Помощь новичку Solidworks

[РоманВ 165]

В 01.01.2020 в 19:09, bubl leg сказал:

Это не важно. Даже если канавка будет ступенчатая..по ней подшипник будет катиться большого диаметра. Так что ему эти мелкие колдобины будут неважны по-идее...

А вот способ автоматической нумерации-был бы очень интересен. На самом деле я простой пример показал. В оригинале по периметру будет нарезан "бесконечный винт":

у канавки полукруглый профиль, у катящегося подшипника - прямоугольный. Как оно будет катиться? Углы будут на боках грани (с т.з. подшипника), наскакивая на них он будет сильно "недоволен". Ну и самое интересное, что нигде у вас не указан ключ пластин. Т.е. нумеровать вам их очень нужно, но что потом вы будете с этой нумерацией делать, если центральное отверстие в пластинах у вас круглое? Вам уже сказали, что все пластины (кроме крайних) будут абсолютно одинаковые, а вот как вы их выставите с идеально одинаковым углом относительно друг друга - вот это загадка, для отгадки которой и нужен ключ на каждой пластине. И это не нумерация, а некруглое центральное отверстие, расположенное строго определенным образом. И только потом нумерация.

2 часа назад, FoxRSX сказал:

Не могу сделать нормальное скругление (как на 2 фото) подскажите в чем проблема.

проблема в том, что у вас две совершенно разные геометрии. На первом рисунке у вас две разные кромки, которые не соединены и никак не могут быть скруглены вместе в единый радиус. На втором кромка одна, которая может быть корректно скруглена. Переделайте свою геометрию правильным образом.

[Ветерок 2 107]

19 минут назад, РоманВ сказал:

некруглое центральное отверстие

Не обязательно некруглое и не обязательно центральное. Может быть очень даже круглое, но немного сбоку :)

А может быть просто паз вдоль центрального (любой формы, даже полукруглый).

Зависит оттого, каким образом всё это будет фиксироваться. Если будет.

[Vasiliy85 5]

Получил от поставщика модель коробки, а она сделано поверхностнями, пытаюсь сделать отверстие но солид операция отклоняется, как быть?

[Ветерок 2 107]

1 час назад, Vasiliy85 сказал:

а она сделано поверхностнями

Сшить поверхности и преобразовать в тело. Если между ними нет щелей.

Или попробовать импортировать заново, убедившись, что в настройках указано импортирование тела, а не поверхностей.

[bubl leg 2]

3 часа назад, РоманВ сказал:

у канавки полукруглый профиль, у катящегося подшипника - прямоугольный. Как оно будет катиться? Углы будут на боках грани (с т.з. подшипника), наскакивая на них он будет сильно "недоволен". Ну и самое интересное, что нигде у вас не указан ключ пластин. Т.е. нумеровать вам их очень нужно, но что потом вы будете с этой нумерацией делать, если центральное отверстие в пластинах у вас круглое? Вам уже сказали, что все пластины (кроме крайних) будут абсолютно одинаковые, а вот как вы их выставите с идеально одинаковым углом относительно друг друга - вот это загадка, для отгадки которой и нужен ключ на каждой пластине. И это не нумерация, а некруглое центральное отверстие, расположенное строго определенным образом. И только потом нумерация.

проблема в том, что у вас две совершенно разные геометрии. На первом рисунке у вас две разные кромки, которые не соединены и никак не могут быть скруглены вместе в единый радиус. На втором кромка одна, которая может быть корректно скруглена. Переделайте свою геометрию правильным образом.

 

Все правильно говорите-спасибо за подмеченные моменты! ;-). Насчет полукруглой канавки-да, это я не учел, но я пока в уме набрасывал. Когда бы начал моделить-увидел бы проблему и сделал канавку квадратного профиля (чтобы влез круглый подшипник). Насчет монтажа всей этой истории: опять же все верно-я сначала нарисовал, а потом подметил-что не указал способ монтажа. НО! Так как суть вопроса не относится к способу монтажа -то опустил этот момент. В реальности-это будет стянуто 4 резьбовыми шпильками и, соответственно-4 отверстиями в каждой пластине. 

 

Но вопрос все таки остается: как автоматически нумеровать каждую пластину, учитывая, что их -сотни? Вручную-трудно...Просто пустить массив в линию а потом вручную менять цифру, предварительно нанесенную на каждую пластину-тоже геморрой еще тот...может авто нумерация какая то есть?

