Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

В 01.01.2020 в 19:09, bubl leg сказал:

Это не важно. Даже если канавка будет ступенчатая..по ней подшипник будет катиться большого диаметра. Так что ему эти мелкие колдобины будут неважны по-идее...

А вот способ автоматической нумерации-был бы очень интересен. На самом деле я простой пример показал. В оригинале по периметру будет нарезан "бесконечный винт":

у канавки полукруглый профиль, у катящегося подшипника - прямоугольный. Как оно будет катиться? Углы будут на боках грани (с т.з. подшипника), наскакивая на них он будет сильно "недоволен". Ну и самое интересное, что нигде у вас не указан ключ пластин. Т.е. нумеровать вам их очень нужно, но что потом вы будете с этой нумерацией делать, если центральное отверстие в пластинах у вас круглое? Вам уже сказали, что все пластины (кроме крайних) будут абсолютно одинаковые, а вот как вы их выставите с идеально одинаковым углом относительно друг друга - вот это загадка, для отгадки которой и нужен ключ на каждой пластине. И это не нумерация, а некруглое центральное отверстие, расположенное строго определенным образом. И только потом нумерация.

2 часа назад, FoxRSX сказал:

Не могу сделать нормальное скругление (как на 2 фото) подскажите в чем проблема.

проблема в том, что у вас две совершенно разные геометрии. На первом рисунке у вас две разные кромки, которые не соединены и никак не могут быть скруглены вместе в единый радиус. На втором кромка одна, которая может быть корректно скруглена. Переделайте свою геометрию правильным образом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


19 минут назад, РоманВ сказал:

некруглое центральное отверстие

Не обязательно некруглое и не обязательно центральное. Может быть очень даже круглое, но немного сбоку :)

А может быть просто паз вдоль центрального (любой формы, даже полукруглый).

Зависит оттого, каким образом всё это будет фиксироваться. Если будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Получил от поставщика модель коробки, а она сделано поверхностнями, пытаюсь сделать отверстие но солид операция отклоняется, как быть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Vasiliy85 сказал:

а она сделано поверхностнями

Сшить поверхности и преобразовать в тело. Если между ними нет щелей.

Или попробовать импортировать заново, убедившись, что в настройках указано импортирование тела, а не поверхностей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, РоманВ сказал:

у канавки полукруглый профиль, у катящегося подшипника - прямоугольный. Как оно будет катиться? Углы будут на боках грани (с т.з. подшипника), наскакивая на них он будет сильно "недоволен". Ну и самое интересное, что нигде у вас не указан ключ пластин. Т.е. нумеровать вам их очень нужно, но что потом вы будете с этой нумерацией делать, если центральное отверстие в пластинах у вас круглое? Вам уже сказали, что все пластины (кроме крайних) будут абсолютно одинаковые, а вот как вы их выставите с идеально одинаковым углом относительно друг друга - вот это загадка, для отгадки которой и нужен ключ на каждой пластине. И это не нумерация, а некруглое центральное отверстие, расположенное строго определенным образом. И только потом нумерация.

проблема в том, что у вас две совершенно разные геометрии. На первом рисунке у вас две разные кромки, которые не соединены и никак не могут быть скруглены вместе в единый радиус. На втором кромка одна, которая может быть корректно скруглена. Переделайте свою геометрию правильным образом.

 

Все правильно говорите-спасибо за подмеченные моменты! ;-). Насчет полукруглой канавки-да, это я не учел, но я пока в уме набрасывал. Когда бы начал моделить-увидел бы проблему и сделал канавку квадратного профиля (чтобы влез круглый подшипник). Насчет монтажа всей этой истории: опять же все верно-я сначала нарисовал, а потом подметил-что не указал способ монтажа. НО! Так как суть вопроса не относится к способу монтажа -то опустил этот момент. В реальности-это будет стянуто 4 резьбовыми шпильками и, соответственно-4 отверстиями в каждой пластине. 

 

Но вопрос все таки остается: как автоматически нумеровать каждую пластину, учитывая, что их -сотни? Вручную-трудно...Просто пустить массив в линию а потом вручную менять цифру, предварительно нанесенную на каждую пластину-тоже геморрой еще тот...может авто нумерация какая то есть?

IMG_20200103_004913.JPG

Изменено пользователем bubl leg
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, bubl leg сказал:

Когда бы начал моделить-увидел бы проблему и сделал канавку квадратного профиля (чтобы влез круглый подшипник).

