, скажем так. что получиться если посчитать целиком? и сеточку погуще, и образец подлиннее ;)

Если удалось

не удаолсь - забил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"рвется в одном месте, а остальное при этом разгружается. ну да что я рассказываю" - это верно, когда резиновая лодка рванет от возросшего давления на солнце никогда не знаешь где, а дырища метровая. Мы раз забрались в карельскую глушь, пока опохмелялись, псн-6 рванул на пол борта. Никакого клея не хватило. Пришлось засунуть в баллон надувные матрасы, зашить и так 200 км по Уксун-Еки сплавляться :)

Ох правы были Менделеев с Клапейроном PV=RT :)

"четвертинку тут считать не совсем точно" - для пластичного, достаточно из половинки вырезать сегмент и в один слой решать с небольшим возмущением наружной поверхности, остальное заменив краевыми условиями судя по шейке и разрушению образцов, а для хрупких где разрушение по площадке 45 градусов, ситуация посложнее, но там и пластики почти нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

.....Просьба не отвечать типа GO TO

Извиняюсь, но может все-таки будет интересно. Попадалась мне в интернете <noindex>диссертация</noindex> в которой подробно рассматривалось моделирование образования шейки на образце при растяжении в LS-DYNA.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А у меня примитивный вопрос

так что-же простому инженеру нужно? Нужно просто растянуть с постоянной скоростью - то есть симулировать разрывную машину с её достоинствами и недостатками - например, или ещё что? Я почему спрашиваю, увидела упоминания LS-DYNA, вот

И пока не ясно, что же мешает автору вопроса сделать то, что описано как проблема? может быть выделить какие-то трудности?

Может хочется чтобы сетка перестраивалась в областях с высоким градиентом? или как? Одним словом, укажите трудности.

Енту задачку конечно для наглядности уместно решать без симметрии - хотя и симметрия кажется очень заманчивой. Трудности с разбиением такого стержня? может и будут но не большие, трудности с закреплением - так принцип сен-венана нам поможет - не беда. А пока - не проблема - а скорее ПУК на странице 80

А почему бы не проанализировать ситуацию - когда шейек образуется не одна, а пара - вот такой пример численной неусточивости решения уравнений ?

А ещё можно и гистерезис посчитать как функцию от скорости деформаций - ляпота! Только вот - зачем?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"А почему бы не проанализировать ситуацию - когда шейек образуется не одна, а пара - вот такой пример численной неусточивости решения уравнений ?

" - подобное проявляется при образовании трещин в железобетоне. Там они возникают с некоторым шагом, от которого собственно и зависит раскрытие трещин, которое нормируется и эта нормировка выступает в качестве ограничения. Исследовать это удобно с помощью моделирования принципа Сен-Венана с разложением нуля на нагрузки в некоторой окрестности как это делалось в <noindex> грунтах </noindex>

Но образец слишком короткий для такого вроде минимум 1.5 диаметра от заделки еще не однородное состояние, поэтому область где она может образовываться очень небольшая :)

Это как бревна в костре трескаются поперек из-за высыхания примерно с одинаковым шагом когда их сжигаешь для шашлычка на закуску Испе :)

Нда-с, много теоретиков и лишь один человек дела.

Не простаивать же единственной лопате в постиндустриальном обществе. Пилите, Шура, пилите - говаривал по аналогичному случаю Паниковский :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вообще-то тяжеловато этот бред читать. на форум стало совсем неприятно заходить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да уж, из форума взаимопомощи Ansys всё катится к выявлению подлинно онтологических значений заявляемых тем

С другой стороны, кто виноват что нельзя получить ответ на даже элементарный вопрос по Ansys?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А кто мешает написать хоть строчку другую разумного кода или физической интерпретации?

Каждый студент - механик хоть один образец на лабораторках порвал, надо же и осмыслить почему он именно такой. Отцы основатели сопромата были умными людьми и просто так ничего не делали, этому и постмодерн учит, отрицанию модернистских вывертов и возврату к сути истины и истине сути :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
    • Umkach
      Вот этот самый грамотный и начал убивать станок после отъезда технолога: дверцу в магазин инструмента раздолбал фрезерным шпинделем, постоянно лазает по параметрам считая себя профессионалом в этом деле (видимо так считает потому, что помогал Вам). И нет, он еще не уволился. А второй оператор он с технологом был и тоже себя считает профессионалом. В итоге станок две недели стоял. Извиняюсь за поздний ответ
    • ivanK
      Можете описать как это работает? 
×
×
  • Создать...