Изменено 2 января 2020 пользователем bubl leg

[Ветерок 2 107]

8 минут назад, bubl leg сказал:

Когда бы начал моделить-увидел бы проблему и сделал канавку квадратного профиля (чтобы влез круглый подшипник).

IMHO подшипник вообще не может двигаться по спиральной канавке. ВООБЩЕ никак.

Потому что подшипник - это "виток резьбы с НУЛЕВЫМ ШАГОМ". И он может сидеть только в аналогичной канавке - тоже с нулевым шагом. Т.е. только в кольцевой канавке.

 

Вообще вся эта затея с "блинчкиам" отдаёт неким онанизмом.

Изменено 2 января 2020 пользователем Ветерок

[bubl leg 2]

12 минуты назад, Ветерок сказал:

IMHO подшипник вообще не может двигаться по спиральной канавке. ВООБЩЕ никак.

Потому что подшипник - это "виток резьбы с НУЛЕВЫМ ШАГОМ". И он может сидеть только в аналогичной канавке - тоже с нулевым шагом. Т.е. только в кольцевой канавке.

 

Вообще вся эта затея с "блинчкиам" отдаёт неким онанизмом.

Почему не может? Если канавка не "вплотную" а с неким зазором с подшипником и при вращении-подшипник трется только об одну стенку (в какую сторону идет вращение) - то вполне может.

насчет онанизма: на первый взгляд -да. Как будто бы переусложнено. НО! Когда идет принятие во внимание конструкции (в реале -канавка идет по внутренней части цилиндра- там, где в центре вырезано отверстие, просто не знаю как показать на рисунке)+это метод массовой "штамповки"- то вполне себе. Почему нет;-)

 

Такое точить или фрезеровать-мало кто возьмется. А тут-метод массовой дешевой штамповки.

Изменено 2 января 2020 пользователем bubl leg

[Ветерок 2 107]

13 минуты назад, bubl leg сказал:

Почему не может?

Если сказанного не достаточно для понимания, то нет смысла продолжать что-то говорить. Ну, построй модель и проанализируй. И не забудь потом всем показать результаты этих изысканий.

 

Ещё можешь попробовать навернуть на болт гайку того же диаметра, но с другим шагом резьбы. Видео этого действа тоже желательно выложить здесь.

Изменено 2 января 2020 пользователем Ветерок

[Ветерок 2 107]

Вот сейчас только появилась твоя вторая картинка. Если эта наскальная живопись в центре изображает подшипник внутри паза, то можно предположить (очень сильно напрягая воображение), что этот подшипник не надет на вал, а как бы прилеплен к валу сбоку. Тогда да, такая фигня может двигаться по спиральному пазу.

Онанизм приобретает всё более извращенные формы.

 

Кстати, уже не первый раз на форуме картинки в сообщения появляются не сразу, а спустя несколько минут (иногда очень много минут).

Изменено 2 января 2020 пользователем Ветерок

[РоманВ 165]

7 часов назад, bubl leg сказал:

Такое точить или фрезеровать-мало кто возьмется. А тут-метод массовой дешевой штамповки.

"Не гонялся бы ты поп за дешевизной" (с)

далеко не всегда то, что проще и дешевле, на деле выходит лучше. Сквозные стяжки на таком изделии не дадут позиционирования, все будет гулять плюс-минус пару градусов точно. Если так соединять, то это только штифт с плотной посадкой. Однако обеспечить соосность на всех деталях вы не сможете, т.к. это далеко не после лазера сразу делается. Вам бы лучше сперва поштудировать по технологии машиностроения, а потом уже браться моделить в солиде. Вы качество кромок после лазера видели?

[bubl leg 2]

3 часа назад, РоманВ сказал:

"Не гонялся бы ты поп за дешевизной" (с)

далеко не всегда то, что проще и дешевле, на деле выходит лучше. Сквозные стяжки на таком изделии не дадут позиционирования, все будет гулять плюс-минус пару градусов точно. Если так соединять, то это только штифт с плотной посадкой. Однако обеспечить соосность на всех деталях вы не сможете, т.к. это далеко не после лазера сразу делается. Вам бы лучше сперва поштудировать по технологии машиностроения, а потом уже браться моделить в солиде. Вы качество кромок после лазера видели?

Замечания резонны. 