IMHO подшипник вообще не может двигаться по спиральной канавке. ВООБЩЕ никак.

Потому что подшипник - это "виток резьбы с НУЛЕВЫМ ШАГОМ". И он может сидеть только в аналогичной канавке - тоже с нулевым шагом. Т.е. только в кольцевой канавке.

 

Вообще вся эта затея с "блинчкиам" отдаёт неким онанизмом.

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 минуты назад, Ветерок сказал:

IMHO подшипник вообще не может двигаться по спиральной канавке. ВООБЩЕ никак.

Потому что подшипник - это "виток резьбы с НУЛЕВЫМ ШАГОМ". И он может сидеть только в аналогичной канавке - тоже с нулевым шагом. Т.е. только в кольцевой канавке.

 

Вообще вся эта затея с "блинчкиам" отдаёт неким онанизмом.

Почему не может? Если канавка не "вплотную" а с неким зазором с подшипником и при вращении-подшипник трется только об одну стенку (в какую сторону идет вращение) - то вполне может.

насчет онанизма: на первый взгляд -да. Как будто бы переусложнено. НО! Когда идет принятие во внимание конструкции (в реале -канавка идет по внутренней части цилиндра- там, где в центре вырезано отверстие, просто не знаю как показать на рисунке)+это метод массовой "штамповки"- то вполне себе. Почему нет;-)

 

Такое точить или фрезеровать-мало кто возьмется. А тут-метод массовой дешевой штамповки.

Изменено пользователем bubl leg
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, bubl leg сказал:

Почему не может?

Если сказанного не достаточно для понимания, то нет смысла продолжать что-то говорить. Ну, построй модель и проанализируй. И не забудь потом всем показать результаты этих изысканий.

 

Ещё можешь попробовать навернуть на болт гайку того же диаметра, но с другим шагом резьбы. Видео этого действа тоже желательно выложить здесь.

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот сейчас только появилась твоя вторая картинка. Если эта наскальная живопись в центре изображает подшипник внутри паза, то можно предположить (очень сильно напрягая воображение), что этот подшипник не надет на вал, а как бы прилеплен к валу сбоку. Тогда да, такая фигня может двигаться по спиральному пазу.

Онанизм приобретает всё более извращенные формы.

 

Кстати, уже не первый раз на форуме картинки в сообщения появляются не сразу, а спустя несколько минут (иногда очень много минут).

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, bubl leg сказал:

Такое точить или фрезеровать-мало кто возьмется. А тут-метод массовой дешевой штамповки.

"Не гонялся бы ты поп за дешевизной" (с)

далеко не всегда то, что проще и дешевле, на деле выходит лучше. Сквозные стяжки на таком изделии не дадут позиционирования, все будет гулять плюс-минус пару градусов точно. Если так соединять, то это только штифт с плотной посадкой. Однако обеспечить соосность на всех деталях вы не сможете, т.к. это далеко не после лазера сразу делается. Вам бы лучше сперва поштудировать по технологии машиностроения, а потом уже браться моделить в солиде. Вы качество кромок после лазера видели?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, РоманВ сказал:

"Не гонялся бы ты поп за дешевизной" (с)

далеко не всегда то, что проще и дешевле, на деле выходит лучше. Сквозные стяжки на таком изделии не дадут позиционирования, все будет гулять плюс-минус пару градусов точно. Если так соединять, то это только штифт с плотной посадкой. Однако обеспечить соосность на всех деталях вы не сможете, т.к. это далеко не после лазера сразу делается. Вам бы лучше сперва поштудировать по технологии машиностроения, а потом уже браться моделить в солиде. Вы качество кромок после лазера видели?

Замечания резонны. 

Вот что у меня есть сказать по этому поводу:

 

Так как размер пластин и размер подшипника будут подобраны таким образом, что: ни неточное позиционирование, ни "эффект ступенек"  (его видно на картинке ниже) -не будут играть существенной роли. Если по-простому: подшипник достаточно большой, чтобы не замечая катиться по "ступенькам". То же самое относится к неточному резу лазера. Вся система изначально будет собираться с точностью "плюс-минус километр" и учитывать это(чтобы такая низкая точность не мешала работе). 

Вот как то так я себе это вижу.

IMG_20200103_112731.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А может обрисовать задачу в целом? Может тут помогут подобрать более простое и качественное решение? Я более чем уверен, что ваша задача не нова и подобные вещи уже решались кем-то когда-то.