Вот что у меня есть сказать по этому поводу:

 

Так как размер пластин и размер подшипника будут подобраны таким образом, что: ни неточное позиционирование, ни "эффект ступенек"  (его видно на картинке ниже) -не будут играть существенной роли. Если по-простому: подшипник достаточно большой, чтобы не замечая катиться по "ступенькам". То же самое относится к неточному резу лазера. Вся система изначально будет собираться с точностью "плюс-минус километр" и учитывать это(чтобы такая низкая точность не мешала работе). 

Вот как то так я себе это вижу.

[РоманВ 165]

А может обрисовать задачу в целом? Может тут помогут подобрать более простое и качественное решение? Я более чем уверен, что ваша задача не нова и подобные вещи уже решались кем-то когда-то.

только это надо в другую тему, т.к. это вопрос конструкции и технологии, а не работы в SW

Просто имея некоторый опыт работы с деталями из под лазера, у меня возникает ощущение что у вас получится нечто ужасное, пусть даже и плюс-минус километр. Как тут уже правильно замечали, из под лазера в основном идут детали под последующую точную обработку или не имеющие жестких требований по точности и качеству кромок.

Изменено 3 января 2020 пользователем РоманВ

[bubl leg 2]

Хорошо, подумаю над этим.

[vasyam 483]

1 час назад, bubl leg сказал:

Замечания резонны. 

Вот что у меня есть сказать по этому поводу:

 

Так как размер пластин и размер подшипника будут подобраны таким образом, что: ни неточное позиционирование, ни "эффект ступенек"  (его видно на картинке ниже) -не будут играть существенной роли. Если по-простому: подшипник достаточно большой, чтобы не замечая катиться по "ступенькам". То же самое относится к неточному резу лазера. Вся система изначально будет собираться с точностью "плюс-минус километр" и учитывать это(чтобы такая низкая точность не мешала работе). 

Вот как то так я себе это вижу.

 

Картинки прикольные, давай еще 

[Grig75 108]

4 часа назад, bubl leg сказал:

Хорошо, подумаю над этим.

Погуглите  вопрос о возможностях и дефектах лазерной резки металлов. Даже если устраивает точность реза, то канавку вы этим способом никак не получите, лазер может резать металл только насквозь и никакой несквозной фигурный профиль он не может сделать.

И еще о конструкции. Классический вариант цилиндрического кулачка с роликовым толкателем (подшипником) , только профиль кулачка имеет самопересечения. А как поведет себя толкатель с одним роликом в местах пересечений предсказать невозможно, это как перекресток - куда хочу, туда и еду. (подсказка - три ролика на одной качающейся оси).

[IgorSh 4]

Сделал несколько видов (разрезов ) с вида в солиде - он перестал цеплять за линии вида, поэтому не могу проставить ни позиции ни размеры(другие виды на том же листе - цепляет). В чем может быть причина? до этого делал тот же самый вид - всё нормально цеплялось и ставилось

Изменено 4 января 2020 пользователем IgorSh

[Galicin 1]

Для литьевой оснастки в ХТС нужно сделать уклоны (несколько градусов) на гранях выступающего на 1,6 мм  шрифта на цилиндрической поверхности (перенесено с касательной поверхности)

Подскажите, можно ли это сделать в Solidworks не выбирая отдельно каждую грань, а выделив весь текст по пункту "Переносу" сразу?

[РоманВ 165]

Можно, при вытягивании бобышки этого шрифта укажите уклон и он разом применится ко всем вертикальным граням.

[РоманВ 165]

С определенного момента при открытии уже созданных чертежей слева стала активизироваться панель "Обновление примечаний". Каждый раз приходится ее закрывать. Где убрать галочку чтобы оно перестало выскакивать?

[Galicin 1]

3 часа назад, РоманВ сказал:

Можно, при вытягивании бобышки этого шрифта укажите уклон и он разом применится ко всем вертикальным граням.

Спасибо, что натолкнули на мысль в правильном направлении. Немного сложнее всё, но я сделал. 
1) плоский эскиз с надписью делаем на касательной плоскости к цилиндру.

2) переносим буквы с эскиза на цилиндрическую поверхность с минимальной толщиной (0,01 мм).

3) строим 3х мерный эскиз и преобразовываем буквы, получившиеся с плоского эскиза на цилиндрической поверхности на трёхмерный эскиз.

4) вытягиваем бобышкой буквы из 3 мерного  эскиза, при этом сняв галочку об объединении (иначе ошибку выдаёт), плоскость направления уклона выбираем плоскость разъёма оснастки.

5) группируем (объединяем) основное тело и получившиеся буквы.

 

Вот такой алгоритм получился.