только это надо в другую тему, т.к. это вопрос конструкции и технологии, а не работы в SW

Просто имея некоторый опыт работы с деталями из под лазера, у меня возникает ощущение что у вас получится нечто ужасное, пусть даже и плюс-минус километр. Как тут уже правильно замечали, из под лазера в основном идут детали под последующую точную обработку или не имеющие жестких требований по точности и качеству кромок.

Изменено пользователем РоманВ
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, bubl leg сказал:

Замечания резонны. 

Вот что у меня есть сказать по этому поводу:

 

Так как размер пластин и размер подшипника будут подобраны таким образом, что: ни неточное позиционирование, ни "эффект ступенек"  (его видно на картинке ниже) -не будут играть существенной роли. Если по-простому: подшипник достаточно большой, чтобы не замечая катиться по "ступенькам". То же самое относится к неточному резу лазера. Вся система изначально будет собираться с точностью "плюс-минус километр" и учитывать это(чтобы такая низкая точность не мешала работе). 

Вот как то так я себе это вижу.

 

Картинки прикольные, давай еще :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, bubl leg сказал:

Хорошо, подумаю над этим.

Погуглите  вопрос о возможностях и дефектах лазерной резки металлов. Даже если устраивает точность реза, то канавку вы этим способом никак не получите, лазер может резать металл только насквозь и никакой несквозной фигурный профиль он не может сделать.

И еще о конструкции. Классический вариант цилиндрического кулачка с роликовым толкателем (подшипником) , только профиль кулачка имеет самопересечения. А как поведет себя толкатель с одним роликом в местах пересечений предсказать невозможно, это как перекресток - куда хочу, туда и еду. (подсказка - три ролика на одной качающейся оси).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделал несколько видов (разрезов ) с вида в солиде - он перестал цеплять за линии вида, поэтому не могу проставить ни позиции ни размеры(другие виды на том же листе - цепляет). В чем может быть причина? до этого делал тот же самый вид - всё нормально цеплялось и ставилось

Изменено пользователем IgorSh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для литьевой оснастки в ХТС нужно сделать уклоны (несколько градусов) на гранях выступающего на 1,6 мм  шрифта на цилиндрической поверхности (перенесено с касательной поверхности)

Подскажите, можно ли это сделать в Solidworks не выбирая отдельно каждую грань, а выделив весь текст по пункту "Переносу" сразу?

2020-01-05_11-01-31.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно, при вытягивании бобышки этого шрифта укажите уклон и он разом применится ко всем вертикальным граням.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С определенного момента при открытии уже созданных чертежей слева стала активизироваться панель "Обновление примечаний". Каждый раз приходится ее закрывать. Где убрать галочку чтобы оно перестало выскакивать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, РоманВ сказал:

Можно, при вытягивании бобышки этого шрифта укажите уклон и он разом применится ко всем вертикальным граням.

Спасибо, что натолкнули на мысль в правильном направлении. Немного сложнее всё, но я сделал. 
1) плоский эскиз с надписью делаем на касательной плоскости к цилиндру.

2) переносим буквы с эскиза на цилиндрическую поверхность с минимальной толщиной (0,01 мм).

3) строим 3х мерный эскиз и преобразовываем буквы, получившиеся с плоского эскиза на цилиндрической поверхности на трёхмерный эскиз.

4) вытягиваем бобышкой буквы из 3 мерного  эскиза, при этом сняв галочку об объединении (иначе ошибку выдаёт), плоскость направления уклона выбираем плоскость разъёма оснастки.

5) группируем (объединяем) основное тело и получившиеся буквы.

 

Вот такой алгоритм получился. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
    • Александр1979
      SP9047 SSPA:47 ILLEGAL SIGNAL OF POSITION CODER "The relationship between the A/B phase and 1-rotation signal is incorrect (Pulse interval mismatch)." "Неправильное значение счетчика импульсов сигнала на энкодере ALPHAi. На фазах A и B энкодера за один оборот шпинделя насчитывается 4096 импульсов обратной связи. Программное обеспечение по управлению шпинделем проверяет количество импульсов на фазах A и B, соответствующее энкодеру, при каждой генерации сигнала одного оборота. Данный аварийный сигнал срабатывает, если регистрируется число импульсов, нарушающее заданный диапазон."
×
×
  • Создать...